CN201024277Y - 针织横机机头体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了针织横机机头体,包括线性滑轨固定块、编织三角固定块、成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔;采取的措施包括:线性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一体的机头本体,便于保证两者之间的相对位置,该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔。成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔采用镶嵌结构形式,便于加工成形,使制造变得简单容易。通过在机头本体预制的模具上置放好机头体的其他零件所需要的不锈钢套筒,带内螺纹的铜套等镶嵌体,然后利用胶木材料,采用压铸将整个机头体一次成型;缩短了加工周期,节省了制造成本,使机头变得轻便光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针织横机,具体涉及一种针织横机机头体。
背景技术
针织横机是针织领域最普遍的一种机械,它一般包括:机架部装、编织三角部装、针床部装、传动系统等。其中,编织三角部装是针织横机的关键部件,整个编织过程都是通过编织三角都装中的三角驱动针床上的织针上下运动来完成的。而机头体是支撑整个编织系统的基体,因此机头体的质量、加工精度就显得特别重要。传统的针织横机机头体是用铸铁初步铸造成型毛坯,然后通过后序的铣、磨、钳等加工成形。此种方法制造的零件有以下几种缺陷:铸件需要时效处理,周期慢,不适于大批量生产;加工工序长,质量不容易保证;加工成本高。因此,有必要对机头体的成形方法进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足,提供一种采用胶木压铸一次成形的针织横机机头体。从而克服铸铁铸造毛坯和采用后序铣、磨、钳加工工艺成形的方法的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:针织横机机头体,包括线性滑轨固定块、编织三角固定块、成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔;采取的措施包括:线性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一体的机头本体,便于保证两者之间的相对位置,该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔。
采取的措施还包括:上述的成圈三角导滑套用高精度不锈钢轴套镶嵌在所述的机头本体内,锁紧固定螺纹孔用带内螺纹的铜套镶嵌在机头本体内。成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔采用镶嵌结构形式,便于加工成形,使制造变得简单容易。整个机头体利用胶木材料,采用压铸一次成型,缩短了加工周期,节省了制造成本,使机头变得轻便光滑。
与现有技术相比,本实用新型的线性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一体的机头本体,便于保证两者之间的相对位置,该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔;采用胶木一次成形的机头本体,缩短了加工周期,简化了加工方法,一次成形加工精度容易保证,节约了加工成本;使成品质量更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1正面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图2所示的结构图标说明:针织横机机头体,包括线性滑轨固定块1、编织三角固定块2、成圈三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4;线性滑轨固定块1和编织三角固定块2为一次压铸成一体的机头本体,便于保证两者之间的相对位置,该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4。上述的成圈三角导滑套3用高精度不锈钢轴套镶嵌在所述的机头本体内,锁紧固定螺纹孔4用带内螺纹的铜套镶嵌在机头本体内。成圈三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4采用镶嵌结构形式,便于加工成形,使制造变得简单容易。通过在机头本体预制的模具上置放好机头体的其他零件所需要的不锈钢套筒,带内螺纹的铜套等镶嵌体,然后利用胶木材料,采用压铸将整个机头体一次成型。如此,整个机头体利用胶木材料,采用压铸一次成型,缩短了加工周期,节省了制造成本,使机头变得轻便光滑。
本实用新型的最佳实施例已被阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (2)
1.针织横机机头体,包括线性滑轨固定块(1)、编织三角固定块(2)、成圈三角导滑套(3)和锁紧固定螺纹孔(4);其特征是:所述的线性滑轨固定块(1)和编织三角固定块(2)为一次压铸成一体的机头本体,该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套(3)和锁紧固定螺纹孔(4)。
2.据权利要求1所述的针织横机机头体,其特征是:所述的成圈三角导滑套(3)用高精度不锈钢轴套镶嵌在所述的机头本体内,锁紧固定螺纹孔(4)用带内螺纹的铜套镶嵌在机头本体内。
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GR01 | Patent grant | ||
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