CN101935915A - 一种选针器框架及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选针器框架及其加工工艺，其包括框架主体部以及固持于框架主体部上的一对座体部；其中，所述座体部系压铸于框架主体部上；所述框架主体部的前后两侧分别开设有一通孔，于通孔两侧的框架主体部上开设有若干第一螺丝孔；于框架主体部上端两侧分别设有一凸台，于该凸台上开设有一对定位孔以及一安装孔；所述各座体部上并排设有若干圆孔，位于圆孔上方设置有一对第二螺丝孔。本发明的选针器框架具有加工简单、生产成本低、重量较轻、生产效率高、散热效果也较好等诸多优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种横机选针器的零组件，具体涉及一种选针器框架，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
选针器是一种对针筒中的提花针进行选针的配件，以达到编织花型的目的。其依据针织物花型组合的电信号驱动该选针器工作，并通过选针器的电磁线圈通电，改变电流方向，使刀头左右摆动。它的性能直接影响了选针控制的准确性和可靠性。
现有的选针器通常安装于选针器框架上，该等选针器框架往往存在着成本高，制造工艺复杂，重量重等诸多缺陷。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构更加合理的选针器框架，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制造成本低、生产效率高以及重量轻的选针器框架。
本发明的另一目的在于提供一种加工上述选针器框架的工艺，该加工工艺步骤简单，无需采用加工中心，节省了加工时间和成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种选针器框架，其包括框架主体部以及固持于框架主体部上的一对座体部；其中，所述座体部系压铸于框架主体部上；所述框架主体部的前后两侧分别开设有一通孔，于通孔两侧的框架主体部上开设有若干第一螺丝孔；于框架主体部上端两侧分别设有一凸台，于该凸台上开设有一对定位孔以及一安装孔；所述各座体部上并排设有若干圆孔，位于圆孔上方设置有一对第二螺丝孔。
本发明的选针器框架进一步设置为：所述框架主体部的材料为铝质。
本发明的选针器框架进一步设置为：所述座体部的材料为铁质。
本发明的选针器框架进一步设置为：所述圆孔的数目具体为6组或者8组。
本发明的选针器框架还可设置为：所述座体部包括一对安装臂，该对安装臂压铸于框架主体部内。
为实现上述另一目的，本发明采取的技术方案为：
1.在铝合金压铸机上压铸框架主体部，并将座体部嵌入铝合金的框架主体部上而形成选针器框架毛坯件；
2.去毛：将压铸后的选针器框架毛坯件的表面进行清理；
3.金加工：用铣床以及台钻对去毛后的毛坯件进行加工，从而形成所述第一螺丝孔、第二螺丝孔、定位孔、安装孔以及圆孔；
4.表面处理：对选针器框架表面进行电冰处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.制造成本低：原先的选针器框架采用失蜡浇铸方式加工，每个框架成本在20～25左右；而现用铝合金压铸铁件的方式加工，每只框架成本在10元左右，成本降低了50％以上。
2.生产效率高：其中，毛坯加工时间缩短50％，金加工时间缩短40％。
3.成品散热效果好：用失蜡浇铸方式制作的全铁选针器框架在50Hz，1.5ms，1小时候后表面温度为100℃，而本发明的选针器框架采用铝铁制成，其在50Hz，1.5ms，1小时候后表面温度为80℃，散热效率提高了20％。
4.有效降低选针器重量。选针器的重量对横机三角的直线运行有比较显著的影响。一般来说，三角机头重量越轻，三角机的工作越平稳灵活，反之，机头的运作就笨拙。用全铁选针器框架单个重量为0.33kg，而本发明的选针器框架的重量在0.25kg，重量降低约20％。如果按双系统，每个机头4只选针器计算，则每个机头重量下降0.32kg。
【附图说明】
图1为本发明的选针器框架的立体图。
图2为本发明的选针器框架的框架主体部的立体图。
图3为本发明的选针器框架的座体部的主视图。
图4为本发明的选针器框架的座体部的俯视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，本发明为一种选针器框架，其包括框架主体部1以及固持于框架主体部1上的一对座体部2组成。
其中，所述框架主体部1的材料为铝质，具体型号为ADC12或者A380。该框架主体部1的前后两侧分别开设有一通孔11，用以减少框架主体部1所用材料，从而减轻重量，降低成本。于通孔11两侧的框架主体部1上开设有若干第一螺丝孔12，用于固持选针器的侧面盖板(未图示)。于框架主体部1上端两侧分别设有一凸台13，于该凸台13上开设有一对定位孔14以及一安装孔15。
所述座体部2的材料为铁质，其系压铸于框架主体部1上。所述各座体部2上并排设有若干圆孔21，在本实施方式中，圆孔21的数目具体为6组或者8组。位于圆孔21上方设置有一对第二螺丝孔22用来固持选针器的顶板(未图示)。所述座体部2进一步包括一对安装臂23，该对安装臂23压铸于框架主体部1内，从而将座体部2固持于框架主体部1上。
本发明的选针器框架采用如下工艺加工而成：
1.在铝合金压铸机上压铸框架主体部1，并将座体部2嵌入铝合金的框架主体部1上而形成选针器框架毛坯件；
2.去毛：将压铸后的选针器框架毛坯件的表面进行清理；
3.金加工：用铣床以及台钻对去毛后的毛坯件进行加工，从而形成所述第一螺丝孔12、第二螺丝孔22、定位孔14、安装孔15以及圆孔21；
4.表面处理：对选针器框架表面进行电冰处理。
本发明的选针器框架的框架主体部1的材料为重量较轻的铝质，而座体部2的材料为铁质，而座体部2压铸于该框架主体部1上而形成选针器框架，从而使该选针器框架的成本低、重量较轻、生产效率高，同时，采用铝质的框架主体部1的散热效果也较好。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种选针器框架，其特征在于：包括框架主体部以及固持于框架主体部上的一对座体部；其中，所述座体部系压铸于框架主体部上；所述框架主体部的前后两侧分别开设有一通孔，于通孔两侧的框架主体部上开设有若干第一螺丝孔；于框架主体部上端两侧分别设有一凸台，于该凸台上开设有一对定位孔以及一安装孔；所述各座体部上并排设有若干圆孔，位于圆孔上方设置有一对第二螺丝孔。
2.如权利要求1所述的选针器框架，其特征在于：所述框架主体部的材料为铝质。
3.如权利要求1所述的选针器框架，其特征在于：所述座体部的材料为铁质。
4.如权利要求1所述的选针器框架，其特征在于：所述圆孔的数目具体为6组或者8组。
5.如权利要求1所述的选针器框架，其特征在于：所述座体部包括一对安装臂，该对安装臂压铸于框架主体部内。
6.一种如权利要求1至5项任意一项所述的选针器框架的加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1.在铝合金压铸机上压铸框架主体部，并将座体部嵌入铝合金的框架主体部上而形成选针器框架毛坯件；
2.去毛：将压铸后的选针器框架毛坯件的表面进行清理；
3.金加工：用铣床以及台钻对去毛后的毛坯件进行加工，从而形成所述第一螺丝孔、第二螺丝孔、定位孔、安装孔以及圆孔；
4.表面处理：对选针器框架表面进行电冰处理。
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