CN201023135Y - Cnc中心切削转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种CNC中心切削转动装置，包括一机头，该机头后方的夹头是可旋转，该夹头设至少三夹爪以夹制一工作物，及一切削工作物的刀具夹头，其中该刀具夹头是呈圆环形，其后端是枢接在一尾座上得以旋转，该刀具夹头的中孔是可收纳该工作物于其内部，该刀具夹头的侧方可夹接一车刀，该车刀可在工作物外周旋转作切削，使切削工作物的速度得以快速增加，提升效率。

Description

CNC中心切削转动装置

技术领域

本实用新型涉及一种CNC切削装置，特别是涉及一种夹接工作物的机头与夹接刀具的刀具夹头皆能旋转，可增进切削速度的CNC中心切削转动装置。

背景技术

现有的CNC中心切削机如图1所示，主要包含有一机体1，该机体1顶部的左侧设一可旋转呈圆形的夹头2，该夹头2中心是可固接一待切削的工作物，而该机体1顶部是由后朝前斜下且与该夹头2轴向同方向设有两滑轨3，该两滑轨3共同组接一滑座4，该滑座4是后高前低呈倾斜，且该滑座4是可沿该两滑轨3左右滑移，又该滑座4顶部前后向设一鸠尾槽5，一刀具尾座6其底部是组配在该鸠尾槽5上，可沿该鸠尾槽5作上下移动，该刀具尾座6轴向且对应该夹头2方向设一刀座7，该刀座7的径面及周面分布有复数固定孔8，该固定孔8可提供一刀具(图未示)锁固，如此在作切削时，该夹头2夹接着工作物可快速旋转，而该刀具尾座6是可调整上下位置，使该刀具能对应到该工作物，并随着该滑座4的鸠尾槽5及该机体1的滑轨3逐渐朝向工作物移位，令刀具对该工作物表面作切削或磨光。

但在切削工作物时，该工作物旋转一圈，相当于该刀具仅能对该工作物表面作一圈切削深度，速度有一定的限制，相对的造成切削加工速度不能突破目前的瓶颈。

由此可见，上述现有的CNC中心切削机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的CNC中心切削转动装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的CNC中心切削机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的CNC中心切削转动装置，能够改进一般现有的CNC中心切削机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的CNC中心切削机存在的缺陷，而提供一种新型结构的(新型的)CNC中心切削转动装置，所要解决的技术问题是使切削工作物的速度得以快速增加，提升切削效率，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种CNC中心切削转动装置，包括：一机头，该机头的一端设一可旋转的夹头，该夹头设至少三夹爪，该三夹爪是可朝向中心移动以共同夹制一工作物；一刀具夹头，在该刀具夹头是枢接在一尾座上可以旋转并与该机头相对，该刀具夹头前方中心设一中孔，该中孔容设该工作物于其内部；一车刀，是车刀是组配在该刀具夹头的前侧径面，该车刀的前端刀口是对应该工作物表面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的CNC中心切削转动装置，其中在所述的该刀具夹头前方径面设一夹槽，该夹槽是夹制该车刀。

前述的CNC中心切削转动装置，其中在该夹槽配置在该刀具夹头的中孔内部侧方。

前述的CNC中心切削转动装置，其中在该刀具夹头的中孔是呈圆形，该刀具夹头是呈圆环形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种CNC中心切削转动装置，包括一机头，该机头后方的夹头是可旋转，该夹头设至少三夹爪以夹制一工作物，及一切削工作物的刀具夹头，其中该刀具夹头是呈圆环形，其后端是枢接在一尾座上得以旋转，该刀具夹头的中孔是可收纳该工作物于其内部，该刀具夹头的侧方可夹接一车刀，该车刀可在工作物外周旋转作切削，使切削工作物的速度得以快速增加，提升效率。

综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的CNC中心切削机具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有的CNC中心切削机的立体示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图。

图3是本实用新型第二较佳实施例的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的CNC中心切削转动装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参考图2所示，本实用新型CNC中心切削转动装置的第一实施例，是包括：

一夹制工作物的机头10，该机头10的后端设一可旋转的夹头11，该夹头11的端面设可夹接工作物的至少三夹爪12，该各夹爪12是可朝向中心移位以共同夹制该工作物，使该工作物随着该机头10后方的夹头11一起旋转。

一刀具夹头20，该刀具夹头20前方是与该机头10相对应，其中心设一圆形的中孔21，使该刀具夹头20呈圆环形，该刀具夹头20的后端是枢接在一尾座22上，可自由旋转，该刀具夹头20的中孔21是可容设该工作物于其内部空间，该刀具夹头20的前侧径面设一夹槽23，该夹槽23是可夹接一车刀24，该车刀24前端刀口是可对该工作物外壁作切削或磨光。

藉由上述的结构，使用操作上该机头10夹头11的夹爪12会夹制该工作物旋转，该尾座22可往该机头10方向移位，使该工作物可伸进该刀具夹头20的中孔21内部，且随着该夹爪12旋转，而车刀24是固定在该刀具夹头20侧方，随着该刀具夹头20旋转，车刀24前端的刀口可对着工作物表面进行切削或磨光。

请再参阅图3是本实用新型的第二实施例，其中该车刀24是安设在该刀具夹头20的中孔21内部侧方，该车刀24的刀口可伸露在该刀具夹头20的中孔21内，对该工作物作切削或磨光，而该中孔21是可容设该工作物伸入于其内部。

由于工作物在旋转，该车刀24亦同时在该工作物外周旋转且对着工作物作切削，使切削工作物的速度快速增加，因此相对于现有的CNC中心切削机，如图1所示，仅夹制工作物的夹头2在旋转，刀具只能随着刀具尾座6作前后移位而对着工作物作切削或磨光，相当于工作物旋转一圈才能作一定深度的切削或磨光，而本实用新型的工作物在旋转且车刀24亦在工作物外周旋转，所以切削速度会较现有的CNC中心切削机来得快速，因此可缩短切削工作物的时间，提升切削效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种CNC中心切削转动装置，包括：

一机头(10)，该机头(10)的一端设一可旋转的夹头(11)，该夹头(11)设至少三夹爪(12)，该三夹爪(12)是可朝向中心移动以共同夹制一工作物；

一刀具夹头(20)，其特征是

在该刀具夹头(20)是枢接在一尾座(22)上可以旋转并与该机头(10)相对，该刀具夹头(20)前方中心设一中孔(21)，该中孔(21)容设该工作物于其内部；

一车刀(24)，是车刀(24)是组配在该刀具夹头(20)的前侧径面，该车刀(24)的前端刀口是对应该工作物表面。

2.如权利要求1所述的CNC中心切削转动装置，其特征是在该刀具夹头(20)前方径面设一夹槽(23)，该夹槽(23)是夹制该车刀(24)。

3.如权利要求2所述的CNC中心切削转动装置，其特征是在该夹槽(23)配置在该刀具夹头(20)的中孔(21)内部侧方。

4.如权利要求1所述的CNC中心切削转动装置，其特征是在该刀具夹头(20)的中孔(21)是呈圆形，该刀具夹头(20)是呈圆环形。

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