CN201020410Y - 转辊、溜板组合高压电选机 - Google Patents
转辊、溜板组合高压电选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201020410Y CN201020410Y CNU2006200916305U CN200620091630U CN201020410Y CN 201020410 Y CN201020410 Y CN 201020410Y CN U2006200916305 U CNU2006200916305 U CN U2006200916305U CN 200620091630 U CN200620091630 U CN 200620091630U CN 201020410 Y CN201020410 Y CN 201020410Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide carriage
- transfer roller
- ore
- separation system
- combined high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
一种转辊、溜板组合高压电选机,属于选矿设备领域。是针对现有的磁选和浮选设备存在投资大、建设周期长、生产成本高和尾矿品位高的不足而研制的。电选机主要有由储料斗、馈料辊、和布料槽组成的馈料系统;由电晕电极、静电极、接地转辊和毛刷组成的电晕菏电分选系统;由接地溜板、漏斗形溜槽和带负高压电的椭圆形辊子组成的精矿、尾矿溜板分选系统。矿料经馈料辊和布料槽均匀地分布到接地转辊上,进入电晕区。导电性能好的矿料经静电极吸引,进入精矿溜板分选系统再次分选;非矿料吸附在转辊上,被毛刷刷掉,进入尾矿溜板分选系统再次分选。具有投资少、效率高和精矿品位高等优点。可广泛应用于黑色矿山企业,同时也适用于有色矿山企业。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿设备领域,主要是涉及可对贫铁矿,特别是赤铁矿进行精选并提高其品位的转辊、溜板组合高压电选机。
背景技术
我国的铁矿资源丰富,但是贫铁矿的储量高达80%以上,必须经过选矿工艺处理后才能用于炼铁。目前的选矿设备主要是采用磁选和浮选,该选矿设备存在投资高、建设周期长、产品成本高和尾矿品位高的不足。由于该设备要用大量的水资源,所以还存着在对生态环境的严重污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种转辊、溜板组合高压电选机,该电选机可大大提高精矿的品位,并使尾矿的品位降到最低,极大地提高我国矿产资源的利用率。
本实用新型是通过以下措施实现的。主要由机箱、馈料系统、选料系统和接料装置组成。馈料系统是在机箱的上方安装有储存矿料的储料斗,储料斗的下面出口处设置有馈料辊,馈料辊由调速电机驱动,下方与布料槽连接,布料槽的下端位于接地转辊的上方;在储料斗内和布料槽的下面安装有加热板。电晕菏电分选系统是由电晕电极、静电极、和带有红外线加热棒的水平接地转辊组成。接地转辊位于布料槽的下方,辊体内设置有红外线加热棒;在转辊的一侧,通过电极吊架从上至下依次布置有电晕电极、静电极和静电极组;在转辊另一侧的辊面附近,设置有清理尾矿的毛刷。精矿溜板分选系统设置在静电极组的下方,有一倾斜的承接矿料的接地溜板,接地溜板的下面,有一个带可调分隔挡板的漏斗形溜槽,在漏斗形溜槽口的上方,装有带负高压电的椭圆辊形电极。
尾矿溜板分选系统位于毛刷的下方,与精矿溜板分选系统的构造相同,安装位置相反。
为了布料均匀,在馈料辊的表面上加工有数排深2-5毫米、R=5-12.5毫米的圆槽。馈料辊与调速电机连接,根据不同矿料的不同要求,向接地转辊表面均匀地、不间断地布料。电晕电极的数量为3-7支,直径为0.2-0.3毫米的NiCr丝或厚度≤0.1毫米、宽度≈10毫米的刀片组成。静电极是由多个直径为40毫米的不锈钢管组成。静电极组是由多支直径为20毫米的不锈钢管组成,电极间的中心距为40毫米。
根据矿料含量的不同,可设置1-6级溜板分选系统,以达到精中选精和尾中选精的目的,尽量把矿料中的精矿分选出来。
电选机工作时,矿料经馈料辊和布料槽均匀地分布到接地转辊上,随着转辊的旋转,进入电晕区,导电性能好的矿料把电荷极快地传递给正极,因而受到正极的排斥,沿离心力、重力和电场力的合力方向下落到精矿溜板上;而非导体矿料因电荷传递较慢,受正极的吸引,吸附在转辊的表面上,随转辊转动到毛刷处,被强制刷掉,下落到尾矿溜板上,从而完成了电晕分选过程。部分中性矿料落到中矿接料槽中。溜板分选系统由精、尾矿两部分组成。在精矿通过接地溜板、椭圆极的过程中,精矿料在惯性力和电场力的影响下,沿着其合力方向越过漏斗形溜槽落到精矿槽中,或进入下一级分选。
本实用新型的有益效果是,结构简单效率高,操作方便,建设投资低、周期短。大大提高了精矿的品位,并使尾矿的品位降到最低,极大地提高了矿产资源的利用率,保护了生态环境。可广泛应用于黑色矿山企业,同时也适用于有色矿山等企业。
附图说明
附图为本实用新型的剖视结构示意图,表示的是各部件之间的位置关系。图中1为储料斗、2为馈料辊、3为加热板、4为布料槽、5为接地转辊、6为毛刷、7为加热棒、8为电晕电极、9为静电极、10为电极吊架、11为静电极组、12和13为接地溜板、14为中矿接料槽、15为漏斗形溜槽、16为椭圆辊形电极、17为可调分隔挡板、18为除尘器、19和20为精矿接料槽。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。馈料系统是在机箱上方安装有储存矿料的储料斗1,储料斗的下面出口处设置有馈料辊2,馈料辊由调速电机驱动,下方与布料槽4连接,布料槽的下端位于接地转辊5的上方;在储料斗1内和布料槽的下面安装有加热板。电晕菏电分选系统的接地转辊5位于布料槽4的下方,辊体内设置有红外线加热棒7;在转辊的左侧,通过电极吊架10从上至下依次布置有4支电晕电极8、1个静电极9和4个电极组成的静电极组11;在转辊5右侧的辊面附近,设置有清理尾矿的毛刷6。1组精矿溜板分选系统设置在静电极组11的下方,有一倾斜的承接矿料的接地溜板12,接地溜板的下面,有一个带可调分隔挡板17的漏斗形溜槽15,在漏斗形溜槽口的上方,安装有一个带负高压电的椭圆辊形电极16。1组尾矿溜板分选系统位于毛刷6的下方,与左侧精矿溜板分选系统的构造相同,安装位置相反。调整可调分隔挡板17的位置,可改变选矿的品位和精度。
Claims (6)
1.一种转辊、溜板组合高压电选机,由机箱、馈料系统、选料系统和接料装置组成,其特征是:
馈料系统是在机箱的上方安装有储存矿料的储料斗(1),储料斗的下面出口处设置有馈料辊(2),馈料辊由调速电机驱动,下方与布料槽(4)连接,布料槽的下端位于接地转辊(5)的上方;在储料斗内和布料槽的下面安装有加热板(3);
电晕菏电分选系统的接地转辊(5)位于布料槽(4)的下方,辊体内设置有红外线加热棒(7);在转辊的一侧,通过电极吊架(10)从上至下依次布置有电晕电极(8)、静电极(9)和静电极组(11);在转辊另一侧的辊面附近,设置有清理尾矿的毛刷(6);
精矿溜板分选系统设置在静电极组(11)的下方,有一倾斜的承接矿料的接地溜板(12),接地溜板的下面,有一个带可调分隔挡板(17)的漏斗形溜槽(15),在漏斗形溜槽口的上方,装有带负高压电的椭圆辊形电极(16);尾矿溜板分选系统位于毛刷(6)的下方,与精矿溜板分选系统的构造相同,安装位置相反。
2.根据权利要求1所述的转辊、溜板组合高压电选机,其特征是:馈料辊(2)与调速电机连接,表面上加工有数排深2-5毫米、R=5-12.5毫米的圆槽。
3.根据权利要求1所述的转辊、溜板组合高压电选机,其特征是:电晕电极(8)的数量为3-7支,直径为0.2-0.3毫米的NiCr丝或厚度≤0.1毫米、宽度≈10毫米的刀片组成。
4.根据权利要求1所述的转辊、溜板组合高压电选机,其特征是:静电极(9)是由直径为40毫米的不锈钢管组成。
5.根据权利要求1所述的转辊、溜板组合高压电选机,其特征是:静电极组(11)是由直径为20毫米的不锈钢管组成,电极间的中心距为40毫米。
6.根据权利要求1所述的转辊、溜板组合高压电选机,其特征是:设置有1-6级溜板分选系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006200916305U CN201020410Y (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 转辊、溜板组合高压电选机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006200916305U CN201020410Y (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 转辊、溜板组合高压电选机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201020410Y true CN201020410Y (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=39087817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2006200916305U Expired - Fee Related CN201020410Y (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 转辊、溜板组合高压电选机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201020410Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114247554A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 内蒙古科技大学 | 一种选取煤矸石中有价矿物的方法 |
-
2006
- 2006-06-20 CN CNU2006200916305U patent/CN201020410Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114247554A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 内蒙古科技大学 | 一种选取煤矸石中有价矿物的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103203283B (zh) | 多力场干式磁选机 | |
CN105170471A (zh) | 一种钢球分选机 | |
CN204018012U (zh) | 一种干式风磁选机 | |
CN204620196U (zh) | 悬浮式干式磁选机 | |
CN203916888U (zh) | 干式磁重分选机 | |
CN201020410Y (zh) | 转辊、溜板组合高压电选机 | |
CN201235312Y (zh) | 复合电场电选机 | |
CN202129144U (zh) | 一种尾矿渣干选机 | |
CN102671761B (zh) | 一种磁性矿物的干磨干选方法 | |
CN106492966A (zh) | 废电线电缆自动化破碎分选系统 | |
CN110950030A (zh) | 一种带圆周卸料装置的混料供矿系统及方法 | |
CN205110139U (zh) | 一种钢球分选机 | |
CN205570541U (zh) | 磁力串联分选机 | |
CN104549725B (zh) | 一种简易高效干式磁选方法 | |
CN201183022Y (zh) | 强磁预选机 | |
CN204974172U (zh) | 一种用于物料分选设备的落料机构 | |
CN205109725U (zh) | 碎砂机 | |
CN104525367B (zh) | 有色金属分选系统 | |
CN211587029U (zh) | 一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿系统 | |
CN2338097Y (zh) | 一种盘式磁力选矿机 | |
CN205833642U (zh) | 滑石与杂石选矿分离装置 | |
CN203196753U (zh) | 多力场干式磁选机 | |
CN201172007Y (zh) | 尾矿干式磁选机 | |
CN202021157U (zh) | 新型连续风力离心选矿机 | |
CN205020230U (zh) | 组合式可调磁翻干选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |