CN201018177Y - 电机恒压碳刷装置 - Google Patents

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李佳涵
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Abstract

本实用新型公开了一种电机恒压碳刷装置,属于电机的零部件,解决了现有电机碳刷装置存在的因碳刷磨损缩短后造成弹簧压力减小而影响电机受流质量的问题,该装置包括壳体、设置在壳体内的弹簧,以及弹簧外端的调压螺母和弹簧内端的碳刷,弹簧内端与碳刷之间还设置有压力腔,压力腔内填充有液压介质,压力腔为“T”形,其纵向的伸长端与碳刷接触,其上部的压力端与弹簧座接触,弹簧座与弹簧的内端接触。本实用新型适用于各种应用碳刷的电机上。

Description

电机恒压碳刷装置
技术领域
本实用新型属于电机的零部件,特别涉及一种电机的碳刷装置。
背景技术
现有的电机碳刷是由普通弹簧压紧,随着碳刷的磨损耗费缩短后,弹簧伸长,弹簧的压力逐渐减小,碳刷与电机整流子接触力变小,接触电阻增加,受流电流变小,影响电机受流质量。
因此,现有碳刷弹簧需要人工定时检查,高速弹簧压力,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有电机碳刷装置存在的因碳刷磨损缩短后造成弹簧压力减小而影响电机受流质量的问题,提供一种能够保持碳刷在全磨损寿命期内对碳刷的压力基本不变,提高电机受流质量,减小人工调整和检查工作量的电机恒压碳刷装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
电机恒压碳刷装置,包括壳体,设置在壳体内的弹簧,以及弹簧外端的调压螺母和弹簧内端的碳刷,弹簧内端与碳刷之间还设置有压力腔,压力腔内填充有液压介质。
所述压力腔为“T”形,其纵向的伸长端与碳刷接触,其上部的压力端与弹簧座接触,弹簧座与弹簧的内端接触。
本实用新型在弹簧与碳刷之间设置了装填有液压介质的“T”形压力腔,由于压力腔上部的压力端的面积是其伸长端的许多倍,压力端由弹力弹簧施压;伸长端较长的伸长量变化只会引起压力端微小的位移,弹簧的伸长量几乎不变,可以近似认为压力腔压力不变,所以压紧碳刷的力量是恒定的,保证了碳刷全寿命期间与电机受流子的接触力恒定,保障了电机受流质量,也减少了人工检查和调整的工作量,提高了电机保养的可靠性。
可见,采用上述结构的本实用新型,与现有技术相比,具有在碳刷磨损的全寿命期间,保持对碳刷的压力基本不变,保证电机受流质量,人工保养、调整、维护工作量减小的优点,适用于各种应用碳刷的电机上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中标号,1是碳刷,2是壳体,3是压力腔膜,4是压力腔,5是弹簧座,6是弹簧,7是调压螺母,8是压力端,9是伸长端。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,在壳体1内从上到下依次安装有调压螺母7、弹簧6、弹簧座5、压力腔4、碳刷1,压力腔4是由压力腔膜3包裹构成,可有效防止液压介质泄漏,避免影响电机绝缘。液压介质选用性质稳定的粘度较高的介质。
调压螺母7位于壳体1的外端。壳体1与压力腔4都是上端宽、下端窄的形状,压力腔4为“T”形,其上部与弹簧座5接触的压力端8的面积远大于其下部与碳刷1接触的伸长端9的面积。
如压力端8的面积是伸长端9的10倍,则碳刷1磨损10mm而弹簧6仅位移1mm,压力变化为1/10,大大降低了碳刷1的压力变化率,显著发送碳刷1在其全寿命期间的接触受流质量。

Claims (2)

1.电机恒压碳刷装置,包括壳体(2),设置在壳体(2)内的弹簧(6),以及弹簧(6)外端的调压螺母(7)和弹簧(6)内端的碳刷(1),其特征在于:弹簧(6)内端与碳刷(1)之间还设置有压力腔(4),压力腔(4)内填充有液压介质。
2.如权利要求1所述电机恒压碳刷装置,其特征在于:所述压力腔(4)为“T”形,其纵向的伸长端(9)与碳刷(1)接触,其上部的压力端(8)与弹簧座(5)接触,弹簧座(5)与弹簧(1)的内端接触。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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