CN201017875Y - 发光二极管散热构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种发光二极管散热构造，特别是指一种利用铝制基座来快速传导发光二极管在运作时产生的高温，并通过铝制基座与散热器之间的结合，来达成散热的目的。其中，铝制基座设置在发光二极管与散热器之间，其顶部为可供至少一发光二极管定位及导热的固定部，底部一体延伸有第一结合部，而散热器相对于第一结合部则设置有第二结合部，通过第一结合部与第二结合部的连结，使铝制基座得与散热器紧密结合，使发光二极管在运作时产生的高温得以透过铝制基座快速传导至散热器。

Description

发光二极管散热构造

技术领域

本实用新型涉及一种发光二极管散热构造，是利用铝制基座来将发光二极管在运作时产生的高温快速传导至散热器，并通过散热器来达成散热的目的。

背景技术

由于发光二极管为一种可产生醒目光源效果的发光体，同时具有低耗电量、耐震、安全、高寿命等特色，因此已大量为手电筒、车辆尾灯、方向灯、剎车灯、警示灯、交通指示灯、大型广告广告牌所运用。

除此之外，由于近年来高亮度的白色发光二极管在技术上的不断突破与创新，使高流明数的发光二极管更已成为灯具等照明设备的发光组件之一；以目前的研发进度来看，预估耗电量一瓦特数发出将近一百流明照度的发光二极管在近年内即可量产，势必将对整个照明设备的产业带来革新。

然而，高亮度发光二极管目前在应用时，由于电流通过金属端子使半导体芯片运作释出光线的同时亦会产生热能，而所述热能传达至封装表层的环氧树脂上，使发光二极管在长期使用下吸收热能后，造成热能封存于发光二极管内不易溢散，容易造成整体发光二极管过热而缩短发光二极管的使用寿命，尤其是高负载的发光二极管，其产生的热能如果无法解决，将会对高亮度发光二极管地发展带来阻碍。

在现有技术中，将发光二极管直接焊接在铝制基板上，通过铝制基板来散热的方式，已经可以在一些市售的手电筒等照明设备中看见，但这种方式仍然无法满足高负载发光二极管所需要的散热效率。遂有业者研发出直接将发光二极管焊接在散热器上的技术，例如美国专利第5,857,767号、6,517,218号、以及第5,785,418号等，以期能提高散热效率。

这些技术虽然各具特色，而且也能达成散热的目的，惟于制造上却相当不便。其主要原因是散热器的规格相当多元化，例如铝挤具有多数散热鳍片的散热器，不但体积庞大，而且多个散热鳍片的长度、形状也会受到空间的限制，因此要在铝挤具有多数散热鳍片的散热器上直接焊接发光二极管，在制程上显然相当耗时费工。

此外，某些铝挤散热器的散热鳍片上还设置有热管、风扇等导热及散热组件，使得上述方法在实务上需耗费相当高的成本。因此，如何能改良上述制造方法的缺失，就成为本发明人研发的目标。

发明内容

具体言之，本实用新型的目的在于提供一种发光二极管散热构造，特别是指一种利用铝制基座来快速传导发光二极管在运作时产生的高温，并通过铝制基座与与散热器之间的结合，来达成散热的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发光二极管散热构造，其中，铝制基座设置在发光二极管与散热器之间，其顶部为可供至少一发光二极管定位及导热的固定部，底部一体延伸有第一结合部，而散热器相对于第一结合部则设置有第二结合部，通过第一结合部与第二结合部的连结，使铝制基座得与散热器紧密结合，使发光二极管在运作时产生的高温得以透过铝制基座快速传导至散热器。

上述本实用新型构造的优点是，由于发光二极管所产生的高温是通过铝制基座传导到散热器，因此使得发光二极管固定在铝制基座时，可以利用一般制程来完成，不会受到具有多数散热鳍片散热器的形状所限制。除此，具有多数散热鳍片的散热器也不会因为必须焊接发光二极管而在制造上有所变更，例如：在散热器上设置热管、风扇等导热及散热组件时，无须考虑到是否会被发光二极管影响而需要改变制程。

换言之，通过本实用新型结构上的特色，除了具有高散热效率的优点的外，将发光二极管固定在铝制基座、散热器形状、或者在散热器设置热管、风扇等导热及散热组件时，均可以分别模块化大量生产后快速组装，具有容易生产以及降低成本的优点。

以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型实施的方式，并配合图式说明如后：

附图说明

图1本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2本实用新型第一实施例的组合示意图；

图3本实用新型第二实施例的组合示意图；

图4本实用新型第三实施例的组合示意图；

图5本实用新型第四实施例的组合示意图；

图6本实用新型第五实施例的组合示意图。

附图标记说明：铝制基座10；固定部11；第一结合部12；固定组件13；凸肋121；凹点122；凸粒123；螺柱124；导热板125；导热片126；通孔127；螺栓128；螺帽129；发光二极管20；散热器30；第二结合部31；凹槽311；螺孔312。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的发光二极管散热构造是利用铝制基座10来快速传导发光二极管20在运作时产生的高温，并通过铝制基座10与散热器30之间的结合，来达成散热的目的。其中，铝制基座10设置在发光二极管20与散热器30之间，其顶部为可供至少一发光二极管20定位及导热的固定部11，底部一体延伸有第一结合部12，而散热器30相对于第一结合部12则设置有第二结合部31，通过第一结合部12与第二结合部31的连结，使铝制基座10得与散热器30紧密结合，使发光二极管20在运作时产生的高温得以透过铝制基座10快速传导至散热器30。

本实施例图式中，铝制基座10顶部的固定部11可供多个表面黏着型发光二极管20以数组方式排列固定，其固定及电气连结的部分是利用绝缘层、导电层及散热膏等一般现有技术，在此不另赘述。

除此之外，本实施例图式中第一结合部12与第二结合部31的连结方式，是将第一结合部12设置成向下突出的多个凸肋121形状，而散热器30的第二结合部31形状则为相对于多个凸肋121的多个凹槽311，且多个凸肋121尺寸与凹槽311相等或者大于凹槽311，结合时利用冲压制程，将多个凸肋121压入凹槽311内紧配合，即可使铝制基座10紧密固定在散热器30上，以能快速完成组装。本实施例中，具有多个凸肋121的铝制基座10、以及具有多个凹槽311散热器30，均可以利用铝挤制程大量制造铝挤型材，以达到前揭模块化大量生产的功效。

如图3所示本实用新型的第二实施例中，散热器30的第二结合部31形状仍为多个凹槽311或凹孔，而铝制基座10整体呈薄片状，冲压时利用治具(未显示)在铝制基座10上相对于多个凹槽311的位置冲压出凹点122；此时，由于铝材本身具有延展性，因此可使铝制基座10底部在相对于凹点122的部位向下形成多个凸粒123，且凸粒123嵌入到散热器30的多个凹槽311或凹孔内，即可完成组装。本实施例中，具有多个凹槽311散热器30，亦可以利用铝挤制程快速成形，而薄片状的铝制基座10除了铝挤的外，更可以利用延压方式大量制造，藉以缩短制程、降低成本。

如图4所示，本实用新型的第三实施例中，铝制基座10的第一结合部12仍设置成向下突出的多个凸肋121形状，而散热器30的第二结合部31形状则为相对于多个凸肋121的多个凹槽311，使多个凸肋121得以嵌入凹槽311中。

本实施例与第一实施例不同的是，铝制基座10与散热器30之间，可进一步通过至少一个固定组件13固定，例如铆钉或者是图式中的螺丝，使多个凸肋121与多个凹槽311不必利用冲压的方式紧配合来结合，藉此可以不必使用冲床而达到快速结合的目的。此外，本实施例由于铝制基座10的多个凸肋121嵌入散热器30的凹槽311中，因此可增加二者的接触面积，让导热效率提高。

如图5所示，本实用新型的第四实施例中，铝制基座10的第一结合部12设置成一根向下突出并具有外螺牙的螺柱124，而散热器30的第二结合部31相对于螺柱124则为相对应位置的螺孔312，组装时直接将铝制基座10或散热器30相对旋转，让第一结合部12的螺柱124螺固于第二结合部31的螺孔312，同样不必利用冲压的方式即可达到快速组装的目的。

图6所示是本实用新型的第五实施例，图中揭示铝制基座10的第一结合部12具有一向下延伸且截面形状为立柱的导热板125，所述导热板125底部设置有可平贴在散热器30第二结合部31顶面的导热片126，且导热板125及第二结合部31进一步设置有通孔127，通过一螺栓128穿过通孔127后，以螺帽129螺合，即可将即可将铝制基座10与散热器30结合，并且透过导热板125导热片126，将发光二极管20产生的热传导到散热器30上进行散热；当然利用铆钉穿过通孔127后铆合亦为可行的实施例之一，在此不另赘述。

以上的实施说明及图式所示，是本实用新型较佳实施例，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似或相雷同，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。

Claims (10)

1.一种发光二极管散热构造，其特征在于：是于发光二极管与散热器之间设置一铝制基座，所述铝制基座顶部为供至少一发光二极管定位及导热的固定部，底部一体延伸有第一结合部，散热器相对于第一结合部设置有第二结合部，且铝制基座的第一结合部与散热器的第二结合部为紧密结合的相对构造。

2.如权利要求1所述的发光二极管散热构造，其特征在于，铝制基座顶部的固定部以数组方式排列固定有多个表面黏着型发光二极管。

3.如权利要求2所述的发光二极管散热构造，其特征在于，以数组方式排列固定的表面黏着型发光二极管，其固定及电气连结的构造包括有绝缘层、导电层及散热膏。

4.如权利要求1所述的发光二极管散热构造，其特征在于，第一结合部为向下突出的多个凸肋，第二结合部形状为相对于多个凸肋的多个凹槽，且多个凸肋嵌固于凹槽内。

5.如权利要求4所述的发光二极管散热构造，其特征在于，多个凸肋尺寸大于或等于凹槽而紧配合固定。

6.如权利要求4所述的发光二极管散热构造，其特征在于，铝制基座及散热器为铝挤型材。

7.如权利要求4所述的发光二极管散热构造，其特征在于，铝制基座与散热器之间进一步包括有一固定组件，固定组件至少包括铆钉、螺丝其中之一。

8.如权利要求1所述的发光二极管散热构造，其特征在于，散热器的第二结合部形状为多个凹槽或凹孔，铝制基座呈薄片状，并且在相对于多个凹槽的位置冲压设置有凹点，且铝制基座底部在凹点的相对位置向下形成嵌入于凹槽或凹孔内的多个凸粒。

9.如权利要求1所述的发光二极管散热构造，其特征在于，第一结合部为一向下突出并具有外螺牙的螺柱，散热器的第二结合部为相对于螺柱位置的螺孔。

10.如权利要求1所述的发光二极管散热构造，其特征在于，第一结合部具有一向下延伸且截面形状为立柱的导热板，所述导热板底部设置有平贴在散热器第二结合部顶面的导热片，且导热板及第二结合部进一步设置有供螺栓穿过固定的通孔。

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