CN101290106A - 一种半导体led灯散热器 - Google Patents

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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

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Abstract

一种半导体LED灯散热器，它主要解决现有铸造技术散热器的导热率和散热率不够及散热面积小等技术问题。本发明解决问题采取的技术方案是，将散热器基体上均部设置的散热翅片是由铝合金材料一次挤压成型，横截面为圆形太阳花或涡轮形状。横截面中心为实心或空心，可在空心散热器基体空腔内塞入热管或其它导热材料作为棒芯；散热器实心底端面可以取代传统的LED铝基板，通过特殊工艺后在散热器底端面上印刷电路层直接焊接LED元件，使LED元件的热量被散热器基体快速吸收和散热目的。散热器的外观侧视形状根据实际需要，可加工成杯形、梯形、圆柱形等。本发明的有益效果是：散热面积大，吸收热量快、散热量高，制造成本低，外型美观等优点。

Description

一种半导体LED灯散热器
所属技术领域
本发明涉及一种LED灯散热器制造技术，通过散热器基体散热的散热器结构、材质和制造工艺。
背景技术
随着环保节能LED灯的使用范围越广，亮度要求越高，体积越小，集成化程度不断提高，随之而来产生的热量也越来越大。如何将LED灯产生源源不断的热量快速导散开，使LED灯能在要求内的温度内正常工作，产品散热问题已经成为制约其性能体现和发展的重要障碍。现有技术使用的铸铝散热器已无法满足使用的要求，如铸造散热器的传输速度和散热量、散热面积不够。要满足散热量需增加散热器的体积，而散热器的体积又受到使用空间的限制。
发明内容
为克服现有技术中使用的铸造散热器散热量等不足的技术问题，本发明对散热器的结构、材质和制造工艺进行改进。
本发明解决其问题采用的技术方案是：按照半导体LED元件需要使用功耗，使用空间体积和工作环境要求，计算得出散热器的体积和散热翅片面积，高功耗的元件可以按照本发明1.B.项加工。综合上述数据计算得出铝挤压散热器的整体形状，通过一次铝挤端面成型的散热器结构，包括：散热器基体、散热器基体上均部设置的散热翅片、导线孔或螺钉孔等，二次加工达到使用体积和外观要求。
本发明的有益效果是：散热面积大，散热器体积小，散热量高，制造成本低，外形美观，使用寿命长，本发明实施例经实验证明，在7W或9W以上LED灯上使用本发明的散热器，比使用同体积传统铸铝散热器LED灯核心温度可降低14度以上，LED灯工作效率可提高30％，寿命可提高40％。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为本发明散热器基体实施例1横截面结构结构示意图。
附图3为本发明散热器基体实施例1侧视结构结构示意图。
附图4为本发明散热器基体实施例2横截面结构结构示意图。
附图5为本发明散热器基体实施例2侧视结构结构示意图。
附图中，(1)、散热器基体，(2)、散热翅片，(3)、散热器基体底端印刷电路面，(4)、灯罩连接卡槽，(5)、电源连接卡槽，(6)、导线孔，(7)、圆芯，(8)、LED灯电源部分，(9)、发光LED元件，(10)、LED灯聚光罩，(11)、高导热材料圆芯。
具体实施方式
参看附图1，LED灯一次端面成型散热器，包括：散热器基体(1)、散热器基体(1)上均部设置的散热翅片(2)、用于固定聚光保护罩的卡槽(4)和散热器基体(1)内设置的高导热材料圆芯(11)，电源连接卡槽(5)和导线孔(6)。
散热器基体(1)和散热器基体(1)上均部设置的散热翅片(2)是由铝合金材料一次挤压成型，本发明采用上述结构及材料和制造工艺，提高了散热器的制造精度和散热器基体(1)的散热效果。散热器基体(1)二次加工后达到使用体积和外观要求。铝合金散热器基体(1)中心处实心端面可以取代传统的LED铝基板，散热器基体(1)通过特殊阳极工艺后，在散热器基体(1)底端印刷电路面(3)上印刷电路，直接焊接上一个或多个LED元件(9)，使LED元件(9)的热量被散热器基体(1)快速吸收，达到加快热传导速度和散热目的。
散热器基体(1)上均部设置的散热翅片(2)，以散热器基体(1)的中心呈扇或涡轮形设置。其侧视外观形状可根据需要加工成多种形状，如：杯形、圆柱形、梯形等。在散热器基体(1)上有固定聚光保护罩的卡槽(4)，用于连接固定LED灯聚光保护罩(10)。在散热器基体(1)顶端上有固定LED电源(8)的卡槽(5)，在散热器基体(1)内有导线孔(6)，用于LED元件(9)连接线通过和电源(8)接触。散热器基体(1)、LED电源(8)和LED灯聚光罩(10)，通过卡槽(5)、(4)紧固连接形成整体产品LED照明灯。
本发明LED灯散热器使用时，散热器基体(1)底端印刷电路面(3)与LED元件(9)热源接触，热源将通过散热器基体(1)内设置的圆芯(7)，《圆芯(7)可选择一次挤压成实心型或空心型，空心型空心处塞热管等高传导材料圆芯(11)》LED元件热量迅速由散热器基体(1)内圆芯(7)或(11)吸收热量并传递给散热翅片(2)的散热传导过程。
所述的散热器基体(1)底端面(3)与顶端之间有一导线孔(6)，用于LED元件(9)连接线通过和电源(8)接触。
本发明实施实例根据实际使用需要，散热器基体1上均部设置的散热翅片(2)，围绕散热器基体(1)的散热翅片(2)呈扇形设置或以散热器基体(1)的中心呈涡轮形设置。
本发明为便于散热器基体(1)的加工制造，散热器基体(1)中心圆芯(7)可为实心或空心。圆芯(7)为空心时，可根据需要选择塞入热管等高导热材料圆芯(11)。将LED灯元件(9)上连接线穿过导线孔(6)与LED电源(8)接触连接，电源(8)与散热器基体(1)通过散热器基体(1)上的卡槽(5)相固定连接。最后再将LED灯聚光保护罩(10)紧卡在散热器基体(1)的卡槽(4)内，达到整体紧固成型的产品效果。

Claims (4)

1、LED灯散热器，包括：散热器基体、散热器基体上均部设置的散热翅片和散热器基体圆芯设置材料，其特征在于：
A.所述的散热器基体(1)和散热器基体(1)上均部设置的散热翅片(2)是由铝合金材料一次挤压整体成型，横截面为圆形太阳花或涡轮形状。散热器的基体(1)圆芯(7)可为实心或空心；
B.所述的散热器基体(1)圆芯(7)可选择一次挤压成实心型或空心型，空心处可塞入热管等高导热材料形成圆芯(11)。
2.铝合金散热器基体(1)底端印刷电路面(3)可以取代传统的LED铝基板，散热器基体(1)通过特殊阳极工艺后，在散热器基体底端印刷电路面(3)上印刷电路，直接焊接上LED元件(9)，使LED元件(9)的热量被散热器基体(1)快速吸收，达到加快热传导速度和散热目的。
3.根据权利要求1所述的LED灯散热器，其特征在于：所述的散热器基体(1)上均部设置的散热翅片(2)，以散热器基体(1)的中心呈扇形或涡轮形设置。其侧视外观形状可根据需要加工成多种形状，如：杯形、圆柱形、梯形等。
4.根据权利要求1、2、3所述的一次整体成型散热器，其特征在于：所述的散热器基体(1)底端印刷电路面(3)与顶端之间有一导线孔(6)，用于LED元件(9)连接线通过与电源(8)接触。散热器基体(1)、LED电源(8)和LED灯聚光罩(10)，通过卡槽(5)、(4)紧固连接形成整体产品LED照明灯。
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