CN201017200Y

CN201017200Y - 用于电焊机上的节能控制器

Info

Publication number: CN201017200Y
Application number: CNU2007201239797U
Authority: CN
Inventors: 蒋运成
Original assignee: CHONGQING SANLIDA ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SANLIDA ELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2017-04-06

Abstract

一种用于电焊机上的节能控制器，其特征在于：它包括有电源、电流信号感应电路、开关电路和控制电焊机油门进油量大小的油门执行电路，电流信号感应电路的输出端与开关电路的输入端连接，开关电路的输出端与油门执行电路的输入端连接，电源为电流信号感应电路、开关电路和油门执行电路供电。本实用新型具有结构简单、成本低廉和实用性强的优点，它可以使电焊机启动后处于非电焊操作时，显著地减少供油量，以节省燃油，并相应地延长电焊机的使用寿命。

Description

用于电焊机上的节能控制器

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种用于通用发电机上的电子产品，特别是一种电焊机上的节能控制器。

(二)、背景技术

现有的电焊机一般包括有通用发电机和焊接绕组，由于通用发电机的油门与焊接绕组之间缺少任何节能控制装置或器件。电焊机启动后，无论是否进行焊接操作，电焊机一直处在高速运转状态，不断地消耗燃油，特别是在非焊接操作时，白白消耗的燃油，造成了不必要的浪费，而且此时电焊机的不必要的高速运转，势必相应的缩短了使用寿命。

(三)、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、经济实用的用于电焊机上的节能控制器，它可以使电焊机启动后处于非电焊操作时，显著地减少供油量，以节省燃油，并相应地延长电焊机的使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有电源、电流信号感应电路、开关电路和控制电焊机油门进油量大小的油门执行电路，电流信号感应电路的输出端与开关电路的输入端连接，开关电路的输出端与油门执行电路的输入端连接，电源为电流信号感应电路、开关电路和油门执行电路供电。

将本实用新型的电流信号感应电路去采集电焊机上的焊接绕组主线路中的电信号，油门执行电路去控制进油通路的进油量。当电焊机处于休眠状态即非电焊工作状态时，由于焊接绕组主线路无电流通过，电流信号感应电路输出无电流通过的信号，开关电路据此信号输出关闭信号，油门执行电路得到关闭信号后，显著地减少油门的过油量，即使电焊机油门处于过油量较小的状态，节省燃油同时，降低了电焊机的运转速度，相应地延长电焊机的使用寿命；当电焊机处于电焊工作状态时，电流信号感应电路输出有电流通过的信号，开关电路据此信号输出打开信号，油门执行电路得到打开信号后，恢复油门的过油量，进行正常的电焊操作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉和实用性强的优点，它可以使电焊机启动后处于非电焊操作时，显著地减少供油量，以节省燃油，并相应地延长电焊机的使用寿命。

(四)、附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型的结构框图；

图2是实现图1中所示框图的一种电路图。

图中：1.电流信号感应电路；2.开关电路；3.油门执行电路。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性说明：

如图1所示，本实用新型包括有电源BT、电流信号感应电路1、开关电路2和控制电焊机油门进油量大小的油门执行电路3，电流信号感应电路1的输出端与开关电路2的输入端连接，开关电路2的输出端与油门执行电路3的输入端连接，电源BT为电流信号感应电路1、开关电路2和油门执行电路3供电。

将本实用新型的电流信号感应电路1去采集电焊机上的焊接绕组主线路中的电信号，油门执行电路3去控制进油通路的进油量。当电焊机处于休眠状态即非电焊工作状态时，由于焊接绕组主线路无电流通过，电流信号感应电路1输出无电流通过的信号，开关电路2据此信号输出关闭信号，油门执行电路得到关闭信号后，显著地减少油门的过油量，即使电焊机油门处于过油量较小的状态，节省燃油同时，降低了电焊机的运转速度，相应地延长电焊机的使用寿命；当电焊机处于电焊工作状态时，电流信号感应电路1输出有电流通过的信号，开关电路2据此信号输出打开信号，油门执行电路3得到打开信号后，恢复油门的过油量，进行正常的电焊操作。

如图2所示，实施图1所述框图的一种具体电路如下：

(1)、电流信号感应电路1是由绕在磁环上的线圈L2构成；

(2)、油门执行电路3是电磁阀L1；

(3)、开关电路包括有第一二极管D1、第四二极管D4、第五二极管D5、第二稳压二极管D2、第三稳压二极管D3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第十二电阻R12、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一三极管U1、复合管U3、第一运算放大器U2A、第二运算放大器U2B；

(4)、所述开关电路的各个元器件与线圈L2、电磁阀L1、电源BT之间的连接关系是：

线圈L2的两端即为电流信号感应电路的输出端，其一端通过第十一电阻R11与第一运算放大器U2A的正向输入端连接，另一端与第四二极管D4的正极连接，第四二极管D4的负极与公共端0连接，第三稳压二极管D3的负极与第一运算放大器U2A的正向输入端，其正极与第四二极管D4的正极连接，第一运算放大器U2A的输出端与负向输入端之间并接第十电阻R10，第一运算放大器U2A的负向输入端与第四二极管D4的正极之间并接有第十二电阻R12，第一运算放大器U2A的输出端依次通过第八电阻R8、第七电阻R7与第一三极管U1的基极连接，第一运算放大器U2A的供电端与第二稳压二极管D2的负极连接，第一三极管U1的发射极与公共端0连接，第一三极管U1的集电极通过第四电阻R4与第二运算放大器U2B的正向输入端连接，第二运算放大器U2B的正向输入端与公共端0之间并接有第三电容C3，第二运算放大器U2B的负向输入端与公共端0之间并接有第六电阻R6和第二电容C2，第二运算放大器U2B的负向输入端与供电端之间并接有第五电阻R5，第二运算放大器U2B的供电端与第二稳压二极管D2的负极连接，第二运算放大器U2B的接地端与公共端0连接，第二稳压二极管D2的正极与公共端0连接，第一电容C1的两端分别与第二稳压二极管D2的正极、负极连接，第二运算放大器U2B的输出端通过第九电阻R9与复合管的基极连接，复合管的发射极与公共端0连接，复合管的集电极与第五二极管D5的正极连接，第五二极管D5的负极与电源BT的正极连接；电磁阀L1的一端与电源BT正极连接，另一端与第五二极管D5的正极连接；第一电阻R1与第二电阻R2并联后，一端与第二稳压二极管D2的负极连接，另一端与电源BT正极连接；公共端0与第一二极管D1的正极连接，第一二极管D1的负极与电源BT的负极连接；第一三极管U1的集电极与第二稳压二极管D2之间并接有第三电阻R3。

在上述电路中，电磁阀L1装配于电焊机的进油通道上，将线圈L2上的磁环套在电焊机的焊接绕组主线路中的主线上。该电路是这样工作的：当电焊机处于休眠状态即非电焊工作状态时，由于焊接绕组主线路中的主线无负载电流通过，线圈L2无感应电流，使得运算放大器U2A的正向输入端处于一个低电平，运算放大器U2A的输出端输出一个低电平，使第一三极管U1的基极因低电平而处于截止状态，第一三极管U1的集电极为高电平，通过第四电阻R4给第三电容C3充电，充电在7秒左右之后，第二运算放大器U2B因其正向输入端为高电平而产生翻转输出一个高电平信号，该高电平信号经第九电阻R9送至复合管基极，使复合管导通，复合管的集电极处于低电平，电磁阀L1上通电，电磁阀吸合，产生一个推动力使得电焊机油门处于过油量较小的状态，达到节油的目的。当电焊机处于电焊工作状态时，由于焊接绕组主线路中的主线产生负载电流，线圈L2感应后产生感应电流，使得运算放大器U2A的正向输入端处于一个高电平，运算放大器U2A的输出端输出一个高电平，使第一三极管U1的基极因高电平而处于导通状态，第一三极管U1的集电极为低电平，第三电容C3通过第四电阻R4放电，放电7秒左右之后，第二运算放大器U2B因其正向输入端为低电平而产生翻转输出一个低电平信号，该低电平信号经第九电阻R9送至复合管基极，使复合管截止，复合管的集电极处于高电平，电磁阀L1上无电流通过，电磁阀恢复到释放状态，电焊机油门重新恢复到正常的工作状态。

Claims

1.一种用于电焊机上的节能控制器，其特征在于：它包括有电源(BT)、电流信号感应电路(1)、开关电路(2)和控制电焊机油门进油量大小的油门执行电路(3)，电流信号感应电路(1)的输出端与开关电路(2)的输入端连接，开关电路(2)的输出端与油门执行电路(3)的输入端连接，电源(BT)为电流信号感应电路(1)、开关电路(2)和油门执行电路(3)供电。

2.如权利要求1所述的用于电焊机上的节能控制器，其特征在于：

(1)、电流信号感应电路(1)是由绕在磁环上的线圈(L2)构成；

(2)、油门执行电路(3)是电磁阀(L1)；

(3)、开关电路包括有第一、四、五二极管(D1、D4、D5)、第二、三稳压二极管(D2、D3)、第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二电阻(R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12)、第一、二、三电容(C1、C2、C3)、第一三极管(U1)、复合管(U3)、第一、二运算放大器(U2A、U2B)；

(4)、所述开关电路的各个元器件与线圈(L2)、电磁阀(L1)、电源(BT)之间的连接关系是：

线圈(L2)的两端即为电流信号感应电路的输出端，其一端通过第十一电阻(R11)与第一运算放大器(U2A)的正向输入端连接，另一端与第四二极管(D4)的正极连接，第四二极管(D4)的负极与公共端(0)连接，第三稳压二极管(D3)的负极与第一运算放大器(U2A)的正向输入端，其正极与第四二极管(D4)的正极连接，第一运算放大器(U2A)的输出端与负向输入端之间并接第十电阻(R10)，第一运算放大器(U2A)的负向输入端与第四二极管(D4)的正极之间并接有第十二电阻(R12)，第一运算放大器(U2A)的输出端依次通过第八、七电阻(R8、R7)与第一三极管(U1)的基极连接，第一运算放大器(U2A)的供电端与第二稳压二极管(D2)的负极连接，第一三极管(U1)的发射极与公共端(0)连接，第一三极管(U1)的集电极通过第四电阻(R4)与第二运算放大器(U2B)的正向输入端连接，第二运算放大器(U2B)的正向输入端与公共端(0)之间并接有第三电容(C3)，第二运算放大器(U2B)的负向输入端与公共端(0)之间并接有第六电阻(R6)和第二电容(C2)，第二运算放大器(U2B)的负向输入端与供电端之间并接有第五电阻(R5)，第二运算放大器(U2B)的供电端与第二稳压二极管(D2)的负极连接，第二运算放大器(U2B)的接地端与公共端(0)连接，第二稳压二极管(D2)的正极与公共端(0)连接，第一电容(C1)的两端分别与第二稳压二极管(D2)的正极、负极连接，第二运算放大器(U2B)的输出端通过第九电阻(R9)与复合管的基极连接，复合管的发射极与公共端(0)连接，复合管的集电极与第五二极管(D5)的正极连接，第五二极管(D5)的负极与电源(BT)的正极连接；电磁阀(L1)的一端与电源(BT)正极连接，另一端与第五二极管(D5)的正极连接；第一电阻(R1)与第二电阻(R2)并联后，一端与第二稳压二极管(D2)的负极连接，另一端与电源(BT)正极连接；公共端(0)与第一二极管(D1)的正极连接，第一二极管(D1)的负极与电源(BT)的负极连接；第一三极管(U1)的集电极与第二稳压二极管(D2)之间并接有第三电阻(R3)。