CN201016902Y - 拉伸试验试样标点自动打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉伸试验试样标点自动打标机，它包括基座、安装在基座上的支撑架、设置在支撑架上的试样架、以及铰接在支撑架上与试样架位置对应的打标机构，所述试样架的下方设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的一端与安装在支撑架一侧上的丝杆驱动电机相连，所述正反扣丝杆的另一端安装在支撑架的另一侧上，所述正反扣丝杆上设置有一对位于试样架外侧、用于推动试样居中定位的螺母定位块，所述螺母定位块的延伸部分嵌置在支撑架上的导向滑槽中。该自动打标机能确保试样精确对中、对中后试样固定牢靠、标点刻打准确清晰、打标效率高、且操作简单轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸试验试样标点的刻打装置，具体地指一种拉伸试验试样标点自动打标机。
背景技术
试样拉伸试验是测量试样力学性能等指标的重要依据。在试样拉伸试验中需要测量试样的延伸率，因此在测量前必须在待测试样上均匀打上标点，并测量拉伸前、后标距间的变化并计算延伸率。目前，测量延伸率试样上的标点采用的是手动方式，即将试样放入试样架的卡槽中，手动调整试样使其位于打标机构的正下方，再利用打标机构均匀地在试样上打上标记。由于手动操作的精确度较差，因而试样上标点无法完全对中，且由于试样没有压紧固定，打标时也容易滑动，导致标点滑移而出现多组标记，给测量带来误差。并且，现有的打标机构采用手动摇杆控制打标，其力度控制不均，标点不明显，给后续标距的测量带来困难，也会直接影响到测量结果。同时，手动操作的劳动强度大、工作效率低，特别是测量多组试样时耗时耗力。
发明内容
本实用新型的目的就是要提出一种能确保试样精确对中、对中后试样固定牢靠、标点刻打准确清晰、打标效率高、且操作简单轻松的拉伸试验试样标点自动打标机。
针对上述目的，本实用新型所设计的拉伸试验试样标点自动打标机，包括基座、安装在基座上的支撑架、设置在支撑架上的试样架、以及铰接在支撑架上与试样架位置对应的打标机构，所述试样架的下方设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的一端与安装在支撑架一侧上的丝杆驱动电机相连，所述正反扣丝杆的另一端安装在支撑架的另一侧上，所述正反扣丝杆上设置有一对位于试样架外侧、用于推动试样居中定位的螺母定位块，所述螺母定位块的延伸部分嵌置在支撑架上的导向滑槽中。
进一步地，所述基座的后侧设置有一驱动汽缸，所述驱动汽缸的一端与基座上的汽缸座铰接连接，所述驱动汽缸的另一端与打标机构的顶部铰接连接。
更进一步地，所述打标机构的螺旋驱动杆通过一个减速机构与打标驱动电机相连。
本实用新型的优点在于：所设计的正反扣丝杆在丝杆驱动电机的带动下旋转时，可以驱动一对螺母定位块沿支撑架上的导向滑槽等速移动，从而推动试样纵向自动对中，与传统的手动对中操作相比，其对中的精确度大为提高；并且试样对中后被螺母定位块牢牢夹紧，打标机构在打标时试样不会产生任何滑动，使刻打更加精确、清晰，标点钻头的受力也更加均匀，不会因试样弹起而损坏钻头，设备的使用寿命大幅提高；同时，用丝杆驱动电机带动螺母定位块推动试样自动对中、用驱动汽缸带动打标机构自动翻转、用打标驱动电机替代手摇杆操作，既大幅提高了打标的工作效率，也大大减轻了打标的劳动强度。
附图说明
图1为一种拉伸试验试样标点自动打标机的主视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图中所示的拉伸试验试样标点自动打标机，具有一个水平布置的基座1，基座1上固定安装有一支撑架7，一对试样架2水平对称地设置在支撑架7的左、右两边内侧，打标机构3与一对试样架2位置对应地铰接在支撑架7后侧顶部上。在试样架2底部设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆5，正反扣丝杆5位于支撑架7的底部架空空间内。正反扣丝杆5由丝杆驱动电机4驱动，丝杆驱动电机4固定安装在支撑架7的一侧，其输出端与正反扣丝杆5的一端相连，正反扣丝杆5的另一端安装在支撑架7的另一侧上。正反扣丝杆5上设置有一对螺母定位块6，该对螺母定位块6设置在一对试样架2的外侧，其螺母上方设有一延伸部分，该延伸部分嵌置在支撑架7上的导向滑槽16中，可在其内作直线移动，从而推动试样13居中定位。
上述打标机构3采用现有结构，它包括安装在机架中的一排标点钻12、螺旋驱动杆10等部件，螺旋驱动杆10用于驱动一排标点钻12依次上、下往复运动，在试样13上打标点。为了提高打标的工作效率和减轻打标操作的劳动强度，本自动打标机增设了一个打标驱动电机9，打标驱动电机9通过一个减速机构14与螺旋驱动杆10的输入轴11相连，从而取代了现有的笨重的手摇杆驱动方式。
在基座1的后侧设置有一驱动汽缸8，驱动汽缸8的一端与基座1上的汽缸座15铰接连接，另一端与打标机构3的顶部铰接连接。通过设置驱动汽缸8对打标机构3进行自动翻转操作，可以替换传统的手动翻转方式，进一步提高打标的工作效率和减轻打标操作的劳动强度。
本实用新型的拉伸试验试样标点自动打标机，可根据打标的工作进程用现有的控制芯片替代各开关，将各开关的开启顺序和间隔时间输入芯片中，实现整个过程的完全自动控制。
本实用新型的工作过程是这样的：将试样13嵌置在试样架2的卡槽中，启动丝杆驱动电机4，带动正反扣丝杆5正向旋转，从而驱动一对螺母定位块6等速向中心平移。由于一对螺母定位块6与支撑架7的中心距设计相等，因此不论试样13如何摆放，该对螺母定位块6都能将其推动居中；而当试样13居中后，该对螺母定位块6会从两侧将其紧夹固定，此时关闭丝杆驱动电机4，启动驱动汽缸8，驱动打标机构3翻转到位；再关闭驱动汽缸8，启动打标驱动电机9，驱动螺旋传动杆10转动，带动标点钻12依次上、下往复运动，在试样13上打上标点。刻打完毕后，关闭打标驱动电机9，启动驱动汽缸8复位，使打标机构3向上翻转拉起，再启动丝杆驱动电机4，带动正反扣丝杆5反向旋转，使螺母定位块6向两侧平移复位，试样13被完全松开，取下试样13，整个打标过程完毕。
Claims (3)
1.一种拉伸试验试样标点自动打标机，包括基座(1)、安装在基座(1)上的支撑架(7)、设置在支撑架(7)上的试样架(2)、以及铰接在支撑架(7)上与试样架(2)位置对应的打标机构(3)，其特征在于：所述试样架(2)的下方设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆(5)，所述正反扣丝杆(5)的一端与安装在支撑架(7)一侧上的丝杆驱动电机(4)相连，所述正反扣丝杆(5)的另一端安装在支撑架(7)的另一侧上，所述正反扣丝杆(5)上设置有一对位于试样架(2)外侧、用于推动试样(13)居中定位的螺母定位块(6)，所述螺母定位块(6)的延伸部分嵌置在支撑架(7)上的导向滑槽(16)中。
2.根据权利要求1所述的拉伸试验试样标点自动打标机，其特征在于：所述基座(1)的后侧设置有一驱动汽缸(8)，所述驱动汽缸(8)的一端与基座(1)上的汽缸座(15)铰接连接，所述驱动汽缸(8)的另一端与打标机构(3)的顶部铰接连接。
3.根据权利要求1或2所述的拉伸试验试样标点自动打标机，其特征在于：所述打标机构(3)的螺旋驱动杆(10)通过一个减速机构(14)与打标驱动电机(9)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720083776XU CN201016902Y (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 拉伸试验试样标点自动打标机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200720083776XU CN201016902Y (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 拉伸试验试样标点自动打标机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201016902Y true CN201016902Y (zh) | 2008-02-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102231939A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-11-02 | 昶虹电子(苏州)有限公司 | 自动标识机 |
| CN103909513A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-09 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种用于拉力试验的试棒划线装置 |
| CN108176925A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-19 | 核工业理化工程研究院 | 拉伸试样固定装置 |
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2007
- 2007-03-15 CN CNU200720083776XU patent/CN201016902Y/zh not_active Expired - Fee Related
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