CN201013965Y - 摇杆式龙头阀芯 - Google Patents

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CN201013965Y CNU2007200064047U CN200720006404U CN201013965Y CN 201013965 Y CN201013965 Y CN 201013965Y CN U2007200064047 U CNU2007200064047 U CN U2007200064047U CN 200720006404 U CN200720006404 U CN 200720006404U CN 201013965 Y CN201013965 Y CN 201013965Y
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黎克平
兰新禄
邹峰
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Abstract

本实用新型公开了一种摇杆式龙头阀芯，其包括一底座、一下陶瓷片、一上陶瓷片、一支座、一球垫、一球形转杆、一转动座及一阀盖，上述部件依次组合构成阀芯，其中：上陶瓷片的下表面中部形成一封水面，而在封水面周缘凹设有半封闭混水腔。由于本实用新型是将上陶瓷片的封水面设置在中部，而混水腔设置在周缘，改变了传统封水面与混水腔的设置位置，对于阀芯的出水口位置正对使用者来讲，其位置朝前，因而龙头本体的出水口位置也相应的朝前，这样避免了一般本体出水口朝后，而必须利用其它结构将出水引导到前面的结构，从而简化了本体的结构设计。

Description

摇杆式龙头阀芯
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头阀芯，特别是指一种摇杆式龙头阀芯。
背景技术
摇杆式龙头阀芯是现在具冷热出水功能的水龙头普遍采用的结构，其主要是通过阀芯中的上下陶瓷片之间的相对位置关系而实现冷热出水的功能，上陶瓷片下表面中部凹设有混水腔，而外围形成堵水面，而下陶瓷片上设有三个通水孔，分别连接冷水进水口、热水进水口及出水口，通过扳动龙头的手柄带动上陶瓷片相对下陶瓷片动作，当上陶瓷片的混水腔连通下陶瓷片的冷水进水口与出水口时，此时的龙头是出冷水；当上陶瓷片的混水腔连通下陶瓷片的热水进水口与出水口时，此时的龙头是出热水；当上陶瓷片的混水腔连接三个通水孔时，此时的龙头是出温水；若上陶瓷片的混水腔只连通出水口时，此时的龙头是处于关闭状态。
正是由于上陶瓷片上混水腔是设在中部位置，使得该阀芯的出水口的方向是设置在龙头本体的后部，必须利用其它结构方可将出水引导到本体前面的出水口处，因而结构部件相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可令阀芯的出水口位置正对使用者，简化借助其它引导部件引导阀芯出水至龙头出水口的摇杆式龙头阀芯。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种摇杆式龙头阀芯，其包括一底座、一下陶瓷片、一上陶瓷片、一支座、一球垫、一球形转杆、一转动座及一阀盖，上述部件依次组合构成阀芯，其中：上陶瓷片的下表面中部形成一封水面，而在封水面周缘凹设有半封闭混水腔。
所述封水面为一仿心形封水面。
采用上述方案后，由于本实用新型是将上陶瓷片的封水面设置在中部，而混水腔设置在周缘，改变了传统封水面与混水腔的设置位置，对于阀芯的出水口位置正对使用者来讲，其位置朝前，因而龙头本体的出水口位置也相应的朝前，这样避免了一般本体出水口朝后，而必须利用其它结构将出水引导到前面的结构，从而简化了本体的结构设计。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型阀芯上陶瓷片的立体示意图；
图3是本实用新型阀芯关闭状态俯视图；
图3A是图3的上下陶瓷片的位置示意图；
图3B是图3的A-A向剖视图；
图4是本实用新型阀芯开启中间位置示意图；
图4A是图4的上下陶瓷片的位置示意图；
图4B是图4的B-B向剖视图；
图5是本实用新型阀芯左全开热水位置示意图；
图5A是图5的上下陶瓷片的位置示意图；
图6是本实用新型阀芯右全开冷水位置示意图；
图6A是图6的上下陶瓷片的位置示意图；
图7是本实用新型阀芯应用于龙头的剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的摇杆式龙头阀芯包括一底座1、一下陶瓷片2、一上陶瓷片3、一支座4、一球垫5、一球形转杆6、一转动座7及一阀盖8，上述部件依次组合构成阀芯。
底座1上设有三个通孔11、12、13分别对应冷水管、热水管及出水管，在底座1的周缘向上延伸有定位凸柱14，其中的二个凸柱14上设有卡钩141，另在底座1的上表面上设有密封圈9嵌槽15；
下陶瓷片2上对应上述的三个通孔11、12、13亦设有三个通孔21、22、23，在下陶瓷片2的周缘对应上述的定位凸柱14设有定位槽24；
配合如图2所示，上陶瓷片3的下表面中部形成一心形的封水面31，而在封水面周缘凹设有半封闭混水腔32，另在上陶瓷片3的上表面周缘设有定位卡槽33；
支座4下部凸设有与上述定位卡槽33配合的定位卡柱41，在支座4上设有一与球形转杆6配合的卡孔42，支撑座4上部表面形成一限位凸台43；
球垫5中部凹设一球形面51，在此球形面51的中部设有一通孔52；
球形摇杆6为一杆体，在杆体下部形成一球体61，球体61下部为一卡头62，球体61横向设有销孔611；
转动座7形成有一仿三角形的通孔71，转动座7的下边面上设有限位槽72；
阀盖8为一罩体，其下部周缘设有与上述底座凸柱14配合的卡孔81，其上部形成一缩颈82用以限位转动座7。
组合时，一异形密封圈9是置于底座1的嵌槽15中，下陶瓷片2的三个通孔21、22、23对准底座1上的三个通孔11、12、13而置于底座1上，通过定位凸柱14与定位槽24的配合而将下陶瓷片2限位于底座1上；而上陶瓷片3通过定位卡槽33与支座4的定位卡柱41配合将二者配合在一起；支撑座4上形成一限位凸台43，阀芯装配后，该凸台43被限位于转动座7的下边面上的限位槽72中(见图4B所示)。因而限位凸台43在操作的过程中形成摆动支点，如图1，此时的摆动支点43和阀芯转动座的关闭轨迹点73位于中轴线的同一侧；而球形摇杆6的球体61抵靠在球垫5的球形面51上，同时卡头62是穿过球垫5的通孔52后伸置在支座4的卡孔42中，球形摇杆6的杆身穿过转动座7的通孔71后，由一销轴穿过球体61的销孔611限位；最后将阀盖8将上述部件罩置于其中后与底座1上的凸柱14上卡固而形成阀芯结构，此时的球形摇杆6的上部是凸伸于阀盖8之外以便与龙头把手配合。
如图3、3A、3B所示，此结构的阀芯在安装时，下陶瓷片2的出水口23是位于龙头本体A的前部，即正对着使用者的方向，向下扳动把手，利用杠杆原理，球形摇杆6是带动上陶瓷片3相对下陶瓷片2向后移动，由于上陶瓷片3的封水面31是设在中部位置，此时封水面31恰好封住下陶瓷片2的冷热水进水口21、22，此时的龙头是处于关闭状态。
如图4、4A、4B所示，向上扳动把手时，球形摇杆6带动上陶瓷片3相对下陶瓷片2向前移动，由于上陶瓷片3的封水面31是设在中部位置且为心形的设计，即封水面31的前部始终无法封住出水口23，此时封水面31恰好错开下陶瓷片2的冷热水进水口21、22，而周缘混水腔32的结构形式，使得进水可顺利的从出水口23流出，该位置的龙头是处于开启冷热混合出温水的状态。
如图5、5A所示，向左扳动把手时，球形摇杆6带动上陶瓷片3相对下陶瓷片2向右移动，由于上陶瓷片3的封水面31是设在中部位置且为心形的设计，即封水面31的前部始终无法封住出水口23，此时封水面31恰好错开下陶瓷片2的热水进水口22，而封住冷水进水口21，因周缘混水腔32的结构形式，使得热水可顺利的进入混水腔32并从出水口23流出，该位置的龙头是处于开启热水的状态。
如图6、6A所示，向右扳动把手时，球形摇杆6带动上陶瓷片3相对下陶瓷片2向左移动，由于上陶瓷片3的封水面31是设在中部位置且为心形的设计，即封水面31的前部始终无法封住出水口23，此时封水面31恰好错开下陶瓷片2的冷水进水口21，而封住热水进水口22，因周缘混水腔32的结构形式，使得冷水可顺利的进入混水腔32并从出水口23流出，该位置的龙头是处于开启冷水的状态。
再配合图7所示，该结构的阀芯在应用于龙头本体时，由于上陶瓷片3改变了传统封水面31与混水腔32的设置位置，对于阀芯的出水口位置正对使用者来讲，其位置朝前，因而龙头本体A的出水口位置也相应的朝前，这样避免了一般本体出水口朝后，而必须利用其它结构将出水引导到前面的结构，从而简化了本体的结构设计。

Claims (2)

1.一种摇杆式龙头阀芯，其包括一底座、一下陶瓷片、一上陶瓷片、一支座、一球垫、一球形转杆、一转动座及一阀盖，上述部件依次组合构成阀芯，其特征在于：上陶瓷片的下表面中部形成一封水面，而在封水面周缘凹设有半封闭混水腔。
2.如权利要求1所述的摇杆式龙头阀芯，其特征在于：该封水面为一仿心形封水面。
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