CN201012551Y - 合成皮革的纹理层状结构及制造设备 - Google Patents

Abstract

一种合成皮革的纹理层状结构及制造设备，主要于皮革层上加有着色层与树脂层纹路，并于树脂层纹路间的空间填充涂料层，而涂料层在干燥后溶剂蒸发形成自然凹弧，所有层次完成后，并将结构层软化，再经蒸气传导热干燥配合甩筒甩扯，使其层状结构更具热甩纹，并使纹路间凹陷更陷落，而纹路更凸出，达到合成皮革结构更像真皮结构的有益效果。

Description

合成皮革的纹理层状结构及制造设备

技术领域

本实用新型提供一种合成皮革及其工艺，尤指合成皮革的纹理层状结构及制造设备。

背景技术

参阅图1所示，为习用合成皮革的结构剖示图，该习用的合成皮革，主要包含有皮革层10，该皮革层10可为一底层11及一表层12的结合，而皮革层10上经着色之后乃产生一着色层13，其后该合成皮革经过印刷并软燥后，乃增加一树脂层14，如此乃完成习用合成皮革的层状结构。

惟，上述习用合成皮革的结构上，仍存在有下列缺失：

一、习用合成皮革的着色层13位于皮革层1之上，所以是位于同一平面，在视觉效果上完全没有颜色深浅变化效果，让人感受到颜色呆板，一看就知道是人造皮，非真的皮革。

二、习用合成皮革的表面上再印制树脂以产生纹理，但因为在平面的合成皮革上印制树脂层14，只是增加另一平面树脂纹理，所以立体效果并不佳，纹理也不明显，视觉效果不佳。

因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型一个目的在于，提供一种合成皮革的纹理层状结构，以克服习知的合成皮革结构上，仅系在平面的合成皮革上增加一平面的着色层，所以在视觉观感上，没有颜色深浅变化，而平面合成皮革的着色层上，再印刷树脂层并干燥后，纹理直接铺陈于合成皮革表面，视觉观感上相当呆板而不真实，机械加工痕迹明显的缺陷，达到合成皮革结构更具纹路自然、颜色更漂亮，更像真皮的效果。

本实用新型另一目的在于，提供一种用于制造所述合成皮革的纹理层状结构的制造设备，以有效制造出具有上述结构特征的合成皮革。

解决问题的技术特点：一种合成皮革的纹理层状结构，其特征在于，包括：

一皮革层；

一着色层，该着色层位于皮革层的表面；

一干燥成型的树脂层，沿皮革的纹理附着在着色层的表面；

一涂料层，该涂料层填充在树脂层纹理间，并具有凹弧结构；及，

所述合成皮革表面上还具有用以使树脂层纹理间凹部进一步凹陷，而凸部进一步突出的数甩纹纹理。

其中，该皮革层包括有底层及一表层。

其中，该皮革层具有底布或不织布构成的底层。

其中，该皮革层的表层为发泡层或聚胺基甲酸乙脂(PU，Polyurethane)材料层。

其中，该树脂层由高固树脂制成。

其中，该合成皮革具有20～50M的裁剪长度。

用于制造上述合成皮革的纹理层状结构的设备，包括一用以甩扯合成皮革的甩筒，其特征在于：该甩筒具有一位于甩筒中央的滚筒，所述甩筒为内部密闭有热蒸气并可将热量传导至滚筒内部以干燥合成皮革的热甩筒。

其中，该甩筒内具有垂击球。

其中，该垂击球为柔性材质。

其中，该垂击球为橡胶材质。

根据本实用新型所提供的一种合成皮革的纹理层状结构，其中主要于皮革层上加有着色层与树脂层纹路，并于树脂层纹路间的空间填充涂料层，而涂料层并在干燥后溶剂蒸发形成自然凹弧，所有层次完成后，并将的结构层软化，再经热甩筒蒸气传导热干燥及甩筒甩扯，使其层状结构更具热甩纹，并使纹路间凹陷更陷落，而纹路更凸出，达到合成皮革结构更具纹路自然、颜色更漂亮，更像真皮。

对照先前技术的功效：

一、先前技术只能制出平整着色层，所以在视觉效果上，没有颜色深浅变化，本实用新型更在树脂层纹理间，填入涂料并干燥形成涂料层的自然凹弧，所以颜色具有深浅变化，颜色更活、更漂亮。

二、先前技术只能印制平面的纹理，而本实用新型得在印制并干燥树脂后，合成皮革又经热甩筒以蒸气传导热干燥配合甩扯，产生凹入的热甩纹纹理，并使树脂纹理间的空隙更凹陷，而树脂纹理更突出，而更具立体效果，也更趋近于真皮。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：是习用的合成皮革层状结构剖示图。

图2：是本实用新型的合成皮革的纹理层状结构剖示图。

图3：是本实用新型的合成皮革的纹理层状结构局部立体示意图。

图4：是本实用新型的热甩筒剖示动作图。

具体实施方式

参阅图2所示，本实用新型提供一种合成皮革的纹理层状结构，主要包括：

一皮革层20，该皮革层20得包括有底层21及一表层22，而表层22可为发泡层或聚胺基甲酸乙脂(PU，Polyurethane)，底层21可为底布或不织布底层；

一着色层30，该着色层30设于皮革层20表层22的表面；

一树脂层40，该树脂层40的树脂可为高固树脂，树脂层40依皮革的纹理印制至着色层30的表面，树脂层40并经干燥成型；

一涂料层50，该涂料层50填充于树脂层40纹理间，并于干燥后溶剂蒸发形成自然凹弧；

热甩纹纹理60(如图3所示)，该合成皮革印制树脂层40纹理及涂料层50后，将合成皮革裁成适当长度(可为20～50M)放入甩筒，以甩筒甩扯合成皮革，于合成皮革上产生自然的甩纹纹理60，并使树脂层40纹理间凹部更凹陷，而树脂层40纹理凸部更突出，更具立体效果及更像真皮。

上述该合成皮革放入甩筒前可经软化程序，而其甩筒并可为热甩筒，即甩筒内部密闭空气充满热蒸气，热蒸气并以传导方式传导至位于甩筒中央的滚筒内部以干燥合成皮革。

上述该滚筒内部可同时置入合成皮革与垂击球，垂击球为软质或橡胶，以垂击球使皮料更加软化，加速甩纹的成型。

参阅图2、图3所示，该合成皮革基本上都会有皮革层20、着色层30与树脂层40，惟，仅以该三层次表现时，一般人均很容易以肉眼辨视出其为人造皮，原因不外乎着色层30过于平坦，而没有自然的深浅变化，树脂层40印刷的纹理并不明显，纹理的表现也不自然，而本实用新型的于树脂层40干燥后，更于树脂层40纹理间填入涂料层50，并予以刮平，在涂料层50干燥的过程中，溶剂干燥会产生靠近树脂层40位置较高，渐往中间凹陷产生凹弧，该具凹弧的涂料层50乃使得合成皮革的视觉效果产生颜色的深浅变化，颜色较活也更漂亮；另一方面，合成皮革并经软化与适当长度裁剪程序，其后将合成皮革送入热甩筒以热蒸气传导干燥配合甩扯合成皮革，令合成皮革产生自然的热甩纹纹理60，并让合成皮革的树脂纹理间更凹陷，树脂纹理则更凸出，更具立体效果，也更接近真皮纹理。

参阅图4所示，该热甩筒70的外筒壁74封闭空间内充满热蒸气71，以热蒸气71热传导至滚筒72内部干燥合成皮革，而热甩筒70的滚筒72内部设有若干的拨片73，合成皮革置于热甩筒70内时，拨片73得以拨动合成皮革产生甩扯的效果，并于合成皮革表面产生热甩纹纹理60(如图3所示)。

前文系针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。

Claims (10)

1.一种合成皮革的纹理层状结构，其特征在于，包括：

一皮革层；

一着色层，该着色层位于皮革层的表面；

一干燥成型的树脂层，沿皮革的纹理附着在着色层的表面；

一涂料层，该涂料层填充在树脂层纹理间，并具有凹弧结构；及，

所述合成皮革表面上还具有用以使树脂层纹理间凹部进一步凹陷，而凸部进一步突出的数甩纹纹理。

2.如权利要求1所述的合成皮革的纹理层状结构，其特征在于：该皮革层包括有底层及一表层。

3.如权利要求2所述的合成皮革的纹理层状结构，其特征在于：该皮革层具有底布或不织布构成的底层。

4.如权利要求2所述的合成皮革的纹理层状结构，其特征在于：该皮革层的表层为发泡层或聚胺基甲酸乙脂(PU，Polyurethane)材料层。

5.如权利要求1所述的合成皮革的纹理层状结构，其特征在于：该树脂层由高固树脂制成。

6.如权利要求1所述的合成皮革的纹理层状结构，其特征在于：该合成皮革具有20～50M的裁剪长度。

7.用于制造如权利要求1所述的合成皮革的纹理层状结构的设备，包括一用以甩扯合成皮革的甩筒，其特征在于：该甩筒具有一位于甩筒中央的滚筒，所述甩筒为内部密闭有热蒸气并可将热量传导至滚筒内部以干燥合成皮革的热甩筒。

8.如权利要求7所述的制造合成皮革的纹理层状结构的设备，其特征在于：该甩筒内具有垂击球。

9.如权利要求8所述的制造合成皮革的纹理层状结构的设备，其特征在于：该垂击球为柔性材质。

10.如权利要求8所述的制造合成皮革的纹理层状结构的设备，其特征在于：该垂击球为橡胶材质。

Images