CN201010360Y - 输送线上加工机台的改良 - Google Patents

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CN201010360Y CNU2007200001902U CN200720000190U CN201010360Y CN 201010360 Y CN201010360 Y CN 201010360Y CN U2007200001902 U CNU2007200001902 U CN U2007200001902U CN 200720000190 U CN200720000190 U CN 200720000190U CN 201010360 Y CN201010360 Y CN 201010360Y
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Abstract

一种输送线上加工机台的改良,其具有一输送单元、一本体及一机器手臂单元;该本体具有一转盘、一底座及一枢轴单元,该转盘设置于该底座的顶面,该底座与该输送单元相邻,该枢轴单元设置于该转盘顶面;该机器手臂单元具有二支撑架、一固定架及一手臂部,该二支撑架设置于该底座顶面,该固定架设置于该二支撑架的顶端,该固定架与该手臂部相连接;藉此,将原本输送线上的所需人力、加工时间及空间予以缩减,使降低更多的生产成本。

Description

输送线上加工机台的改良
技术领域
本实用新型有关于一输送线上加工机台的改良,尤指一种能缩短工时及空间的加工机台。
背景技术
目前台湾经济上的不景气、高于大陆的人工资费及岛内外种种不安因素,均是阻碍产业界获利的主要原因,再加上各项原物料、能源纷纷调涨,更促使本土产业采取开源节流的措施,以增加收入或减少开销。产业界在寸土寸金的土地上,如何以有限的空间及精简的人力,而能创造出更高的获利,相信是前述诸多阻碍获利的主要原因中较易掌握的,以工厂生产线为例,如何在有限的厂房中,将现有的输送线、加工机台及人力予以简化,以节省空间、时间及金钱,是可以优先解决的。
习知厂房的生产线的规划,大都是将一输送线5围绕一加工机器6于厂房内摆设(参阅图1),若再加上人力作业所需的空间,将于厂房空间中占了极大的比例。一工人8搬运一物品7往返于该加工机器6及该输送线5之间,该加工机器6处有一操作员9进行该物品7加工。该输送线5沿着该加工机器6、该工人8及该操作员9的作业范围而形成一ㄇ型空间。若该物品7体积较大时,则该工人8搬运的范围增大,该操作员9也需更大的作业空间,且加工作业上所需前置备料、加工后的余料也需要摆设空间,据前述已占据了厂房大部分的空间,同时也增加了输送及作业时间,也增加人工资费的开销。
因此本创作人有感上述缺失的可改善,乃特潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的,在于提供一种输送线上加工机台的改良,其能使输送线上的所需人力、加工时间及空间予以缩减,藉由该加工机台的改良,使其降低更多的生产成本。
为了达成上述的目的,本实用新型提供一种输送线上加工机台的改良,包括:一输送单元;一本体,其具有一转盘、一底座及一枢轴单元,该转盘设置于该底座的顶面,该底座与该输送单元相邻,该枢轴单元设置于该转盘的顶面;及一机器手臂单元,其具有二支撑架、一固定架及一手臂部,该二支撑架设置于该底座顶面,该固定架二端分别架设于该二支撑架,该固定架中段延伸一延伸臂,该延伸臂与该手臂部相连接。
本实用新型的手臂部能将欲加工的物品由输送单元运送至转盘,以进行所需的加工程序,能使原本输送线上的所需人力、加工时间及空间予以缩减,进而降低更多的生产成本。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为习知生产线的平面图。
图2为本实用新型输送线上加工机台的改良的立体图。
图3为本实用新型输送线上加工机台的改良的局部立体图。
图4为本实用新型输送线上加工机台的改良的运作示意图。
主要组件符号说明
1输送单元
11输送平台
111第一导轮组
112第二导轮组
113滚轮
12脚座
2本体
21转盘
211基座
22底座
23枢轴单元
231连接部
2311柱面
232升降部
24控制单元
3机器手臂单元
31支撑架
32固定架
321加强肋
322延伸臂
323挡止件
324导轨部
325显示面板
33手臂部
331夹扣组件
4加工机器
5输送线
6加工机器
7物品
8工人
9操作员
具体实施方式
请参阅图2及图3,本实用新型提供一种输送线上加工机台的改良,包括:一输送单元1、一本体2及一机器手臂单元3。该输送单元1具有二输送平台11及一脚座12,该二输送平台11分别具有一第一导轮组111、一第二导轮组112及多数个滚轮113。该第一导轮组111及第二导轮组112相连接,该等滚轮113等距设置于该第一导轮组111及该第二导轮组112的顶端,该二输送平台11架设于该脚座12的顶端。
该本体2具有一转盘21、一底座22、一枢轴单元23及一控制单元24;该转盘21具有多数个基座211,该等基座211沿着该转盘21顶面的圆周呈等距设置。该转盘21设置于该底座22顶面,该底座22与该输送单元1相邻。该枢轴单元23设置于该转盘21顶面,该枢轴单元23具有一连接部231及多数个升降部232,该连接部231设置于该转盘21顶面的圆心位置,该连接部231具有多数个柱面2311,该等升降部232分别设置于该等柱面2311,该等升降部232与该等基座211相互对应。该控制单元24设置于该连接部231的顶端。
该机器手臂单元3具有二支撑架31、一固定架32及一手臂部33;该二支撑架31相对应,且分别设置于该底座22顶面一边的二端。该固定架32左右二端分别架设于该二支撑架31顶端且其架设处分别具有一加强肋321,该二加强肋321分别与该固定架32及该二支撑架31相连接。该固定架32的一端具有一显示面板325,该固定架32中段向外水平延伸一延伸臂322,该延伸臂322与该固定架32的左右二端呈垂直,该延伸臂322底面具有二挡止件323,该二挡止件323设置于该延伸臂322底面的二端且相对应,且该延伸臂322底面具有一导轨部324,该导轨部324设置于该二挡止件323之间。该手臂部33的一端设有二相对应的夹扣组件331,该导轨部324穿设该手臂部33的另一端。
请参阅图4,该本体2与一加工机器4(如焊接机)相邻,且该本体2进行加工程序(如焊接)时与该加工机器4相互配合。当该输送单元1运送一加工品(图略)至该转盘21前时,该手臂部33沿该导轨部324移动至该加工品上方,并由该二夹扣组件331向中间靠合夹取该加工品,再由该手臂部33沿该导轨部324移动至该其中一基座211上方,该二夹扣组件33 1分别向左右移动将该加工品放至该其中一基座211上,该升降部232向下移动使该加工品固定于该升降部232及该其中一基座211之间。该转盘21将放有该加工品的该其中一基座211旋转至与该加工机器4相对应后并暂停旋转,待该加工机器4于该加工品完成加工动作后,该转盘21再开始旋转至该手臂部33下方,该升降部232向上移动并由该二夹扣组件331向中间靠合夹取该加工品,该手臂部33再将该加工品运送至该输送单元1。藉此,以完成本实用新型的运作及加工流程,将原有搬运该加工品的人力及空间予以精简,且使该输送单元1呈直线摆设,以减少输送的时间及所需空间,进而降低更多的生产成本。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,非因此即拘限本实用新型的专利范围,故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化,均同理皆包含于本实用新型的范围内,合予陈明。

Claims (10)

1.一种输送线上加工机台的改良,其特征在于:包括:
一输送单元;
一本体,其具有一转盘、一底座及一枢轴单元,该转盘设置于该底座的顶面,该底座与该输送单元相邻,该枢轴单元设置于该转盘的顶面;及
一机器手臂单元,其具有二支撑架、一固定架及一手臂部,该二支撑架设置于该底座顶面,该固定架二端分别架设于该二支撑架,该固定架中段延伸一延伸臂,该延伸臂与该手臂部相连接。
2.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该输送单元具有二输送平台及一脚座,该二输送平台分别具有一第一导轮组、一第二导轮组及多数个滚轮,该第一导轮组及第二导轮组相连接,该等滚轮等距设置于该第一导轮组及该第二导轮组的顶端,该二输送平台架设于该脚座的顶端。
3.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该本体另具有一控制单元,该控制单元设置于该枢轴单元的顶端。
4.如权利要求3所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该枢轴单元具有一连接部及多数个升降部,该连接部设置于该转盘顶面的圆心位置,该连接部具有多数个柱面,该等升降部分别设置于该等柱面,该控制单元设置于该连接部的顶端。
5.如权利要求4所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该转盘具有多数个基座,该等基座等距分布于该转盘的顶面的圆周,该等升降部与该等基座相互对应。
6.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该延伸臂底面具有二挡止件,该二挡止件设置于该延伸臂底面的二端且相对应,且该延伸臂底面具有一导轨部,该导轨部设置于该二挡止件之间,该导轨部穿设该手臂部的另一端。
7.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该手臂部的一端设有二相对应的夹扣组件。
8.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该固定架的左右二端与该二支撑架顶端的架设处分别具有一加强肋,该二加强肋分别与该固定架及该二支撑架相连接。
9.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该固定架一端设有一显示面板。
10.如权利要求1所述的输送线上加工机台的改良,其特征在于:该本体与一加工机器相邻,且该本体进行加工程序时与该加工机器相互配合,该加工机器为焊接机。
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