CN201006603Y - 一种多功能冲击式电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能冲击式电动工具，包括有一马达、一第一行星齿轮组、一具有太阳齿轮的离合盘、一第二行星齿轮组、一传动轴、一中间轴、一锤击座与一输出轴；所述离合盘轴向移动至第一位置时，使得传动轴连结于第二行星齿轮组，且传动轴与输出轴卡合，此时马达将动力经由第一行星齿轮组、第二行星齿轮组、传动轴及输出轴输出，以进行低速旋转而可做为电钻使用；所述离合盘轴向移动至第二位置时，所述传动轴同时与第二行星齿轮组及输出轴分离，此时马达将动力经由第一行星齿轮组、第二行星齿轮组、传动轴、中间轴、锤击座及输出轴输出，以同时进行高速旋转及锤击，可做为冲击式螺丝起子使用。

Description

一种多功能冲击式电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种在低速或高速旋转时分别具有特定用途的电动工具。

背景技术

公知用于钻、锁等工作的电动工具，其结构是将马达的动力经由齿轮系统传递到输出轴，藉以达到减速或增速的变速功能；此外，为了让螺丝锁得更紧，或是将锁紧的螺丝能顺利地卸下，有些钻、锁用的电动工具还具备冲击功能，藉以在锁紧螺丝的瞬间将螺丝锁得更紧，或在卸下螺丝的瞬间让螺丝松弛以便于卸下。

图4为公知的冲击式电动工具的平面剖视图，所述冲击式电动工具包括有：一马达1、一第一行星齿轮组2、一第二行星齿轮组3、一离合盘31、一连接棒R、一中间轴5、一锤击座8与一输出轴6；其中，结合于马达1的驱动齿轴11与第一行星齿轮组2的各行星齿轮23啮合，这些第一行星齿轮23以第一轴柱251枢设于第一行星盘25，第一行星盘25则以复数第二轴柱252连接于离合盘31，该离合盘31的外径设有用来嵌合于推钮(图中未显示)的沟槽312，以便于在移动推钮时带动离合盘31移动。离合盘31设有两段太阳齿轮G1与G2，其中一段太阳齿轮G1啮合于第二行星齿轮组3的各个第二行星齿轮34；所述第二行星齿轮34枢设于第二行星盘35，第二行星盘35设有可和另一段太阳齿轮G2啮合的齿槽352；设置太阳齿轮G1与G2的轮轴端部连结所述中间轴5，该中间轴5一端设有多角孔5A，中间轴5与太阳齿轮轴的中心孔共同穿设一连接棒R，连接棒R的一端则设置一多角块R1；所述锤击座8串设于中间轴5，并可被中间轴5带动旋转，该锤击座8的端面设有锤击块81；所述输出轴6一端设有可和前述多角块R1配合的多角孔66，且该输出轴6设有可和该锤击块81接触的突块62。

所述离合盘31轴向移动至第一位置时(如图4所示)，太阳齿轮G1与第二行星齿轮34啮合，且位于多角孔5A内的多角块R1一端进入输出轴6的多角孔66卡合；因此，马达1的动力经由驱动齿轴11带动第一行星齿轮组2旋转，再由第二轴柱252带动离合盘31与太阳齿轮G1旋转，太阳齿轮G1再带动第二行星组轮组3旋转，第二行星盘35则带动中间轴5与输出轴6，以进行低速旋转。

所述离合盘31轴向移动至第二位置时(如图5所示)，太阳齿轮G1则脱离第二行星齿轮34，而太阳齿轮G2则啮合于第二行星盘35的齿槽352，且多角块R1移出输出轴6的多角孔66；因此，马达1的动力经由驱动齿轴11带动第一行星齿轮组2旋转，再由第二轴柱252带动离合盘31与太阳齿轮G2旋转，太阳齿轮G2再带动第二行星盘35旋转，第二行星盘35则带动中间轴5与锤击座8高速旋转，锤击座8上的锤击块81再冲击输出轴6上的突块62，以产生同时旋转及锤击的效果。

前述公知的冲击式电动工具由于是藉由两段太阳齿轮G1与G2分别啮合第二行星齿轮与第二行星盘的齿槽，但因为第二行星齿轮与第二行星盘的旋转方向相反，因而在变换低速或高速时，太阳齿轮G1、G2分别与第二行星齿轮或齿槽啮合时较容易产生干涉；此外，公知的冲击式电动工具的传动组件较多，致使动力的损失较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种多功能冲击式电动工具，能解决冲击式电动工具变换低速与高速时，造成齿轮干涉的问题，以及公知的冲击式电动工具，其传动组件较多而损耗较多动力的问题。

本实用新型所述的多功能冲击式电动工具，包括有：一马达、一第一行星齿轮组、一具有太阳齿轮的离合盘、一第二行星齿轮组、一传动轴、一中间轴、一锤击座与一输出轴；所述离合盘轴向移动至第一位置时，使得传动轴连结于第二行星齿轮组，且传动轴与输出轴卡合，此时马达将动力经由第一行星齿轮组、第二行星齿轮组、传动轴及输出轴输出，所述多功能冲击式电动工具进行低速传动，并可调整输出扭力，其适合于做为电钻使用；所述离合盘轴向移动至第二位置时，所述传动轴同时与第二行星齿轮组及输出轴分离，此时马达将动力经由第一行星齿轮组、第二行星齿轮组、传动轴、中间轴、锤击座及输出轴输出，所述多功能冲击式电动工具同时进行高速旋转与锤击，其适合于做为冲击式螺丝起子使用。

本实用新型所述的多功能冲击式电动工具，是在一马达设置驱动齿轴；所述第一行星齿轮组包含有一第一行星盘，以及枢设于该第一行星盘的复数第一行星齿轮，这些第一行星齿轮啮合于所述驱动齿轴；在一离合盘设有太阳齿轮，且该离合盘连接于该第一行星盘；所述第二行星齿轮组包含有一设有齿槽的第二行星盘，以及枢设于该第二行星盘的复数第二行星齿轮，这些第二行星齿轮啮合于所述太阳齿轮；所述传动轴的第一端为圆轴，相对的另一端为多角轴，该圆轴与多角轴之间设有小齿轮，所述圆柱穿设于该太阳齿轮；所述中间轴具有一轴向的多角孔，所述传动轴的多角轴穿过该多角孔；所述锤击座串设于中间轴，并可被该中间轴带动旋转，该锤击座的端面设有锤击块；所述输出轴一端设有可和前述多角轴配合的多角孔，且该输出轴设有可和该锤击块接触的突块。

本实用新型通过使离合器处于不同的位置，以实现本实用新型中所述电动工具的电钻或冲击式螺丝起子的功能，由于仅在离合盘上设置一个太阳齿轮，不会出现如前述现有技术中存在的两个太阳齿轮分别与第二行星齿轮或齿槽啮合时容易出现干涉的问题，而且，本实用新型的结构更简单化，使输出动力的损失更小。

附图说明

图1为本实用新型中的变速机构应用于电动工具时的主要组件组合关系立体分解图；

图1A为所述图1中局部组件的放大图；

图1B为所述图1中另一局部组件的放大图；

图2为本实用新型的组合结构，且变速机构位于低速档位时所述实施例的平面剖视图；

图3为本实用新型中变速机构位于高速档位时所述实施例的平面剖视图；

图4为公知的变速机构位于低速档位时所述实施例的平面剖视图；

图5为公知的变速机构位于高速档位时所述实施例的平面剖视图。

图中：

1-马达  11-驱动齿轴  2-第一行星齿轮组  20-壳体201-槽口  21-第一内齿环  211-内齿  212-凸块22-轴承  23-第一行星齿轮  24-隔板  241-洞孔25-第一行星盘  251-第一轴柱  252-第二轴柱3-第二行星齿轮  31-离合盘  311-太阳齿轮  312-沟槽313-通孔  32-隔板  33-第二内齿环  331-内齿34-第二行星齿轮  35-第二行星盘  351-轴柱  352-齿槽4-传动轴  41-圆轴  42-小齿轮  43-多角轴  5-中间轴51-多角孔  52-V形珠沟  53-滚珠  6-输出轴  61-轴体62-突块  63-洞孔  64-钢珠  65-工具插孔  66-多角孔7-扭力调整装置  71-筒体  711-外螺纹  712-缺口72-离合器  721-凸柱  73-第一弹簧  74-移动环741-导引块  75-轴承  76-垫片  77A-第一隔环77B-第二隔环  78-第二弹簧  79-推钮  8-锤击座81-锤击块  82-钢珠  83-垫片  9-套筒  A-外壳B-旋转座  C-输出头  D-壳环

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的多功能冲击式电动工具做更详细的说明，以使本领域的普通技术人员根据说明书内容能够据以实施。

如图1、图1A、图1B及图2所示，本实用新型所述的多功能冲击式电动工具包括有一马达1、一第一行星齿轮组2、一第二行星齿轮组3、一传动轴4、一中间轴5、一输出轴6、一扭力调整机构7与一锤击座8。

其中，马达1设有驱动齿轴11。第一行星齿轮组2包含侧壁具有槽口201的壳体20，壳体20内组合一第一内齿环21，该第一内齿环21的内径设置复数内齿211，外径则设置复数凸块212，第一内齿环21置入壳体20内时，该凸块212卡入槽口201，以避免第一内齿环21和壳体20相对旋转。驱动齿轴11与壳体20之间设置轴承22，并在驱动齿轴11串设一隔板24与一第一行星盘25；该第一行星盘25具有位于相对两侧的第一端与第二端，其中第一端设置复数第一轴柱251，第二端设置复数第二轴柱252；各第一轴柱251分别枢设第一行星齿轮23且穿过隔板24的洞孔241，使这些第一行星齿轮23啮合于驱动齿轴11与第一内齿环21的内齿211。

第二行星齿轮组3包括有一离合盘31、一第二行星盘35、一第二内齿环33与复数第二行星齿轮34；其中，离合盘31设有一轴向延伸的太阳齿轮311，以及复数个轴向贯通的通孔313，在离合盘31的外径设有沟槽312，该沟槽312用于和推钮79嵌合。所述第二行星盘35中央设有一齿槽352，第二行星盘35具有位于相对位置的第一端与第二端，该第一端设有复数轴柱351，每一轴柱351均枢设一第二行星齿轮34；第二行星齿轮34组合于第二行星盘35后再配合于第二内齿环33，使这些第二行星齿轮34啮合于太阳齿轮311与第二内齿环33的内齿331；第一内齿环33与离合盘31之间则设置一隔板32。设于离合盘31的通孔313则提供第一行星盘25上的第二轴柱252通过。

所述传动轴4是在其第一端设为圆轴41，相对的另一端为多角轴43，圆轴41与多角轴43之间设有小齿轮42；该圆轴41穿过第二行星盘35且滑动配合地穿入太阳齿轮311的中心孔后，小齿轮42啮合于第二行星盘35的齿槽352。

所述中间轴5具有一轴向延伸的多角孔51，并在中间轴5的外径设置两条V形珠沟52，每一V形珠沟52放入一滚珠53。

所述锤击座8为一圆筒体，其端面设有位于相对两侧的锤击块81；锤击座8的中央设有轴向贯通的中心通孔，在中心通孔的第一端内置复数钢珠82与一垫片83后，再将中间轴5从锤击座8的第一端穿过该中心通孔，并使置于V形珠沟52的滚珠53接触于锤击座8的内径所设的凹缘；置入锤击座8内的钢珠82与垫片83则受到扭力弹簧装置7作用。

如图1B所示，所述扭力调整装置7具有一筒体71，筒体71一端的外径设有外螺纹711，以及环绕其外径的复数缺口712，每一缺口712内放入一具有凸柱721的离合器72，再于筒体71的该端依序组合第一弹簧73、移动环74、第一隔环77A、轴承75、垫片76、第二隔环77B、第二弹簧78；筒体71的相对另一端具有内空间以供容纳前述的第二行星齿轮组3。所述扭力调整装置7组合于外壳A内后，使第二弹簧78作用于垫片83而间接施加压力于钢珠82；组合于筒体71的离合器72透过贯通的缺口712而可以与第二行星齿轮3的第二内齿环33外径相互嵌合，离合器72的凸柱721则嵌合于推钮79，因此，藉由推动推钮79得以控制离合器72是否和第二内齿环33连结。

所述输出轴6的一端设有可和前述多角轴43配合的多角孔66，且在输出轴6另一端设有可和该锤击块81接触的突块62。输出轴6的轴壁设有位于相对位置的洞孔63，该洞孔63则放入钢珠64，再将一套筒9与一输出头C套于输出轴6的外径，以及在套筒9外设置一旋转座C。传动轴4第二端的多角轴43穿出中间轴5后再穿入传动轴6的多角孔66。外壳A则再依序组合一壳环D与一旋转座B；旋转座B的内径设有与筒体71之外螺纹711成螺旋对的内螺纹，因此，当转动该旋转座B时，得以驱动筒体71轴向移动，从而控制第一弹簧73的压缩程度而能调整输出轴6的最终输出扭力。

如图2所示，本实用新型所述的多功能冲击式电动工具藉由推动推钮79而使离合盘31轴向移动至第一位置时，太阳齿轮311与第二行星齿轮34啮合，第二行星盘35的齿槽352与传动轴4的小齿轮42啮合，且传动轴4的多角轴43移入输出轴6的多角孔66卡合；因此，马达1的动力经由驱动齿轴11带动第一行星齿轮组2旋转，再由第二轴柱252带动离合盘31与太阳齿轮311旋转，太阳齿轮311再带动第二行星齿轮34与第二行星盘35旋转，第二行星盘35则带动传动轴4旋转，传动轴4则直接带动输出轴6以低速旋转，因此，插入套筒9与输出轴6内的钻头或螺丝起子头等工具可以被低速地驱动旋转，使其适合于做为电钻使用。

所述离合盘31受到推钮79推动而轴向移动至第二位置时(如图3所示)，太阳齿轮311仍然啮合于第二行星齿轮34，但传动轴34的小齿轮342脱离第二行星盘35的齿槽352，且多角轴43移出输出轴6的多角孔66；因此，马达1的动力经由驱动齿轴11带动第一行星齿轮组2旋转，再由第二轴柱252带动离合盘31与太阳齿轮311旋转，太阳齿轮311则带动第二行星齿轮34旋转，第二行星齿轮34再带动传动轴34旋转，传动轴34则透过多角轴43带动中间轴5旋转，旋转的中间轴5因V形珠沟52带动滚珠53，进而牵动锤击座8旋转，旋转的锤击座8再藉由其锤击块81撞击输出轴6的突块62，以产生同时旋转及锤击的效果，使其适合于做为冲击式螺丝起子。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种多功能冲击式电动工具，其特征在于，包括有：

一马达，设有驱动齿轴；

一第一行星齿轮组，包含有一第一行星盘，以及枢设于该第一行星盘的复数第一行星齿轮，该些第一行星齿轮啮合于所述驱动齿轴；

一第二行星齿轮组，包含有一设有齿槽的第二行星盘，枢设于该第二行星盘的复数第二行星齿轮，以及一设有太阳齿轮的离合盘，该些第二行星齿轮啮合于所述太阳齿轮，该离合盘连接于该第一行星盘；

一传动轴，其第一端为圆轴，相对的另一端为多角轴，该圆轴与多角轴之间设有小齿轮，所述圆轴穿设于该太阳齿轮；

一中间轴，具有一轴向延伸的多角孔，所述传动轴的多角轴穿过该多角孔；

一锤击座，串设于所述中间轴，并可被该中间轴带动旋转，该锤击座的端面设有锤击块；

一输出轴，其一端设有可和前述多角轴配合的多角孔，且该输出轴设有可和该锤击块接触的突块。

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