CN201006450Y - 卧辊磨的同步加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧辊磨的同步加压机构。包括压力臂、支承座、防扭杆和液压缸，两压力臂的一端接有油缸，两压力臂的另一端套置于防扭杆的两端，且两支承座也分别套置于防扭杆的两端。本实用新型结构合理、同步效果好，提高了卧辊磨粉磨作业的稳定性与安全性，较现有的同类机械制约式同步压力机构节省材料，减少设备空间和占地面积，消除防扭杆的上下运动和承受的附加弯矩，使之在纯扭应力下运行，提高设备的安全性。

Description

卧辊磨的同步加压机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械平动的同步机构，特别是一种保持卧辊磨压力辊平动的同步加压机构。

背景技术

卧辊磨是依靠卧式旋转筒体的内壁与筒体内的压力辊之间施力挤压脆性物料而实现粉磨功能的。当筒体旋转时，筒体内的物料也随之同向转动，并受摩擦力作用而进入压力辊与筒体内壁之间形成料床，压力辊在加压机构的压力作用下而压紧物料并被带动旋转。由于物料厚度在轴向的不均匀性，压力辊受力在轴向分布不对称，因而使其两端产生不同的运动。为了保证卧辊磨运行的安全、平稳，必须使压力辊两端同步上下运动。目前，大家公知的实现这种同步加压机构一般有两种：一种是在压力辊的两端装有油缸，通过控制两个油缸活塞的位置来实现柔性同步，但滞后大，同步效果差；另一种是用机械方法制约压力辊两端而实现同步(如图1所示)，其包括压力臂、支承座、防扭杆和液压缸，两压力臂的一端接有油缸，两压力臂的另一端分别与防扭杆的两端相连，并在该端的内侧装有支承座，两压力臂的中部压在卧辊磨的压力轴的两端，通过油缸的压力将压力辊压向筒体的内壁。虽然，此同步压力机构能使两压力臂的同步效果有所改善，但存在着防扭杆外伸、且在卧辊磨机运动时防扭杆不断上下运动、安全可靠性差等不足。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、同步效果好、更为安全可靠的卧辊磨压力辊平动的同步加压机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括压力臂、支承座、防扭杆和液压缸，两压力臂的一端接有油缸，两压力臂的另一端套置于防扭杆的两端，且两支承座也分别套置于防扭杆的两端。这样，压力臂与支承座两个旋转中心合一，减小了防扭杆的扭矩，消除了附加弯矩，而且，在卧辊磨运行中，能有效地保持防扭杆轴心不动。

本实用新型的有益效果是：在卧辊磨作业时保证压力辊的中心轴线与卧辊磨筒体的中心线相互平行，提高了卧辊磨粉磨作业的稳定性与安全性，较现有的同类机械制约式同步压力机构节省材料，减少设备空间和占地面积，消除防扭杆的上下运动和承受的附加弯矩，使之在纯扭应力下运行，提高设备的安全性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为防扭杆、2为压力臂、3为支承座、4为主轴承、5为液压缸、6为压力辊、7为筒体、8为U形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括压力臂2、支承座3、防扭杆1和液压缸5。两个压力臂2相互完全平行，两压力臂2的一端均接有油缸5，防扭杆1的两端通过轴承座分别装于两压力臂2的另一端，同时装于两支承座3上，使得防扭杆1两端为压力臂2的伸出轴和支承座3的连接轴。这样，压力臂2与支承座3两个旋转中心合一。支承座3固定在水平基础上，并保证防扭杆1的轴线水平，使其与卧辊磨的筒体7的中心线保持平行。卧辊磨的压力辊6的两端通过主轴承4、U形螺栓8安装在两个压力臂2的中部。

当卧辊磨正常运行时，液压缸5对压力臂2施加向下的拉力，由杠杆原理得知压力辊6产生了一个径向力，并挤压筒体7内部的物料，压力辊6随着筒体7作同向运行，实现对物料的挤压粉磨。在粉磨过程中，筒体7是水平的，筒体7与压力辊6之间的物料厚度却是随机变化的，因而会使压力辊6的中心出现倾斜，破坏粉磨运行状态。然而在本装置中，由于压力臂2已相互平行并紧固在防扭杆1两端，即使压力辊6两端因受物料反力不均会发生倾斜时，两端压力臂2仍会同步运动，其两端压力差将转化为防扭杆1的微小扭矩，压力辊6的中心线不会倾斜，从而保证了压力辊6的平动。

Claims (1)

1.卧辊磨的同步加压机构，包括压力臂、支承座、防扭杆和液压缸，两压力臂的一端接有油缸，两压力臂的另一端套置于防扭杆的两端，其特征在于：两支承座也分别套置于防扭杆的两端。

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