CN209038744U - 一种电缆引线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电缆引线装置,内收线轮盘转动安装在支撑架上,支撑架底部设有滚轮,折叠腿安装在支撑架的四周,折叠腿包括第一支撑杆、第二支撑杆和安装座,安装座安装在支撑架上,第一支撑杆和第二支撑杆通过转轴转动连接且第一支撑杆在连接处设有第一齿轮,安装座和第二支撑杆通过转轴转动连接且安装座在连接处设有第二齿轮,第二支撑杆上设有缸体,缸体的两头设有活塞,两个活塞分别和第一限位杆、第二限位杆连接,第一限位杆上设有与第一齿轮相互啮合的半环形第一半齿圈,第二限位杆上设有与第二齿轮啮合的半环形第二半齿圈,缸体通过管道和具有弹性的液压补偿囊连通,管道上设有阀门。能够将折叠腿伸出,提高电缆引线装置的稳定性。

Description

一种电缆引线装置
技术领域
本实用新型涉及引线装置技术领域,特别涉及一种电缆引线装置。
背景技术
在当前的铺线工程中经常需要用到电缆引线装置,目前的电缆引线装置是将内收线轮盘转动安装在支撑架上,支撑架的底部支撑面小,并且结构是固定的,在复杂的地面环境下,难以将电缆引线装置直立放置,倒下的电缆引线装置不容易工作,并且容易卷入地面上的杂质。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型在于提供一种电缆引线装置,能够将折叠腿伸出,提高电缆引线装置的稳定性。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种电缆引线装置,包括内收线轮盘、支撑架和折叠腿,所述内收线轮盘转动安装在所述支撑架上,所述支撑架底部设有滚轮,所述折叠腿安装在所述支撑架的四周,所述折叠腿包括第一支撑杆、第二支撑杆和安装座,所述安装座安装在所述支撑架上,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过转轴转动连接且第一支撑杆在连接处设有第一齿轮,所述安装座和所述第二支撑杆通过转轴转动连接且安装座在连接处设有第二齿轮,所述第二支撑杆上设有缸体,所述缸体的两头设有活塞,两个所述活塞分别和第一限位杆、第二限位杆连接,所述第一限位杆上设有与所述第一齿轮相互啮合的半环形第一半齿圈,所述第二限位杆上设有与所述第二齿轮啮合的半环形第二半齿圈,所述缸体通过管道和具有弹性的液压补偿囊连通,所述管道上设有阀门。
进一步的,所述缸体内设有弹簧,所述弹簧将两个所述活塞推向所述缸体的两端。
进一步的,所述第一支撑杆设有垫块,所述垫块一端设有橡胶垫、另一端设有尖端,所述垫块的中部设有滑槽,所述第一支撑杆设有螺杆,所述螺杆在所述滑槽内转动和滑动,所述螺杆设有锁紧螺母。
进一步的,所述阀门为按压阀。
进一步的,所述第一齿轮和第二齿轮的齿形为人字齿或直齿。
本实用新型的有益效果在于:内收线轮盘用于卷收电缆,内收线轮盘转动安装在所述支撑架上,卷收或者释放电缆时,转动内收线轮盘。内收线轮盘转动安装在所述支撑架上,支撑架底部设有滚轮,通过滚轮来移动电缆引线装置,操作省力,使用方便。折叠腿安装在所述支撑架的四周,通过展开折叠腿进行支撑,提高支撑面积,避免电缆引线装置倾倒。折叠腿能够折叠起来,不使用的时候不占用空间,使用时再将折叠腿伸出,提高支撑面积。每个支撑腿伸出的位置都是可以单独改变的,应对复杂的地形时更方便。通过操作阀门就可以同时控制第一支撑杆和第二支撑杆的固定,操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电缆引线装置的结构示意图;
图2为本实用新型折叠腿的结构示意图;
图中,1内收线轮盘,2支撑架,3折叠腿,4滚轮,5第一支撑杆,6第二支撑杆,7安装座,8第一齿轮,9第二齿轮,10缸体,11活塞,12第一限位杆,13第二限位杆,14半环形第一半齿圈,15半环形第二半齿圈,16管道,17阀门,18弹簧,19垫块,20橡胶垫,21尖端,22滑槽,23锁紧螺母,24螺杆,25液压补偿囊。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至2,一种电缆引线装置,包括内收线轮盘1、支撑架2和折叠腿3,所述内收线轮盘1转动安装在所述支撑架2上,所述支撑架2底部设有滚轮4,所述折叠腿3安装在所述支撑架2的四周,所述折叠腿3包括第一支撑杆5、第二支撑杆6和安装座7,所述安装座7安装在所述支撑架2上,所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6通过转轴转动连接且第一支撑杆5在连接处设有第一齿轮8,所述安装座7和所述第二支撑杆6通过转轴转动连接且安装座7在连接处设有第二齿轮9,所述第二支撑杆6上设有缸体10,所述缸体10的两头设有活塞11,两个所述活塞11分别和第一限位杆12、第二限位杆13连接,所述第一限位杆12上设有与所述第一齿轮8相互啮合的半环形第一半齿圈14,所述第二限位杆13上设有与所述第二齿轮9啮合的半环形第二半齿圈15,所述缸体10通过管道16和具有弹性的液压补偿囊25连通,所述管道16上设有阀门17。
内收线轮盘1用于卷收电缆,内收线轮盘1转动安装在所述支撑架2上,卷收或者释放电缆时,转动内收线轮盘1。内收线轮盘1转动安装在所述支撑架2上,支撑架2底部设有滚轮4,通过滚轮4来移动电缆引线装置,操作省力,使用方便。折叠腿3安装在所述支撑架2的四周,通过展开折叠腿3进行支撑,提高支撑面积,避免电缆引线装置倾倒。折叠腿3包括第一支撑杆5、第二支撑杆6和安装座7,安装座7安装在所述支撑架2上,所述安装座7和所述第二支撑杆6转动连接,在连接处的安装座7设有第二齿轮9,第二支撑杆6能够相对安装座7转动,可将第二支撑杆6伸出。第一支撑杆5和所述第二支撑杆6转动连接,在连接处的第一支撑杆5设有第一齿轮8,第一支撑杆5能够相对第二支撑杆6转动。第二支撑杆6上设有缸体10,所述缸体10的两头设有活塞11,缸体10内充满液体,活塞11的移动将改变液体内容积的大小,两个所述活塞11分别和第一限位杆12、第二限位杆13连接,缸体10通过管道16和具有弹性的液压补偿囊25连通,在弹性液压补偿囊25的作用下,液压补偿囊25中的液体流到缸体10内,并在缸体10内保持一定的压力,在压力作用下两个活塞11向两端移动,而两个活塞11分别和第一限位杆12和第二限位杆13连接,所述第一限位杆12移动时候将半环形第一半齿圈14压在第一齿轮8上,第二限位杆13移动时候将半环形第二半齿圈15压在第二齿轮9上。在阀门17没有关闭时,转动第一支撑杆5或者第二支撑杆6,活塞11被反向推动,液体被挤入弹性的液压补偿囊25,进而能够转动第一支撑杆5和第二支撑杆6。在阀门17关闭后,液体无法进入液压补偿囊25,活塞11的位置被固定,半环形第一半齿圈14和半环形第二半齿圈15的作用下,第一支撑杆5、第二支撑杆6无法转动,将折叠支撑腿固定。折叠腿3能够折叠起来,不使用的时候不占用空间,使用时再将折叠腿3伸出,提高支撑面积。每个支撑腿伸出的位置都是可以单独改变的,应对复杂的地形时更方便。通过操作阀门17就可以同时控制第一支撑杆5和第二支撑杆6的固定,操作方便。
具体的,所述缸体10内设有弹簧18,所述弹簧18将两个所述活塞11推向所述缸体10的两端。提高活塞11向外推动的力度,提高半环形第一齿圈和第二半环形齿圈的预紧力,操作便捷,同时提高支撑的稳定性。
具体的,所述第一支撑杆5设有垫块19,所述垫块19一端设有橡胶垫20、另一端设有尖端21,所述垫块19的中部设有滑槽22,所述第一支撑杆5设有螺杆24,所述螺杆24在所述滑槽22内转动和滑动,所述螺杆24设有锁紧螺母23。在水泥地面时,转动垫块19将橡胶垫20朝下,在泥土地面时,转动垫块19将尖端21朝下插入泥土中,提高支撑的稳定性能。垫块19设有滑槽22,滑槽22和螺杆24配合,可以调节第一支撑杆5相对垫块19的位置,使第一支撑杆5处于低高度的位置,调节好之后再用锁紧螺母23固定,提高稳定性。
具体的,所述阀门17为按压阀。操作方便。
具体的,所述第一齿轮8和第二齿轮9的齿形为人字齿或直齿。啮合效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆引线装置,其特征在于,包括内收线轮盘、支撑架和折叠腿,所述内收线轮盘转动安装在所述支撑架上,所述支撑架底部设有滚轮,所述折叠腿安装在所述支撑架的四周,所述折叠腿包括第一支撑杆、第二支撑杆和安装座,所述安装座安装在所述支撑架上,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过转轴转动连接且第一支撑杆在连接处设有第一齿轮,所述安装座和所述第二支撑杆通过转轴转动连接且安装座在连接处设有第二齿轮,所述第二支撑杆上设有缸体,所述缸体的两头设有活塞,两个所述活塞分别和第一限位杆、第二限位杆连接,所述第一限位杆上设有与所述第一齿轮相互啮合的半环形第一半齿圈,所述第二限位杆上设有与所述第二齿轮啮合的半环形第二半齿圈,所述缸体通过管道和具有弹性的液压补偿囊连通,所述管道上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种电缆引线装置,其特征在于,所述缸体内设有弹簧,所述弹簧将两个所述活塞推向所述缸体的两端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆引线装置,其特征在于,所述第一支撑杆设有垫块,所述垫块一端设有橡胶垫、另一端设有尖端,所述垫块的中部设有滑槽,所述第一支撑杆设有螺杆,所述螺杆在所述滑槽内转动和滑动,所述螺杆设有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种电缆引线装置,其特征在于,所述阀门为按压阀。
5.根据权利要求1所述的一种电缆引线装置,其特征在于,所述第一齿轮和第二齿轮的齿形为人字齿或直齿。
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