CN201003061Y - 适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器，包括有刀盘和刀头，刀盘与刀头相固连，其不同之处在于刀盘为圆弧形，所述的刀头有两个，分别设置在刀盘的对应两侧，所述的刀盘上设置有连接孔，连接孔的孔径为40mm，两刀头之间的夹角为45～60°，刀头伸出刀盘的长度为R180。本实用新型的有益效果在于：体积小，重量轻，装卸、更换都非常灵活方便；结构合理，其受力强度高，完整耐用；排渣效果好，红硬性，耐磨性，耐冲击性都能较好的兼顾，比一般同类产品的使用寿命提高了3－4倍；解决了工人在恶劣环境中人工清渣对身体伤害的痛苦；使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备附件技术领域，具体是涉及一种适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器。
背景技术
现有技术的转炉炼钢主要是通过氧枪将氧气输入钢水中加热冶炼，而在冶炼过程中，氧枪管经常要浸入钢水深处数米，因此，氧枪管四周不可避免的粘满了坚硬的钢渣，若不及时排除钢渣仍反复使用，必然将渣子又带入钢水中，这就给钢水质量带来严重的影响，所以，氧枪管上的钢渣，每使用一次，就必须清除一次。
目前，清除氧枪管上的钢渣方法有两种：一种是人工清渣，即人在高温和废气粉尘的恶劣环境中将钢渣撬碎，这种方法一是工效慢，二是危险，直接会给操作人员的身体造成严重伤害；另一种方法是机械清除，即使用机械手，通过遥控远距离完成清渣工作。机械清渣装置可多种多样，各厂家在清除装置上剩余的空间进行设计，但使用寿命的长短关键是刮渣器的刀头好坏(即机械手的手指头)，这种刀头必须具备①红硬性，即抗高温1000℃以上的性能；②耐磨性，能切削钢渣及各种耐火材料的烧结混合物；③耐冲击，韧性，Mpa大于2500以上；④几何形状必须能满足刮渣的要求。当前市场上的刮渣器刀头一般使用寿命在100-300炉之间，就必须更换，使用寿命短。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器，其使用寿命可达普通刮渣器的3-4倍。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器，包括有刀盘和刀头，刀盘与刀头相固连，其不同之处在于刀盘为园弧形，所述的刀头有两个，分别设置在刀盘的对应两侧。
按上述方案，所述的刀盘上设置有连接孔，连接孔的孔径为40mm。
按上述方案，两刀头之间的夹角为45～60°，刀头伸出刀盘的长度为R180。
本实用新型在使用时，将刮渣器安装在刮渣专用设备上，以压缩空气为动力，推动气缸拉杆，使刮渣器反复移动运转。
本实用新型的有益效果在于：
①体积小，重量轻，单件重量不超过20Kg，装卸、更换都非常灵活方便；
②结构合理，其受力强度高，完整耐用；
③刀头前端11宽的平面确保刮渣时氧枪不受损伤，刀头采用45°与60°的组合，有利于减少排渣的阻力，使排渣效果好，刀头伸出的长度R180及夹角30°所承受的负载完全满足刮渣的要求；
④刀头采用3C2W8V材料经特殊热处理工艺使强度大于N/mm22500硬度HRC55-60，因面红硬性，耐磨性，耐冲击性都能较好的兼顾，经在四川省攀枝花钢铁公司和河北省唐山钢铁公司试用比一般同类产品的使用寿命提高了3-4倍；
⑤解决了工人在恶劣环境中人工清渣对身体伤害的痛苦；
⑥使用寿命延长，减少和缩短了刮渣器的更换和刮渣时间，为多炼钢创造了条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1沿A-A向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进一步加以详细说明。
如图1所示，本实用新型是一种用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器，包括有刀盘3和刀头2，刀盘与刀头相固连，刀盘为园弧形，所述的刀头有两个，分别设置在刀盘的对应两侧，刀盘上设置有连接孔1，连接孔与刮渣专用设备活动连接，便于更换，连接孔的孔径为40mm，两刀头之间的夹角为45～60°，刀头伸出刀盘的长度为R180，刀头采用3C2W8V材料经特殊热处理工艺使强度大于N/mm22500，硬度HRC55-60。
Claims (3)
1、适用于炼钢转炉氧枪的新型刮渣器，包括有刀盘和刀头，刀盘(3)与刀头(2)相固连，其特征在于刀盘为园弧形，所述的刀头有两个，分别设置在刀盘的对应两侧。
2、按权利要求1所述的新型刮渣器，其特征在于所述的刀盘上设置有连接孔(1)，连接孔的孔径为40mm。
3、按权利要求1或2所述的新型刮渣器，其特征在于两刀头之间的夹角为45～60°，刀头伸出刀盘的长度为R180。
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