CN201952448U - 炼钢转炉氧枪的刮渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢转炉氧枪的刮渣器，属于冶金设备附件技术领域，其主要包括弧形刀盘、刀头组、刀盘连接孔和紧固组件，其中，刀盘连接孔设置在弧形刀盘上部，刀头组通过紧固组件实现与弧形刀盘的连接或分离，刀头组上的多个刀头关于圆弧左右对称分布；该刮渣器体积小，重量轻，使用寿命延长。

Description

炼钢转炉氧枪的刮渣器

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉氧枪的刮渣器，属于冶金设备附件技术领域。

背景技术

现有技术的转炉炼钢主要通过氧枪将氧气输入钢水中加热冶炼，而在冶炼过程中，氧枪管经常要浸入钢水中，因此，氧枪管四周难免沾满坚硬的钢渣，若不及时排除钢渣而继续使用，必然将钢渣带入钢水中，给钢水质量带来影响。

目前，清除氧枪管上的钢渣方法有两种：一种是人工清渣，即人在高温和废气粉尘的恶劣环境下将钢渣敲碎，这种方法工效慢而且危险；另一种方法是机械清除，即使用机械手通过遥控远程完成。但刮渣器使用寿命取决于刀头好坏，刀头必须具备红硬性、耐磨性、耐冲击、韧性，几何形状能够满足刮渣要求。当前市场上的刮渣器刀头使用寿命比较短，大致在100-300炉之间就必须更换。

因此，能否设计一种新型的炼钢转炉氧枪的刮渣器，以克服上述缺陷，显著提高其使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种炼钢转炉氧枪的刮渣器，其能够克服现有刮渣器的缺陷，使用寿命可达到普通刮渣器的3-4倍。其采用的技术方案如下：

该炼钢转炉氧枪的刮渣器主要包括：弧形刀盘、刀头组、刀盘连接孔和紧固组件，其中，所述刀盘连接孔设置在弧形刀盘上部，所述刀头组通过所述紧固组件实现与所述弧形刀盘的连接或分离；所述刀头组上的多个刀头关于圆弧左右对称分布。

所述刀头组的各刀头前端具有宽面。

所述刀头组的多个刀头之间形成有夹角。

所述刀头组的各刀头采用3C2W8V材料经热处理，强度大于2500N/mm²，硬度达到HRC55-60。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、体积小，重量轻，拆装方便；

2、结构合理，坚固耐用；

3、刀头具备红硬性、耐磨性、耐冲击、韧性，几何形状能够满足刮渣要求；

4、使用寿命延长，为提高炼钢效率创造了条件。

附图说明

图1：本实用新型的炼钢转炉氧枪的刮渣器的结构示意图；

图2：图1的剖面图。

符号说明；1、弧形刀盘；2、刀头组；3、刀盘连接孔；4、紧固组件；5、宽面。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的一个实施例如图1所示，该炼钢转炉氧枪的刮渣器主要包括：弧形刀盘1、刀头组2、刀盘连接孔3和紧固组件4，其中，刀盘连接孔3设置在弧形刀盘1上部，刀头组2通过紧固组件4(例如螺帽-螺栓组合)实现与弧形刀盘1的连接或分离；刀头组2上的多个刀头关于圆弧左右对称分布，且刀头前端具有宽面5。

弧形刀盘1的弧度根据氧枪管的弧度不同而设定，优选略大于氧枪管的弧度。

刀头组2上的多个刀头之间形成一定的夹角，从而利于减少排渣阻力，增强刮渣效果；刀头前端的宽面5确保刮渣时氧枪不受损伤；刀头伸出刀盘一定长度，例如R160；刀头采用3C2W8V材料经热处理，使其强度大于2500N/mm²，硬度达到HRC55-60。

刀盘连接孔3用于与刮渣专用设备连接，便于更换，孔径例为40mm。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种炼钢转炉氧枪的刮渣器，其特征在于，包括：弧形刀盘(1)、刀头组(2)、刀盘连接孔(3)和紧固组件(4)，其中，所述刀盘连接孔(3)设置在弧形刀盘(1)上部，所述刀头组(2)通过所述紧固组件(4)实现与所述弧形刀盘(1)的连接或分离；所述刀头组(2)上的多个刀头关于圆弧左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪的刮渣器，其特征在于，所述刀头组(2)的各刀头前端具有宽面(5)。

3.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪的刮渣器，其特征在于，所述刀头组(2)的多个刀头之间形成有夹角。

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