CN201002408Y - 直线胶订包本机可调式滚动压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装订领域,是一种直线胶订包本机可调式滚动压痕装置,其特点是:它包括机架,在机架台板上的一对压痕滚轮均置于各自的支撑轴上,各自的支撑轴穿装在台板内设置的调位螺杆中、且与台板固连,在台板内置有与调位螺杆相连接的调整螺母;在压痕滚轮与台板上平面之间均置有调整垫。当已包书皮的书芯从一对压痕滚轮之间通过时,作用于书皮两侧的压痕滚轮给书皮施加滚动磨擦力,使书皮完成压痕;旋动调整螺母可使调位螺杆位移增大或减小一对压痕滚轮的间距来满足压痕宽度的需要;置入不同厚度的调整垫来满足订口压痕高度的需要。具有能够与直线胶订包本机配套使用,结构简单,造价低,压痕宽度和高度可以调整,使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及装订领域,是一种直线胶订包本机可调式滚动压痕装置。
背景技术
胶订包本机包出的书皮平整美观,通常书皮用纸均较厚,需在装订口处压痕,即方便翻看、又能保持书的平整美观。现有的一种自动胶订包本机是由电机带动的书皮输送机构、包本平台和电机驱动的磨擦滚轮压痕机构组成的,其不足之处是,结构复杂,造价高,维修不便;现有的一种直线胶订包本机采用手动续书皮,没有书皮压痕机构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,对现有技术进行改进,提供一种能够与直线胶订包本机配套使用,结构简单,造价低,压痕宽度和高度可以调整,使用方便的直线胶订包本机可调式滚动压痕装置。
解决其技术问题采用的技术方案是:一种直线胶订包本机可调式滚动压痕装置,其特殊之处是:它包括机架1,在机架台板4上的一对压痕滚轮5a、10b均置于各自的支撑轴13上,各自的支撑轴13穿装在台板4内设置的调位螺杆2中、且与台板4固连,在台板4内置有与调位螺杆2相连接的调整螺母3。
在所述压痕滚轮5a、10b与机架台板4上平面之间均置有调整垫11。
本实用新型的直线胶订包本机可调式滚动压痕装置,由于在机架台板上设有一对压痕滚轮,当已包书皮的书芯从一对压痕滚轮之间通过时,作用于书皮两侧的压痕滚轮向书皮施加滚动磨擦力,使书皮完成压痕;由于一对压痕滚轮均通过各自的支撑轴穿装在台板内设置的调位螺杆中,调位螺杆与调整螺母连接,可通过旋动调整螺母使调位螺杆位移增大或减小一对压痕滚轮之间的距离来满足压痕宽度的需要;由于在一对压痕滚轮与机架台板上平面之间均置有调整垫,可通过置入不同厚度的调整垫来满足订口压痕高度的需要。具有能够与直线胶订包本机配套使用,结构简单,造价低,压痕宽度和高度可以调整,使用方便等优点。
附图说明
图1为直线胶订包本机可调式滚动压痕装置结构主视示意图。
图2为图1俯视示意图。
图中:1机架,2调位螺杆,3调整螺母,4台板,5a压痕滚轮,6书皮,7前书夹,8书芯,9后书夹,10b压痕滚轮,11调整垫,12锁紧螺母,13支撑轴。
具体实施方式
下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1和2,直线胶订包本机可调式滚动压痕装置具有机架1,在机架台板4上的一对压痕滚轮5a、10b均通过轴承置于各自的支撑轴13上。各自的支撑轴13穿装在台板4内设置的调位螺杆2中、支撑轴13的螺纹端与锁紧螺母12连接而使支撑轴13固定在台板4上。在台板4内置有与调位螺杆2相连接的调整螺母3。在所述压痕滚轮5a、10b与机架台板4上平面之间均置有调整垫11。
下面简述其压痕过程:当已包书皮6的书芯8从一对压痕滚轮5a、10b之间通过时,作用于书皮6两侧的压痕滚轮5a、10b向书皮6施加滚动磨擦力,使书皮6完成压痕,再将前、后书夹7、9打开完成包本全过程。需要调整压痕宽度时,旋动调整螺母3使调位螺杆2位移增大或减小一对压痕滚轮5a、10b之间的距离来实现。需要调整订口压痕高度时,在一对压痕滚轮5a、10b与机架台板4上平面之间通过置入不同厚度的调整垫11来实现。
Claims (2)
1.一种直线胶订包本机可调式滚动压痕装置,其特征是:它包括机架(1),在机架台板(4)上的一对压痕滚轮(5a、10b)均置于各自的支撑轴(13)上,各自的支撑轴(13)穿装在台板(4)内设置的调位螺杆(2)中、且与台板(4)固连,在台板(4)内置有与调位螺杆(2)相连接的调整螺母(3)。
2.根据权利要求1所述的直线胶订包本机可调式滚动压痕装置,其特征是:在所述压痕滚轮(5a、10b)与机架台板(4)上平面之间均置有调整垫(11)。
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Cited By (2)
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CN102582315A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 浙江新华数码印务有限公司 | 一种胶订包本机的铣背加压装置及其铣背系统 |
CN113147213A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-23 | 杭州惠宝机电股份有限公司 | 一种胶装机钳入式封面压痕输送机构及其控制方法 |
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2007
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