CN201001235Y

CN201001235Y - 防反折断裂弹片

Info

Publication number: CN201001235Y
Application number: CNU2007200664506U
Authority: CN
Inventors: 陈惟诚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2017-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种防反折断裂弹片，用以表面安装法(SMT)焊固于电路板上。该弹片其包括一焊接段、一反折段和一弹性臂，该反折段自上述焊接段的一端缘反向弯折延伸并形成有一穿孔，该弹性臂自上述反折段相反于延伸自上述焊接段端缘的端缘延伸且与上述焊接段呈一夹角，上述焊接段还包括一铆固部，该铆固部对应并弯折穿过上述反折段的穿孔且覆盖至相反于该焊接段的表面。本实用新型藉由铆固部的配置，于过锡制程时，焊接材料将爬入铆固部的空间，加大弹片与电路板间的焊接面积，形成如铆钉般的固结效应，弹片安装后与电路板紧密结合，弹片生命周期中虽接受压力、上掀等应力，亦不易造成自电路板脱落，使电子产品可靠性更佳、操作寿命更延续。

Description

防反折断裂弹片

技术领域

本实用新型涉及一种防反折断裂弹片。

背景技术

弹片在电子产品应用的范围相当广泛，构造虽精简，却具有绝对关键性的功能，随着各种3C产业产品的功能复杂化、轻量化、微型化及产品稳定度等需求的提高，弹片被要求具有设计目的加诸一身，弹片能应用在电子产业的接点、接地、电磁防护，机械接触的缓冲亦为弹片使用范畴；通常弹片以导电性佳的金属弯折制成，以其弯折后具弹性的金属特性，焊固于电路板上。

常见的弹片结构如图1所示，图示为业界常见的一种弹片形式，弹片1由金属弯折制成，藉由弯折部14，形成弹性部16，至此，该金属片成形后已具基本功能，将焊接段12焊固在电路板上后，即担负导电，反复承载压力及提供压力的反作用弹力的功能。

另一常见的弹片结构如图2所示，中国台湾地区新型专利公告第M241981号实施例之一公开的弹片2由金属弯折制成，弯折部24在金属片加工后，形成一弹性部26，焊接段22为与电路板焊固的连接点，圆弧弯折部28旨在防止弹片变形。

然而，上述二种常见弹片的共同特点为藉由弯折加工，形成金属片的弹性区段，以提供弹片的需求特性；若以“金属疲劳”的观点论述-金属疲劳(metalfatigue)：在反复施加应力的循环下，金属失去其原有性能的一种现象。与下列三因素有关：(1)应力的范围；(2)平均应力；(3)循环的次数。如果金属能无限期承受的应力范围的上限被所受的压力超过时，终至会引起金属的疲劳(劳工安全卫生研究所/数据库/安全专有名词辞典http://www.iosh.gov.tw/frame.htm)。

上述二种常见弹片的焊固在电路板后，提供弹性的弯折部位将因反复的加压、释压，在应力范围集中、平均应力变化及循环次数增加状况下而应验上述的金属疲劳现象，弯折部可能因此而断裂，且弹片一旦断裂，应用弹片的电子产品部分功能即失灵，电子产品使用者并无法自行修复，徒增困扰。

因此，若能提供一种具有弹性，加大承受应力范围，使弯折部不易断裂的弹片，除弹片本体使用寿命延长，相对的，使用该弹片的电子产品可靠度亦大幅提升。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应力承受范围扩大而单位面积应力减小、与电路板的结合更紧密而不易脱落、使电子产品轻量化而可靠度提升、加工剩余材料可循环利用而材料耗用降低的防反折断裂弹片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的防反折断裂弹片，焊接于电路板上，其包括：

一焊接段；

一反折段，该反折段自上述焊接段的一端缘反向弯折延伸并形成有一穿孔；

一弹性臂，该弹性臂自上述反折段相反于延伸自上述焊接段端缘的端缘延伸且与上述焊接段呈一夹角；

其创新点在于，上述焊接段还包括一铆固部，该铆固部对应并弯折穿过上述反折段的穿孔且覆盖至相反于该焊接段的表面。

作为优选技术方案，本实用新型上述弹性臂远离反折段的一端缘最好还具有一弯折部，上述铆固部最好是一舌片或复数放射瓣片，上述穿孔最好是一方孔或一圆孔。

相对于现有技术，本实用新型藉由铆固部的配置，于过锡制程时，焊接材料将爬入铆固部的空间，加大弹片与电路板间的焊接面积，形成如铆钉般的固结效应，弹片安装后与电路板紧密结合，弹片生命周期中虽接受压力、上掀等应力，亦不易造成自电路板脱落，使电子产品可靠性更佳、操作寿命更延续。

附图说明

图1是一种常见弹片的立体示意图；

图2是中国台湾地区新型专利公告第M241981号公开的一弹片立体示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的俯视图；

图5是本实用新型第二较佳实施例的侧视图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的俯视图；

图7是本实用新型第三较佳实施例的侧视图；

图8是本实用新型第三较佳实施例的俯视图；

图9是本实用新型第一较佳实施例焊接在电路板上的侧视图。

其中：1、2、3、5、7为弹片；8为焊接材料；9为电路板；14、24、38、58、78为弯折部；16、26为弹性部；28为圆弧弯折部；34、54、74为反折段；36、56、76为弹性臂；322、522、722为铆固部；342、542、742为反折段穿孔。

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合较佳实施例和附图的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图3-4所示是本实用新型第一较佳实施例提出的防反折断裂弹片3利用一导电性金属材料加工制成，底部为供焊接在电路板上的焊接段32；自焊接段32反向弯折延伸、形成有具穿孔342的反折段34，穿孔342加工的剩余材料可回收再利用，同时可减轻弹片3重量，相对减轻含有弹片3的电子产品的重量，更符合对电子产品“轻薄短小”的需求；反折段34延伸出与焊接段32呈一夹角的弹性臂36，可提供弹片3承受压力及上掀的应力；弹性臂36尾端具有弯折部38，除增加弹片3本身强度之外，可保护后续使用弹片3加工、焊接等制程中作业人员的安全、避免尖锐角偶割伤；本实施例的铆固部322为焊接段32的部份材料延伸，穿过反折段34的穿孔342后，反折铆固于反折段34的表面，形成铆固部322。铆固部322具多重功能：一为紧密结合反折段34与焊接段32，保护两者间因加工形成的发夹弯，避免弹片3因上掀而反折断裂，确保弹片3的设计要求；另一功能为因铆固部322而紧贴的反折段34及焊接段32的相邻面的面积，可分散弹性臂36下压或上掀的应力，不致于集中应力在弹性臂36的与反折段34因加工形成角度的部位。

此外，本实施例所揭示的弹性臂36部分，相对于反折部34的夹角为一钝角，弹性臂36与弹片3顶面的夹角亦为钝角，使得弹片3在设计环境中，得以轻松对应弹性臂36的变位。

如图5-6所示，本实用新型第二较佳实施例提出的防反折断裂弹片5利用导电性金属材料加工，底部为供焊接在电路板上的焊接段52；自焊接段52反向弯折延伸、形成有具穿孔542的反折段54，穿孔542加工的剩余材料亦可回收使用，也减轻弹片自重；反折段54延伸出弹性臂56，使弹片5承受应力；弹性臂56尾端具有弯折部58，设计理念与第一较佳实施例相同；本实施例的铆固部522为焊接段52的材料延续，穿过反折段54的穿孔542，反折铆固于反折段54的表面形成铆固部522，铆固部522外观略有不同，但功能与第一较佳实施例相仿，为应用之另一选择。

如图7-8所示，本实用新型第三较佳实施例提出的防反折断裂弹片7利用导电性金属材料加工，底部为焊接段72；自焊接段72反向弯折延伸，形成具穿孔742的反折段74，穿孔742加工的下脚料可回收使用，以减轻弹片自重；反折段74延伸出弹性臂76，使弹片7承受应力；弹性臂76尾端具有弯折部78，与前述二实施例相仿；本实施例的铆固部722为焊接段72的材料延续，分左右两侧穿过反折段74的穿孔742，各自反折铆固于反折段74的表面形成铆固部722，铆固部722外观略有不同，但功效亦能发挥，可防止弹片7上掀的反折断裂，为应用之另一优良选择。

如图9所示是铆固部322另一功能展现，第一较佳实施例的弹片3须焊固于电路板9上，方发挥其效能，铆固部所形成的蕈状空间使焊接材料8得以向上爬升，形成一类铆钉状固定节点，除焊接段32与电路板9的接触面积充满焊接材料8以外，该节点更提供进一步的接合面积，使弹片3与电路板9结合更紧密。

Claims

1、一种防反折断裂弹片，焊接于电路板上，其包括：

一焊接段；

其特征是，上述焊接段还包括一铆固部，该铆固部对应并弯折穿过上述反折段的穿孔且覆盖至相反于该焊接段的表面。

2、根据权利要求1所述的防反折断裂弹片，其特征是，该弹性臂远离反折段的一端缘还具有一弯折部。

3、根据权利要求1所述的防反折断裂弹片，其特征是，该铆固部是一舌片。

4、根据权利要求3所述的防反折断裂弹片，其特征是，该穿孔是一方孔。

5、根据权利要求1所述的防反折断裂弹片，其特征是，该铆固部是复数放射瓣片。

6、根据权利要求5所述的防反折断裂弹片，其特征是，该穿孔是一圆孔。