CN201178541Y - 表面安装之金属弹片结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面安装之金属弹片结构改良，主要设有一水平设置的安装段，该安装段于中央位置设有一通孔，在该通孔的一侧边系向上冲设出一高于安装段平面的罩盖，使罩盖在通孔侧形成一插槽；该安装段于一端弯折向上连续形成向内及向外的第一弯折部及第二弯折部，并向上延伸形成弹性段、水平的抵接段及向下再弯折成垂直状的扣部；而安装段的另端弯折向上形成一勾部，该勾部又穿入扣部的孔槽，并于末端设水平的焊接部，并插入罩盖下方的插槽内。本实用新型具有增加弹力、减少弹性疲乏及保护焊接部等的优点。

Description

表面安装之金属弹片结构改良

技术领域

本实用新型涉及一种电路板上使用的金属弹片结构，具体地说是一种多般使用于电路板上，以表面安装(SMT)方式焊接的金属弹片。

背景技术

在现有技术中，以高弹韧性的钢材作为弹片，并以表面安装(SMT)的方式焊接于电路板的金属弹片，在应用上是十分广泛，由于该钢材弯折制成的弹片本身的弹性极高，强度优良，因此用作电路板的电性连接(例如：接地Grounding)、电磁防护(EMI)或电器连接的卡扣缓冲弹片等用途。

最为本领域技术人员所知的弹片，系设成“匚”形或“Ω”形的结构体，但由于易被不当的勾触拉伸，形成无谓的干涉作用，甚至卡扣后不易分解，或过分的拉扯使其失去弹性，故其抗拉强度多半不足，使用上有其缺点。

后来最近较为改良的弹片，系将弹片以特殊的弯折形成封固的结构体，以改良其抗拉强度，较为常用之结构如中国实用新型公告第CN2572718Y号专利，如图5、图6所示，主要设有一水平设置于底部，且中央设有一通孔610的安装段61，在该安装段61一端弯折向上延伸成弹性段62，该安装段61与弹性段62为小于九十度，且弹性段62另端再弯折一水平的抵接段63，以及向下再弯折成垂直状的扣部64，该扣部64上设有孔槽641。

而水平置于底部安装段61的另端则弯折向上形成一勾部65，该勾部65具有一拱起部651，且拱起部651恰穿入扣部64的孔槽641，并于末端部设有一水平的焊接部652，该焊接部652恰位于安装段61的通孔610位置，以与电路板70进行表面焊接。

上述的结构主要藉由拱起部651穿入扣部64的孔槽641中形成较佳的强度，以改良以往强度不足的缺点，可是在使用上却又具有如下的缺点：

1.由于安装段61与弹性段62间仅具有弯折的小圆弧，故在受压时，其抗压性(即弹力)并不强，受到大压迫时容易变形而失去弹性，在同一薄金属及长度而言，其抗压弹力有其缺点存在，应予以改良。

2.由于水平的焊接部652系直接在安装段61的通孔610处与电路板70进行表面焊接，该处系为焊料所覆盖处，也是弹片整个构件中最脆弱之处，并没有任何防护装置，因此只要是在稍重的压触，或受到其它外力的拉扯或触碰，该处最容易被撕裂脱离，再欲修补亦不方便，另此部份亦有平面角度不足造成焊接面积不足的缺点，是常用结构应再予以改良之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种可增加弹力、减少弹性疲乏及保护焊接部的表面安装之金属弹片结构。

本实用新型的技术内容为：一种表面安装之金属弹片结构改良，其设有一水平设置的安装段，该安装段于中央位置设有一通孔，在该通孔的一侧边向上设出一高于安装段平面的罩盖，并使罩盖在通孔侧形成一插槽；安装段于一端弯折向上延伸形成弹性段，该安装段与弹性段间来角系小于九十度，且弹性段另端再弯折一水平的抵接段，以及向下再弯折成垂直状的扣部，该扣部上设有孔槽；安装段的另一端则弯折向上形成一勾部，该勾部具有一拱起的结构，且于末端穿入扣部的孔槽，并于末端形成一水平的焊接部。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的安装段于一端弯折向上连续形成向内及向外的第一弯折部及第二弯折部，并向上延伸构成前述的弹性段。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的焊接部系设于安装段的罩盖下方插槽内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型具有增加弹力、减少弹性疲乏及保护焊接部(耐拉扯触碰与增加焊接面积)等优点，能减少零件的损坏，增长使用寿命且结构并未增加节省成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的反向立体结构图。

图3为本实用新型的后视剖面图。

图4为本实用新型的右视结构图。

图5为常用表面安装金属弹片的立体结构图。

图6为常用表面安装金属弹片的使用状态剖视图。

主要组件符号说明

10安装段        11通孔

12罩盖               13插槽

20第一弯折部         21第二弯折部

22弹性段             30抵接段

40扣部               41孔槽

50勾部               51焊接部

61安装段             610通孔

62弹性段             63抵接段

64扣部               641孔槽

65勾部               651拱起部

652焊接部            70电路板

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型表面安装之金属弹片主要设有一水平设置的安装段10，该安装段10于中央位置设有一通孔11，在该通孔11的一侧边系向上冲设出一高于安装段10平面的罩盖12，并使罩盖12在通孔11侧形成一插槽13。

安装段10于一端弯折向上连续形成向内及向外的第一弯折部20及第二弯折部21，并向上延伸成弹性段22，该安装段10与弹性段22间来角系小于九十度，且弹性段22另端再弯折一水平的抵接段30，以及向下再弯折成垂直状的扣部40，该扣部40上设有孔槽41。而水平置于底部安装段10的另端则弯折向上形成一勾部50，该勾部50具有一拱起的结构，且于末端穿入扣部40的孔槽41，并于末端形成一水平的焊接部51，该焊接部51恰位于安装段10的罩盖12下方插槽13内(请参看图2、图3、图4所示)，使焊接部51与电路板(图中未示)进行表面焊接。

使用本实用新型时，将具有下列的优点：

1.如图1、图2、图4所示，由于安装段10的焊接部51系伸入了插槽13内，外部的焊接脆弱处系被罩盖12所防护，同时受到了通孔11周缘所环堵，故能有效的防止不当的触碰，确保焊接的有效面积，同时大幅减少了弹片被扯裂于电路板的情形，为本实用新型主要之优点。

2.如图1、图3所示，由于本实用新型的安装段10于一端弯折向上连续形成向内及向外的第一弯折部20及第二弯折部21，再向上延伸成弹性段22，使弹性22更为垂直，且水平力臂变小，故使弹性增加，较不易弹性疲乏，为本实用新型之另一优点。

本实用新型的设计，主要提供上述的两项改良，不管是在形状上，或圆或缓或尖或平等角度的变化都是本实用新型的实施例，未脱离本实用新型之构成要件，故举凡运用本实用新型的说明书及图式内容所为之等效结构变化，仍应均属于本实用新型的保护范围内，特此说明。

本实用新型具有增加弹力、减少弹性疲乏及保护焊接部(耐拉扯触碰与增加焊接面积)等优点，能减少零件的损坏，增长使用寿命且结构并未增加节省成本，在产业上具有广泛使用的价值。

Claims (3)

1.一种表面安装之金属弹片结构改良，其特征设有一水平设置的安装段，该安装段于中央位置设有一通孔，在该通孔的一侧边向上设出一高于安装段平面的罩盖，并使罩盖在通孔侧形成一插槽；

安装段于一端弯折向上延伸形成弹性段，该安装段与弹性段间来角系小于九十度，且弹性段另端再弯折一水平的抵接段，以及向下再弯折成垂直状的扣部，该扣部上设有孔槽；

安装段的另一端则弯折向上形成一勾部，该勾部具有一拱起的结构，且于末端穿入扣部的孔槽，并于末端形成一水平的焊接部。

2.根据权利要求1所述的表面安装之金属弹片结构改良，其特征在于：所述的安装段于一端弯折向上连续形成向内及向外的第一弯折部及第二弯折部，并向上延伸，以此构成前述的弹性段。

3.根据权利要求1或2所述的表面安装之金属弹片结构改良，其特征在于所述的焊接部系设于安装段的罩盖下方插槽内。

Images