CN201000437Y - 超导线材检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超导线材检测机，包括：机柜，其包括前面板、上下左右各一个侧面板与前面板固定连接，以及可拆卸的后面板，两个驱动电机，并排设置在所述的前面板反面的下方，在前面板上设置有放线盘和收线盘、放线导向轮和收线导向轮、计数轮盘、正面探头和反面探头，一计数装置，设置在前面板的反面，一直流驱动电源，与所述的两个电机连接，并附有电机接线面板。本实用新型可替代对超导线材预处理工作的纯手工操作，提高工作效率，减轻工作量，同时减小在高温超导线材操作过程中因操作不当而对超导线材造成的损害，并将对超导线材的质量检验、长度测量和长度分割等功能集中于一机。

Description

超导线材检测机

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于超导线材使用前预处理的检测装置，特别是一种应用于超导线材质量检验、长度测量及分割等多功能的超导线材检测机。

背景技术

随着社会的进步，能源消耗已经是当今社会最为关注的问题，节约能源、有效利用能源是国际社会一直推崇的解决能源浪费的方法之一。自从昂尼斯1911年发现超导现象以来，随着科学技术的不断发展与创新，人们已发现共有几千种超导体，为了减少电能在电力传输过程中的能源损耗，各国的科学家都在努力钻研如何将这种超导现象应用到电力系统中，超导线材应运而生。科学界将超导线材分为两种，一种是早期发现的在接近绝对零度时才可以呈现超导态的低温超导线材，另一种是新发现的在液氮温区就可以呈现超导态的高温超导线材。由于在实际应用中，高温超导线材使用更加便利，成本相对低廉，因此当今社会上高温超导线材的应用日益广泛。高温超导线材的制作工艺复杂、技术要求很高，操作使用的条件也比较苛刻，如果操作不当就会损害超导线材的通流性能。因此需要对超导线材进行严格的质量检验、长度测量和长度分割。

长期以来，对超导线材的预处理工作，包括质量检验、长度测量和长度分割，往往采用纯手工的方式来操作，不但工作量大、工作效率低，而且会因为误操作对超导线材造成损伤。因此，十分需要在对超导线材的预处理工作中使用一种专用的设备来替代对超导线材预处理工作的纯手工操作，提高工作效率，减轻工作量，减少因误操作对超导线材造成的损伤，并将对超导线材的质量检验、长度测量和长度分割等功能集于一机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种超导线材检测机，用于替代对超导线材预处理工作的纯手工操作，提高工作效率，减轻工作量，同时减小在高温超导线材操作过程中因操作不当而对超导线材造成的损害，使用专用的超导线材多功能检测机不仅可以避免对线材因操作不当而引发的质量下降，而且还可以大大提高对线材质量检验、长度测量、长度分割等工作的工作效率。

为达上述目的，本实用新型提供一种超导线材检测机，包括：一机柜，其包括一前面板、上下左右各一个侧面板与前面板固定连接，以及一可拆卸的后面板，所述的前面板的下部并排设有左通孔和右通孔，在所述的前面板的上部、与左通孔和右通孔的中心在同一条垂直线上，分别设有左导向轮通孔和右导向轮通孔；在左、右导向轮通孔的中心连线的中垂线的上方设有一个固定在前面板上、并穿透前面板的套管，套管内动配合地设有同步从动轴；两个驱动电机，并排设置在所述的前面板反面的下方，两个电机的传动轴分别穿过前面板上的左通孔和右通孔，并伸出前面板的正面，其上各固定设置一个卡盘；一放线盘，固定地套设在所述的一个卡盘上；一收线盘，固定地套设在所述的另一个卡盘上；一放线导向轮，动配合地套设在所述的右导向轮通孔中固定的导向轮支撑轴上；一收线导向轮，动配合地套设在所述的左导向轮通孔中固定的导向轮支撑轴上；一计数轮盘，设置在前面板的正面，固定地套设在所述的同步从动轴上；一正面探头，设置在前面板正面的右上部，并在放线导向轮和计数轮盘的轴心连线的中垂线的上方；一反面探头，设置在前面板正面的左上部，并在收线导向轮和计数轮盘的轴心连线的中垂线的下方；一计数装置，设置在前面板的反面，固定地套设在所述的同步从动轴的末端，并与同步从动轴处于同一轴心方向；一直流驱动电源，与所述的两个电机连接，并附有电机接线面板。

所述的左导向轮通孔与套管中心的连线和右导向轮通孔与套管中心的连线之间的夹角α为110°～140°。

所述的计数装置为计数器或计数探头。

所述的正面探头和反面探头选自摄像头、红外线探头、超声波探伤探头、激光探头其中之一。

所述的前面板的正面与水平面保持严格的垂直。

所述的放线盘、收线盘、放线导向轮、收线导向轮和计数轮盘都具有各自的夹槽，所有夹槽的槽向中心线在同一平面上，该平面与前面板的正面平行，并与水平面保持严格的垂直。

所述的直流驱动电源嵌设在前面板的中心部位。

所述的直流驱动电源可另外设置在机柜之外。

所述的放线导向轮、收线导向轮和计数轮盘的直径相同，直径尺寸为5～40厘米。

本实用新型的有益效果在于，超导线材检测机的机械制造简单，操作简易，通过该设备对超导线材做预处理工作非常方便，避免了由于操作不当所产生的对超导线材的损害，监测功能有利于简化工作人员对超导线材的外观检测工作，提高工作效率，减轻工作强度，完全替代了对超导线材预处理工作的纯手工操作，并将对超导线材的质量检验、长度测量和长度分割等功能集中于一机，大大提高对线材质量检验、长度测量、长度分割等工作的综合工作效率。

附图说明

图1为超导线材检测机的正视示意图；

图2为超导线材检测机的侧视示意图。

图中符号说明

1     机柜

11    前面板           12   后面板

13    上面板           14   下面板

15    左面板           16   右面板

111   左通孔           112  右通孔

113   左导向轮通孔     114  右导向轮通孔

115   套管

116   同步从动轴

2     驱动电机

21    左传动轴         22   右传动轴

211   左卡盘           221  右卡盘

3     放线盘

4     收线盘

5     放线导向轮

6     收线导向轮

7     计数轮盘

8     正面探头

9     反面探头

10    计数装置

100   超导线材

101   直流驱动电源

102   电机接线面板

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例，以便进一步了解本实用新型的结构和特征。附图所示仅为示意图，尺寸比例并不完全一致，仅用于说明本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型超导线材检测机的一个实施例，包括：一机柜1，其包括一前面板11、上侧面板13、下侧面板14、左侧面板15、右侧面板16与前面板11固定连接，以及一可拆卸的后面板12，所述的前面板11的下部并排设有左通孔111和右通孔112，在所述的前面板11的上部、与左通孔111和右通孔112的中心在同一条垂直线上，分别设有左导向轮通孔113和右导向轮通孔114；在左导向轮通孔113和右导向轮通孔114的中心连线的中垂线的上方设有一个固定在前面板11上、并穿透前面板11的套管115，套管115内动配合地设有同步从动轴116；两个驱动电机2，它们分别为左驱动电机和右驱动电机，并排设置在所述的前面板11反面的下方，两个电机的传动轴分别为左传动轴21和右传动轴22分别穿过前面板11上的左通孔111和右通孔112，并伸出前面板11的正面，其上各固定设置一个卡盘，即左卡盘211和右卡盘221；一放线盘3，动配合地套设在所述的右卡盘221上；一收线盘4，固定地套设在所述的左卡盘211上；一放线导向轮5，固定地套设在所述的右导向轮通孔114中固定的导向轮支撑轴上；一收线导向轮6，动配合地套设在所述的左导向轮通孔113中固定的导向轮支撑轴上；一计数轮盘7，设置在前面板11的正面，固定地套设在所述的同步从动轴116上；一正面探头8，设置在前面板11正面的右上部，并在放线导向轮5和计数轮盘7的轴心连线的中垂线的上方；一反面探头9，设置在前面板11正面的左上部，并在收线导向轮6和计数轮盘7的轴心连线的中垂线的下方；一计数装置10，设置在前面板11的反面，固定地套设在所述的同步从动轴116的末端，并与同步从动轴116处于同一轴心方向，由所述的同步从动轴116带动该计数装置10计数；一直流驱动电源101，与所述的两个电机2连接，并附有电机接线面板102。

所述的左导向轮通孔113与套管115中心的连线和右导向轮通孔114与套管115中心的连线之间的夹角α为110°～140°，本实施例采用的最佳α为120°。

所述的计数装置10可以为计数器或计数探头。

所述的正面探头8和反面探头9选自摄像头、红外线探头、超声波探伤探头、激光探头其中之一，本实施例为摄像头。

所述的前面板11的正面与水平面保持严格的垂直，如图2所示。

所述的放线盘3、收线盘4、放线导向轮5、收线导向轮6和计数轮盘7都具有各自的夹槽，所有夹槽的槽向中心线在同一平面上，该平面与前面板11的正面平行，并与水平面保持严格的垂直，如图2所示。

在本实施例中，所述的直流驱动电源101嵌设在前面板11的中心部位。

所述的直流驱动电源101也可另外设置在机柜1之外，图中未示该例。

所述的放线导向轮5、收线导向轮6和计数轮盘7的直径相同，直径尺寸为5～40厘米。本实施例采用的最佳直径为20厘米。

本实施例超导线材检测机的工作原理如下：

将超导线材100放在放线盘3上，通过放线盘3后面的驱动电机2为其施加与出线方向相反的拉力，放线盘3内的超导线材100通过放线导向轮5进入计数轮盘7，延计数轮盘7缠绕三分之一周后进入收线导向轮6，最后进入后方装有驱动电机2的收线轮4。在放线导向轮5与计数轮盘7之间装有正面探头8，其采用电子摄像头，在计数轮盘7与收线导向轮6之间装有反面探头9，也采用电子摄像头，用于分别检测超导线材100正反两个表面。设备运行流程首先是超导线材100通过放线导向轮5，串过正面探头8进入计数轮盘7，缠绕过计数轮盘7后串过反面探头9再通过收线导向轮6进入收线轮4。在此过程中，正反摄像镜头对超导线材100表面进行拍摄，拍摄图像通过数据线传入检测电脑，操作人员可以通过电脑显示器上经过放大过的图像对超导线材100表面情况进行实时监测；设备上的计数轮盘7会在超导线材100缠绕过程中随之转动，转动时会带动后面的旋转解码器与之同向转动，旋转解码器每转动一圈会产生1024个电子脉冲，超导线材检测机上的数字智能计数器会接受这些脉冲并用数字量显示在仪表屏幕上，从而实现对超导线材100的计数，借助计数可以对超导线材进行长度测量和长度分割。如果操作人员将超导线材100从放线盘3直接导入收线盘4，此时就可以实现对超导线材100的倒线工作。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种超导线材检测机，其特征在于，包括：

一机柜，其包括一前面板、上下左右各一个侧面板与前面板固定连接，以及一可拆卸的后面板，所述的前面板的下部并排设有左通孔和右通孔，在所述的前面板的上部、与左通孔和右通孔的中心在同一条垂直线上，分别设有左导向轮通孔和右导向轮通孔；在左、右导向轮通孔的中心连线的中垂线的上方设有一个固定在前面板上、并穿透前面板的套管，套管内动配合地设有同步从动轴；

两个驱动电机，并排设置在所述的前面板反面的下方，两个电机的传动轴分别穿过前面板上的左通孔和右通孔，并伸出前面板的正面，其上各固定设置一个卡盘；

一放线盘，固定地套设在所述的一个卡盘上；

一收线盘，固定地套设在所述的另一个卡盘上；

一放线导向轮，动配合地套设在所述的右导向轮通孔中固定的导向轮支撑轴上；

一收线导向轮，动配合地套设在所述的左导向轮通孔中固定的导向轮支撑轴上；

一计数轮盘，设置在前面板的正面，固定地套设在所述的同步从动轴上；

一正面探头，设置在前面板正面的右上部，并在放线导向轮和计数轮盘的轴心连线的中垂线的上方；

一反面探头，设置在前面板正面的左上部，并在收线导向轮和计数轮盘的轴心连线的中垂线的下方；

一计数装置，设置在前面板的反面，固定地套设在所述的同步从动轴的末端，并与同步从动轴处于同一轴心方向；

一直流驱动电源，与所述的两个电机连接，并附有电机接线面板。

2.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的左导向轮通孔与套管中心的连线和右导向轮通孔与套管中心的连线之间的夹角α为110°～140°。

3.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的计数装置为计数器或计数探头。

4.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的正面探头和反面探头选自摄像头、红外线探头、超声波探伤探头、激光探头其中之一。

5.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的前面板的正面与水平面保持严格的垂直。

6.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的放线盘、收线盘、放线导向轮、收线导向轮和计数轮盘都具有各自的夹槽，所有夹槽的槽向中心线在同一平面上，该平面与前面板的正面平行，并与水平面保持严格的垂直。

7.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的直流驱动电源嵌设在前面板的中心部位。

8.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的直流驱动电源可另外设置在机柜之外。

9.如权利要求1所述的超导线材检测机，其特征在于，所述的放线导向轮、收线导向轮和计数轮盘的直径相同，直径尺寸为5～40厘米。

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