CN201000409Y - 马歇尔试验成型脱模仪 - Google Patents
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Abstract
马歇尔试验成型脱模仪,涉及一种实验装置,包括有击实锤、连接链、变速箱、试模、电动机和升降杆,其特征在于,击实锤安装在仪器的上部支架上,仪器的上部还安装有连接链,连接链与固定在仪器支架上的上下两个齿轮相配合,连接链的下面为一变速箱,变速箱连接一个电动机;仪器的中部安装有试模,试模分别与上部的击实锤和下部的升降杆相连接,升降杆的下面为一变速箱,变速箱连接一个电动机。本实用新型用于完成马歇尔试验中的成型脱模过程,其将成型与脱模合一体,节约了试验室内的空间,缩短了一个试件的成型、脱模周期,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实验装置,特别是涉及一种马歇尔试验成型脱模仪。
背景技术
目前,现有的马歇尔试验仪器,其成型采用一套装置,脱模采用一套装置。这样在试验室内不仅占用了大量的空间,而且两台机器的成本也比较昂贵,现有的马歇尔试验仪器中的连接链上使用的是长方体钢块,使用时间过久容易造成变形,有时候能够使长方体钢块与击实锤上的三角形钢块卡在一起,强制停止连接链的运行,这样很容易造成电机线圈的烧毁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种马歇尔试验成型脱模仪,该成型脱模仪将成型与脱模合为一体,其连接链上安装有钢球,实验中,成型与脱模连续进行,这样不仅缩短了一个试件的成型、脱模周期,提高了工作效率,还节约了试验室内的空间。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
马歇尔试验成型脱模仪,包括有连接链、击实锤、连接链电动机、连接链变速箱、升降杆电动机、升降杆变速箱、试模和升降杆,击实锤安装在仪器的上部支架上,仪器的上部还安装有连接链,连接链与固定在仪器支架上的上下两个齿轮相配合,连接链的下面为连接链变速箱,连接链变速箱连接一个连接链电动机;仪器的中部安装有试模,试模分别与上部的击实锤和下部的升降杆相连接,升降杆的下面为升降杆变速箱,升降杆变速箱连接一个升降杆电动机。
如上所述的马歇尔试验成型脱模仪,在连接链上面对称安装有两个钢球,钢球与击实锤相连接。
如上所述的马歇尔试验成型脱模仪,其试模两侧焊接对称的轴,试模的前后由试模下方的圆柱形钢柱固定。
本实用新型的优点与效果是:
1.本实用新型对原有的试模及底座进行了改装,使原来可以活动的试模进行单方向固定(左右方向),在试模两侧焊接对称的轴,使试模可以绕轴先后旋转,这样旋转可以对试件进行两面击实,还可以对试模内侧刷油,避免成型试件表面粗糙。
2.本实用新型将成型与脱模合一体,节约了试验室内的空间。
3.本实用新型缩短了一个试件的成型、脱模周期,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行详细说明。
如图所示,本实用新型包括有连接链1、击实锤2、连接链电动机3、连接链变速箱4、升降杆电动机5、升降杆变速箱6、试模7和升降杆。其中成型脱模仪的上部安装有击实锤2,击实锤2由两个击实锤控制开关控制,在击实锤的上边缘焊接一个三角形钢板,加工一个100cm长的钢柱,其中上部分为直径20mm,长度为24cm,下部分为直径为24mm,长度为76cm,钢柱上端固定在仪器的支架上,在击实锤的中间做成直径为25mm的孔洞,将击实锤套入钢柱上,使击实锤可以在钢柱上能够任意滑动,钢柱下面做成螺纹状,在做一个圆台,下面做成直径为100mm的圆平面,上面做一个24mm的螺旋孔洞,将钢柱螺旋安装在圆台的孔内。
成型脱模仪的上部还安装有连接链1,其采用一根封闭式钢制链条(如自行车链条),在链条上面对称安装2个钢球,在钢球中心穿成一小孔,用钢丝串过小孔与链条连接,上下2个齿轮分别固定在仪器的支架上,连接链下面安装有连接链变速箱4,变速箱连接一个连接链电动机3,通过电动机带动齿轮,使得链条能够循环转动,这样就可以使钢球带动三角形钢板上升。
成型脱模仪的中部安装有试模7,试模7与成型脱模仪的上部的击实锤2相连接,由三个脱模控制开关控制。本仪器主要针对10×10cm试件的制作。本实用新型保持了原有的数控击实次数,对原有的试模及底座进行了改装,使原来可以活动的试模进行单方向固定(左右方向),在试模两侧焊接对称的轴,使试模可以绕轴先后旋转,这样旋转可以对试件进行两面击实,还可以对试模内侧刷油,避免成型试件表面粗糙,试模的前后固定通过试模下方的圆柱形钢柱(简称钢柱)来完成。启动脱模机的上升开关,使钢柱上升,进入试模2cm,这样就可以使试模在前后方向上固定。试模及套桶的高度为17cm,其中试模12cm,套桶5cm,满足规范要求,即10×10cm的试件。
在试模7下面作成与底座大小一样的形状为Φ10的凹槽,深度为12cm,使钢柱可以上下自由运动,在底座下面作成与底座直径大小一致的槽,使圆柱形钢柱可以在槽中上下运动,槽底下在作一个直径为Φ5cm的孔,孔四周作成螺旋,这个孔可以使脱模机的升降杆(升降杆外侧也具有与孔四周相同的螺旋)稳定上升下降,升降杆的下面为一升降杆变速箱6,升降杆变速箱6连接一个升降杆电动机5,通过变速箱调节升降杆上升、下降的速度。变速箱设置了两个档,一个为快速档,一个为慢速档。电动机以及变速箱为市场上流通的产品。
本实用新型的工作过程包括以下步骤:
1.调整仪器,选择击实次数,使钢柱恢复正常位置。
2.将试验的料均匀装入试模中,开动击实仪开关,进行击实。
3.击实后,关闭击实仪电源,启动脱模仪开关a,使钢柱脱出试模,关闭脱模仪开关,取下套桶,将试模绕轴旋转180度,再次安装套桶,启动脱模仪开关b,使钢柱恢复初始位置,关闭脱模仪开关,启动击实仪,进行双面击实。
4.双面击实后,关闭击实仪电源,启动脱模仪开关c及慢速开关,使试件脱出试模。关闭电动机的电源,取出试件。完成脱模全过程。
5.启动脱模仪开关d及快速开关,使钢柱恢复初始位置,这样就完成了一次成型、脱模全过程。
Claims (3)
1.马歇尔试验成型脱模仪,包括有连接链(1)、击实锤(2)、连接链电动机(3)、连接链变速箱(4)、升降杆电动机(5)、升降杆变速箱(6)、试模(7)和升降杆,其特征在于,击实锤(2)安装在仪器的上部支架上,仪器的上部还安装有连接链(1),连接链(1)与固定在仪器支架上的上下两个齿轮相配合,连接链(1)的下面为连接链变速箱(4),连接链变速箱(4)连接一个连接链电动机(3);仪器的中部安装有试模(7),试模(7)分别与上部的击实锤(2)和下部的升降杆相连接,升降杆的下面为升降杆变速箱,升降杆变速箱(6)连接一个升降杆电动机(5)。
2.根据权利要求1所述的马歇尔试验成型脱模仪,其特征在于,在连接链(1)上面对称安装有两个钢球,钢球与击实锤(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的马歇尔试验成型脱模仪,其特征在于,试模(7)两侧焊接对称的轴,试模(7)的前后由试模下方的圆柱形钢柱固定。
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CN103698180A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 长安大学 | 一种马歇尔自动击实装置及试验方法 |
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