CN215791139U - 改进型水表井底盆内孔一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型水表井底盆内孔一体成型模具，其设置有下模和上模，其在下模的侧壁上设置有定位孔，上模型腔内设置有贯穿孔和定位孔对应，在上模型腔的外部设置有插接模块，插接模块包括固定架，固定架内设置有一个推进块，推进块上朝向定位杆组件设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽，导向槽内约束有一个外部推杆延伸至活动腔内并施力与定位杆组件上；固定架上设置有延伸架，通过延伸架固定有一个推动装置，所述的推动装置施力于推进块实现对外部推杆的法向驱动。该种结构可通过单个驱动装置实现对插接模块的驱动，同时此种驱动可有效的防止在上下模合模时的物料反推，防止因压力过大而造成的定位杆的退出。
Description
技术领域
本实用新型涉及水表井井体成型技术领域，具体为一种改进型水表井底盆内孔一体成型模具。
背景技术
周知，现有水表井井体成型技术领域，一体井的成型通常采用上下模加热后合模，在持续一段时间后实现定型，冷却后实现上下模的分模，以上工序适用于水表井底盆的加工，在以上工序加工完毕后，需通过外部钻孔设备在水表井底盆的侧壁上进行贯穿孔加工，用于实现水表井盆底内外部管路的连接；但是此类水表井底盆的外部为锥度设计，在其上部钻孔加工十分困难。
针对对此种问题，作为水表井产品的生产企业，非常有必要设计一种一体成型模，其能够实现水表井底盆的一体成型，可通过加工设备直接实现其侧部贯穿孔以及盆腔的成型，避免二次加工，提高生产效率。
发明内容
为解决以上所述的技术问题，本实用新型提出了一种改进型水表井底盆内孔一体成型模具，其通过上下模合模设计形式，采用外部内芯斜块约束定位芯杆的方式实现水表井底盆成型并且可以有效的提高成型效率。
一种水表井底盆内孔一体成型模具，其包括下模和上模，所述的上模上部设置有上框架，上框架内部设置有活动腔，活动腔内设置有可竖向移动的上提升部，所述的上提升部的底部设置有上退料杆一直延伸并贯穿至上模内型腔内，在上提升部竖向移动时实现上退料杆在上模内腔中的竖向移动，以此实现将贴附在上模内腔上的物料推出；
所述的下模固定在下框架内，在支撑装置内部设置有下提升部，所述的下提升部朝上设置有下退料杆一直延伸并贯穿至下模内腔中，在下提升部竖向移动时实现对下模内腔中物料的竖向推送；
所述的下模的侧壁上设置有定位孔，所述的上模上，其左右侧壁上皆设置有活动腔，所述的活动腔内设置有定位杆组件；所述的定位杆组件与定位孔对应，在上模型腔的外部对应每个活动腔皆设置有插接模块，所述的插接模块包括固定架，所述的固定架内设置有一个推进块，所述的推进块上朝向定位杆组件设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽，导向槽内约束有一个外部推杆延伸至活动腔内并施力与定位杆组件上；所述的固定架上设置有延伸架，通过延伸架固定有一个推动装置，所述的推动装置施力于推进块实现对外部推杆的法向驱动。
所述的定位杆组件包括一个活动板，所述的活动板上设置有与定位孔同等数量的插杆，通过活动板受力后推动插杆移动。
所述的下框架内竖向设置有若干根下导柱，在下提升部的上部，环绕下导柱设置有复位弹簧，通过复位弹簧实现下提升部带动下退料杆的下落。
实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，其设置有下模和上模，在上模上部设置有上框架，上框架内部设置有可竖向移动的上提升部，上提升部的底部设置有上退料杆一直延伸并贯穿至上模内型腔内，在上提升部竖向移动时实现上退料杆在上模内腔中的竖向移动，以此实现将贴附在上模内腔上的物料推出；下模以同样的结构设计实现下部推料，本装置最大技术特征在于其在下模的侧壁上设置有定位孔，上模型腔内设置有贯穿孔和定位孔对应，在上模型腔的外部设置有插接模块，插接模块包括固定架，固定架内设置有一个推进块，推进块上朝向定位杆组件设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽，导向槽内约束有一个外部推杆延伸至活动腔内并施力与定位杆组件上；固定架上设置有延伸架，通过延伸架固定有一个推动装置，所述的推动装置施力于推进块实现对外部推杆的法向驱动。该种结构可通过单个驱动装置实现对插接模块的驱动，同时此种驱动可有效的防止在上下模合模时的物料反推，防止因压力过大而造成的定位杆的退出，进而造成水表井底盆外侧孔的成型不准确。
本实用新型采用以上结构设置后，其桶单个驱动装置有效的提高了产品的成型效率和成型精度，避免了二次加工带来的精度不良，是一种理想的改进型水表井底盆内孔一体成型模具。
附图说明
本实用新型共有附图6幅，其中：
图1是本实用新型的立体结构示意图I；
图2是本实用新型的立体结构示意图II；
图3是本实用新型的立体结构示意图III；
图4是本实用新型的立体结构示意图IV；
图5是本实用新型主视内部结构示意图；
图6是图1中A区域结构放大示意图；
附图中：1、下模，11、下退料贯穿孔，12、定位孔，2、上模，21、定位杆组件，22、活动腔，23、活动板，3、下框架，31、下侧板，32、下提升部，33、下推缸，34、下活动腔，35、下导柱，36、下退料杆，37、复位弹簧，4、上框架，41、上板，42、上提升部，43、上推缸，44、上活动腔，45、上导柱，46、上退料杆，5、插接模块，50、推动电机，51、固定架，52、延伸架，53、外部推杆，54、推进块，55、导向槽，56、推进块，57、插槽，58、施力杆。
具体实施方式
如附图所示，
一种水表井底盆内孔一体成型模具，其包括下模1和上模2，所述的上模2上部设置有上框架4，上框架4的顶部为上板41，上框架4的内部设置有上活动腔44，上活动腔44内设置有可竖向移动的上提升部42并通过上推缸43驱动，所述的上提升部42的底部设置有上退料杆46一直延伸并贯穿至上模内型腔内，在上提升部42竖向移动时实现上退料杆46在上模内腔中的竖向移动，以此实现将贴附在上模内腔上的物料推出，在此过程中上提升部42通过上导柱45导向；
所述的下模1固定在下框架3内，在支撑装置内部设置有下提升部32，所述的下提升部32朝上设置有下退料杆36一直延伸并贯穿至下模内腔中，在下提升部32竖向移动时实现对下模内腔中物料的竖向推送；
所述的下模1的侧壁上设置有定位孔12，所述的上模2上，其左右侧壁上皆设置有活动腔22，所述的活动腔22内设置有定位杆组件21；所述的定位杆组件21与定位孔12对应，如图4所示，所述的定位杆组件包括一个活动板23，所述的活动板23上设置有与定位孔12同等数量的插杆，通过活动板受力后推动插杆移动，以上所述的定位杆组件21的驱动是通过以下结构实现的：
在上模型腔的外部对应每个活动腔22皆设置有插接模块5，所述的插接模块5包括固定架，所述的固定架5内通过T型结构的插槽57导向约束有一个推进块54，所述的推进块54上朝向定位杆组件21设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽55，导向槽55内约束有一个外部推杆53延伸至活动腔22内并施力与定位杆组件21上；所述的固定架51上还设置有延伸架52，通过延伸架52固定有一个推动电机50，所述的推动电机50施力于推进块54实现对外部推杆53的法向驱动，通过以上结构设置，本装置仅通过一个驱动电机即可实现对定位杆组件21的驱动，采用的推进块54上朝向定位杆组件设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽55约束外部推杆53沿导向槽的推进幅度运动，该种结构可通过单个驱动装置实现对插接模块5的驱动，同时此种驱动可有效的防止在上下模合模时的物料反推，防止因压力过大而造成的定位杆的退出，进而造成水表井底盆外侧孔的成型不准确，经过多次实际生产验证，达到了产品精度要求，设备陈本以及操作流程减少。
进一步的，本实用新型在下框架3内竖向设置有若干根下导柱35，在下提升部的上部，环绕下导柱设置有复位弹簧37，通过复位弹簧37实现下提升部带动下退料杆36的下落，可避免因下提升部自重过小时无法依靠自重下落。
本实用新型采用以上结构设置后，其桶单个驱动装置有效的提高了产品的成型效率和成型精度，避免了二次加工带来的精度不良，是一种理想的改进型水表井底盆内孔一体成型模具。
Claims (3)
1.一种改进型水表井底盆内孔一体成型模具，其特征在于：其包括下模和上模，所述的上模上部设置有上框架，上框架内部设置有活动腔，活动腔内设置有可竖向移动的上提升部，所述的上提升部的底部设置有上退料杆一直延伸并贯穿至上模内型腔内，在上提升部竖向移动时实现上退料杆在上模内腔中的竖向移动，以此实现将贴附在上模内腔上的物料推出；
所述的下模固定在下框架内，在支撑装置内部设置有下提升部，所述的下提升部朝上设置有下退料杆一直延伸并贯穿至下模内腔中，在下提升部竖向移动时实现对下模内腔中物料的竖向推送；
所述的下模的侧壁上设置有定位孔，所述的上模上，其左右侧壁上皆设置有活动腔，所述的活动腔内设置有定位杆组件；所述的定位杆组件与定位孔对应，在上模型腔的外部对应每个活动腔皆设置有插接模块，所述的插接模块包括固定架，所述的固定架内设置有一个推进块，所述的推进块上朝向定位杆组件设置有推进斜面，沿着推进斜面设置有导向槽，导向槽内约束有一个外部推杆延伸至活动腔内并施力于定位杆组件上；所述的固定架上设置有延伸架，通过延伸架固定有一个推动装置，所述的推动装置施力于推进块实现对外部推杆的法向驱动。
2.如权利要求1所述的改进型水表井底盆内孔一体成型模具，其特征在于：
所述的定位杆组件包括一个活动板，所述的活动板上设置有与定位孔同等数量的插杆，通过活动板受力后推动插杆移动。
3.如权利要求1所述的改进型水表井底盆内孔一体成型模具，其特征在于：
所述的下框架内竖向设置有若干根下导柱，在下提升部的上部，环绕下导柱设置有复位弹簧，通过复位弹簧实现下提升部带动下退料杆的下落。
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