CN200999814Y - 液压胀紧套制动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压胀紧套制动机构，包括用于套在转动体外部的夹胀紧套(3)；胀紧套(3)外部设置凹槽(8)，与外部壳体(4)之间形成腔体；凹槽(8)两端在胀紧套(3)与外部壳体(4)之间设有密封(2)；壳体(4)上设置有进油孔(5)和出油孔(6)，凹槽(8)腔体通过进油孔(5)和出油孔(6)连通液压单元(7)。本实用新型的液压胀紧套制动机构可以用于外转子式力矩电机上，与传统“外锥面贴合”的夹紧联结套相比，无需手动即可锁紧转动体，尤为适合数控转台、双摆铣头或其他需要自动锁紧转动体的装置中使用，具有夹紧力大、夹紧刚度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转体的定位、夹紧结构，更具体地说，设计一种广泛用于数控转台、双轴转台上要求大夹紧力、高夹紧刚度以满足性能要求的刹车制动机构。
背景技术
现有的机械回转台，一般采用“反靠”定位或鼠齿盘定位，转台的夹紧大都采用液压驱动机械锁紧。随着数控机床的大量使用，力矩电机直接驱动的各种转台，单、双摆铣头纷纷出现。但是数控机床用数控转台、单双摆铣头等装置不得不弃用大家熟知的“外锥面贴合”的夹紧联结套(俗称：夹套)的使用方式--轴向力作用下，内环缩小，外环夹大，主轴与轮毂紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩的机械式机构。因此要求设计一套技术方案以满足各种数控转台的结构要求。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种夹紧力大、夹紧刚度高的液压胀紧套制动机构，可以广泛用在外转子力矩电机等驱动的转台上。
为了解决上述问题，本实用新型构造了一种液压胀紧套制动机构，包括用于套在转动体外部的夹胀紧套；胀紧套外部设置凹槽，与外部壳体之间形成腔体；凹槽两端在胀紧套与外部壳体之间设有密封；壳体上设置有进油孔和出油孔，凹槽腔体通过进油孔和出油孔连通液压单元。
上述胀紧套，优选方式下，选用锡青铜或弹簧钢60Si2CrA材料制成。
通过上述技术方案，本实用新型的液压胀紧套制动机构可以用于交流永磁同步外转子式力矩电机上，作为外转子的刹车机构使用。也可用于与之类似的回转体上。与传统“外锥面贴合”的夹紧联结套相比，无需要手动即可锁紧转动体，尤为适合数控转台、双摆铣头或其他需要自动锁紧转动体的装置中使用，具有夹紧力大、夹紧刚度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型液压胀紧套制动机构的功能结构示意图；
图2是本实用新型液压胀紧套制动机构用于单轴转台的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型液压胀紧套制动机构包括用于套在转动体1外部的夹胀紧套3。胀紧套3外部设置凹槽8，与外部壳体4之间形成腔体。凹槽8两端在胀紧套3与外部壳体4之间设有密封2。壳体4上设置有进油孔5和出油孔6，凹槽8腔体通过进油孔5和出油孔6连通液压单元7。
使用时，本实用新型使用高压油通往胀紧套外表面的凹槽腔体，靠胀紧套的弹性变形紧密贴合转动体，使胀紧套和转动体的结合面产生足够大的摩擦力，用于完成数控转台等专动体的正确分度、夹紧、松开。因为胀紧套在抱紧和松开状态之间频繁转换，为了保证夹套不发生塑性变形，并且较高的刚性，最好选用弹簧钢中的60Si2CrA，这种材料综合力学性能好，强度高，冲击韧度好，弹性变形恢复能力强，尤为适合用作胀紧套材料。此外，也可以选用锡青铜作为胀紧套的材料。
如图3所示由交流永磁同步外转子式力矩电机驱动的单轴转台，图中，电机的转子5’直接和转台台面2’相连，通常台面2’利用螺栓固定于转子5’的端部。同时，位于转子5’内圈的定子6’与转台固定的壳体9’通过螺栓相连接。转子5’的内壁上排布有永磁体，在转子外部设置有本实用新型的液压胀紧套制动机构4’。图3中还显示了了外转子力矩电机的内冷套8’、转台专用的轴向/径向轴承1’、轴承上设置有编码器7’以及唇式密封圈3’。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种液压胀紧套制动机构，其特征在于，包括用于套在转动体外部的夹胀紧套(3)；所述胀紧套(3)外部设置凹槽(8)，与外部壳体(4)之间形成腔体；所述凹槽(8)两端在所述胀紧套(3)与外部壳体(4)之间设有密封(2)；所述壳体(4)上设置有进油孔(5)和出油孔(6)，所述凹槽(8)腔体通过所述进油孔(5)和出油孔(6)连通液压单元(7)。
2、根据权利要求1所述液压胀紧套制动机构，其特征在于，所述胀紧套(3)由锡青铜或弹簧钢60Si2CrA材料制成。
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