CN200998868Y - 一种用于翻转锯的安全型切换开关机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于翻转锯的安全型切换开关机构，其通过增设两个单刀双掷型开关，分别作为台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)，并巧妙地将其与两个工作状态的操作开关在电气上连接成互锁状态，从而确保了翻转锯处于其中一个工作状态下，另一个工作状态的操作开关自动失效；而由于翻转锯在翻转的中间过渡状态时，两个单刀双掷型开关均处于空接的自然状态，因而两个工作状态的操作开关同时失效，从而最终保证了翻转锯的使用安全。

Description

一种用于翻转锯的安全型切换开关机构

技术领域

本实用新型涉及一种通过工作翻转台板的翻转而能分别切换成台锯或斜切锯的翻转锯，特别是一种用于翻转锯上的安全型切换开关机构。

背景技术

翻转锯属于一种复合锯，它有两种工作状态：台切工作状态(即为台锯)和斜切工作状态(即为斜切锯)，这两种工作状态的转换通过工作翻转台板的翻转而实现，并且在每个工作状态下，分别设置有不同的操作开关来控制电机的通断，继而控制锯片的旋转工作，一般地，台切工作状态的操作开关是一个电磁开关，斜切工作状态的操作开关是设置在把手部位的按钮开关，这两个操作开关在电机的控制电路中是相互并联的，这两个操作开关通过一个用于控制某个操作开关有效的换制开关。这就存在一个缺陷，当翻转锯处于其中一个工作状态下并且断电时，如果不小心碰到了另一个工作状态的操作开关(特别是儿童的玩耍引起的)，仍然会使锯片旋转工作，从而导致事故发生，还有当在斜切时，换制开关还能起作用，如果此时换制开关打到台切控制挡时，翻转锯的锯片就会是在斜切状态下进行台切状态下的转动，也会造成安全隐患。

另外，根据翻转锯的安全操作要求，在台面翻转切换的中间过渡状态下，这两个操作开关都必须失效而无法使锯片旋转，以防止在翻转过程中因误操作开关而导致事故发生。为此，现有技术一般再增加一个与所述两个操作开关相串联的安全开关，并且该安全开关必须有特别的结构设置确保该安全开关在翻转的中间过渡状态中处于断开状态，如一种安全型翻转锯，其包括机架、通过铰支轴铰接在机架上的工作台和枢支在工作台上的锯体框架，在所述的锯体框架上安装有电机和由电机驱动的锯片，在所述机架上还设有在所述的工作台处于水平状下其触点闭合、而在所述的工作台处于非水平状态下其触点断开的安全开关，安全开关为行程开关，该安全开关的触点串接在所述电机的电源回路中。该翻转锯安装了随工作台位置变化而使其触点处于相应开断状态的安全开关，因此当工作台翻转时，无需人工控制，即可通过该安全开关来迫使电机强制断电，由于行程开关的工作原理，这种安全开关存在一定的误差，即行程开关要动作一定距离才会迫使电机强制断电，故其必须是在工作台翻转一定角度约为15°时，其不能保证台板一转动马上就断电，故其仍然仍然存在事故隐患(常闭故障)，要么将使翻转锯无法工作(常开故障)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于翻转锯的安全型切换开关机构，该安全型切换开关机构不但能确保在工作翻转台扳在翻转的中间过渡状态两个操作开关都失效，即做到机械的转换和电路的切换同步进行，而且还能确保翻转锯处于在其中一个工作状态下，另一个工作状态的操作开关失效。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于翻转锯的安全型切换开关机构包括有台切操作开关(K1)和斜切操作开关(K2)，其特征在于还包括有设置在机架上的两个可复位的单刀双掷型开关，分别作为台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)，其中，台切切换开关(K3)的第一静触点(A)、斜切切换开关(K4)的第一静触点(C)与斜切操作开关(K2)相串联，台切切换开关(K3)的第二静触点(B)、斜切切换开关(K4)的第二静触点(D)与台切操作开关(K1)相串联，台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)的动触片则分别与电源正极和电机正极相连，并且，在自然状态下，台切切换开关(K3)的动触片复位于第一静触点(A)上，斜切切换开关(K4)的动触片复位于第二静触点(D)上；同时，在翻转锯的工作翻转台板上相应位置处设置有能在翻转结束后分别改变对应的台切切换开关(K3)或斜切切换开关(K4)的复位状态的台切开关控制体和斜切开关控制体，即：在工作翻转台板翻转成台切状态时，仅台切开关控制体作用于台切切换开关(K3)，使台切切换开关(K3)的动触片离开第一静触点(A)而与第二静触点(B)接合；在工作翻转台板翻转成斜切状态时，仅斜切开关控制体作用于斜切切换开关(K4)，使斜切切换开关(K4)的动触片离开第二静触点(D)而与第一静触点(C)接合。

所述的单刀双掷型开关可以采用各种现有技术，如采用按钮式开关，则开关控制体可以是简单地设置在工作翻转台板上的凸块；如采用磁控式开关，则开关控制体相应地为设置在工作翻转台板上的磁块。

所述的台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)可以并排设置在机架同一侧的一端，而所述的台切开关控制体和斜切开关控制体则分别设置在工作翻转台板同一侧的两端，并相对工作翻转台板的转轴不等距。这样有利于布置线路，当然，反过来设置也是可以的，即两个开关控制体并排设置在工作翻转台板同一侧的一端，而两个安全型切换开关则分别设置在工作翻转台板同一侧的两端。

与现有技术相比，本实用新型通过增设两个单刀双掷型开关，并巧妙地将其与两个工作状态的操作开关在电气上连接成互锁状态，从而确保了翻转据处于其中一个工作状态下，另一个工作状态的操作开关自动失效；而由于翻转锯在翻转的中间过渡状态时，两个单刀双掷型开关均处于空接的自然状态，因而两个工作状态的操作开关同时失效，从而最终保证了翻转锯的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作结构示意图一(台板翻转状态，即非工作状态)；

图2为本实用新型实施例的工作结构示意图二(台切工作状态)；

图3为工作翻转台板上凸部和台切切换开关接触的示意图；

图4为本实用新型实施例的工作结构示意图三(斜切工作状态)；

图5为图4的B-B截面图；

图6为本实用新型实施例的电路示意图；

图7为本实用新型实施例所涉及翻转锯的使用状态参考图(斜切工作状态)；

图8为本实用新型实施例所涉及翻转锯的使用状态参考图(台切工作状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示为本实用新型的一个实施例，该用于翻转锯的安全型切换开关机构，包括有台切操作开关K1和斜切操作开关K2，斜切操作开关K2一般设置在手柄1上，台切操作开关K1为电磁开关，斜切操作开关K2为按钮开关，台切操作开关K1和斜切操作开关K2设置在翻转锯上的位置可参考现有的翻转锯，其为现有技术；

在机架2上还设置有两个可复位的单刀双掷型开关，单刀双掷型开关可以采用现有各种形式的开关，如采用按钮式微动开关，上述两个单刀双掷开关的其中一个作为台切切换开关K3，另一个作为斜切切换开关K4，台切切换开关K3和斜切切换开关K4并排设置在机架2同一侧的一端；

其中，台切切换开关K3的第一静触点A、斜切切换开关K4的第一静触点C与斜切操作开关K2相串联，台切切换开关K3的第二静触点B、斜切切换开关K4的第二静触点D与台切操作开关K1相串联，台切切换开关K3和斜切切换开关K4的动触片则分别与电源正极和电机3正极相连，并且，在自然状态下，台切切换开关K3的动触片4复位于第一静触点A上，斜切切换开关K4的动触片5复位于第二静触点D上，台切切换开关K3和斜切切换开关K4的动触片4、5为弹片，且台切切换开关K3和斜切切换开关K4的动触片4、5安装的方向相反，台切切换开关K3的动触片4朝下设置，斜切切换开关K4的动触片5朝上设置；

同时，在翻转锯的工作翻转台板6上相应位置处设置有能在翻转结束后分别改变对应的台切切换开关K3或斜切切换开关K4的复位状态的台切开关控制体和斜切开关控制体，台切开关控制体和斜切开关控制体则分别设置在工作翻转台板6同一侧的两端，并相对工作翻转台板6的转轴7不等距，即：在工作翻转台板6翻转成台切状态时，仅台切开关控制体作用于台切切换开关K3，使台切切换开关K3的动触片4离开第一静触点A而与第二静触点B接合；在工作翻转台板6翻转成斜切状态时，仅斜切开关控制体作用于斜切切换开关K4，使斜切切换开关K4的动触片5离开第二静触点D而与第一静触点C接合；

其中，上述台切开关控制体为设置在工作翻转台板6一侧的凸部61，该凸部61一直向下露出工作翻转台板6的下表面，并在凸部61下部具有向外延伸的和台切切换开关K3相配的按压部611，在工作翻转台板6翻转成台切状态时，上述凸部61上的按压部611向上推压台切切换开关K3的动触片4，使台切切换开关K3的动触片4离开第一静触点A而与第二静触点B接合；

斜切开关控制体为设置在工作翻转台板侧的凸块62，该凸块62和上述凸部61位于工作翻转台板6的同一侧，且凸部61和凸块62位于工作翻转台板6转轴63的两端，凸部61和凸块62为单独的部件，其可以是焊接或其它方式固定在工作翻转台板6上，在工作翻转台板6翻转成斜切状态时，工作翻转台板6一侧的凸块62下压斜切切换开关K4的动触片5，使斜切切换开关K4的动触片5离开第二静触点D而与第一静触点C接合。

本实用新型是直接靠转换到位的工作翻转台板面板来控制台切切换开关K3和斜切切换开关K4的断合，具体工作原理及过程如下：

在工作翻转台板6在未到工作状态之前，即工作翻转台板6正处于翻转过程中，只要工作翻转台扳6刚翻转，台切切换开关K3的动触片4即马上复位于第一静触点A上，斜切切换开关K4的动触片5复位于第二静触点D上，故不管是台切电路还是斜切电路均处于断电状态，这样即使按压台切操作开关K1或斜切操作开关K2，都不能启动电机3，翻转锯均不工作，保证了翻转锯在翻转台板6的过程中始终是安全的；

如图7所示，当工作翻转台板6翻转至斜切工作状态时，工作翻转台板6一侧的凸块62下压斜切切换开关K4的动触片5，使斜切切换开关K4的动触片5离开第二静触点D而与第一静触点C接合，此时，斜切操作开关K2的断合决定电机3的工作与否，故只要按压斜切操作开关K2，整个斜切电路形成通路，电机3启动，翻转锯处于斜切工作状态，而台切电路仍然处于断开状态，这样即使按压台切操作开关K1，台切工作也不能进行，进而防止了误操作；

如图8所示，当工作翻转台板6翻转至台切工作状态时，工作翻转台板6一侧凸部61的按压部611向上推压台切切换开关K3的动触片4，使台切切换开关K3的动触片4离开第一静触点A而与第二静触点B接合，此时，台切操作开关K1的断合决定电机3的工作与否，故只要按压台切操作开关K1，整个台切电路形成通路，电机3启动，翻转锯处于台切工作状态，而斜切电路仍然处于断开状态，这样即使按压斜切操作开关K2，斜切工作也不能进行，进而防止了误操作。

Claims (4)

1、一种用于翻转锯的安全型切换开关机构，包括有台切操作开关(K1)和斜切操作开关(K2)，其特征在于还包括有设置在机架上的两个可复位的单刀双掷型开关，分别作为台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)，其中，台切切换开关(K3)的第一静触点(A)、斜切切换开关(K4)的第一静触点(C)与斜切操作开关(K2)相串联，台切切换开关(K3)的第二静触点(B)、斜切切换开关(K4)的第二静触点(D)与台切操作开关(K1)相串联，台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)的动触片则分别与电源正极和电机正极相连，并且，在自然状态下，台切切换开关(K3)的动触片复位于第一静触点(A)上，斜切切换开关(K4)的动触片复位于第二静触点(D)上；同时，在翻转锯的工作翻转台板上相应位置处设置有能在翻转结束后分别改变对应的台切切换开关(K3)或斜切切换开关(K4)的复位状态的台切开关控制体和斜切开关控制体，即：在工作翻转台板翻转成台切状态时，仅台切开关控制体作用于台切切换开关(K3)，使台切切换开关(K3)的动触片离开第一静触点(A)而与第二静触点(B)接合；在工作翻转台板翻转成斜切状态时，仅斜切开关控制体作用于斜切切换开关(K4)，使斜切切换开关(K4)的动触片离开第二静触点(D)而与第一静触点(C)接合。

2、根据权利要求1所述的用于翻转锯的安全型切换开关机构，其特征在于所述的单刀双掷型开关为按钮式开关，所述的开关控制体为设置在工作翻转台板上的凸块。

3、根据权利要求1所述的用于翻转锯的安全型切换开关机构，其特征在于所述的单刀双掷型开关为磁控式开关，所述的开关控制体为设置在工作翻转台板上的磁块。

4、根据权利要求1、2或3所述的用于翻转锯的安全型切换开关机构，其特征在于所述的台切切换开关(K3)和斜切切换开关(K4)并排设置在机架同一侧的一端，而所述的台切开关控制体和斜切开关控制体则分别设置在工作翻转台板同一侧的两端，并相对工作翻转台板的转轴不等距。

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