CN200995346Y - 细纱管抛光机 - Google Patents

Abstract

细纱管抛光机，涉及有机架、自动调整轮、传动带、电机和纱管插杆组成。机架是主体支撑件，呈方形的框架结构，在机架的周边设置有纱管插杆。所说的纱管插杆为垂直设置的转动杆，下端通过轴承安装在机架上，通过传动带摩擦驱动，即可带动纱管插杆转动。从纱管插杆的上端向下，分作三级台阶逐步加粗，机架上安装有电机，电机皮带轮驱动传动带，传动带再以摩擦形式驱动纱管插杆转动。机架的横梁上设置有用于调整传动带松紧度的自动调整轮，自动调整轮通过弹簧设置在机架的横梁上。本实用新型对纱管的抛光处理匀称，工作效率高且容易保证质量，劳动强度低。尤其使用本实用新型可以使得磨损的纱管重新使用，较好地节约原材物料。

Description

细纱管抛光机

技术领域：

本实用新型涉及细纱管使用过程中的维护设备，尤其涉及细纱管抛光机。

背景技术：

细纱管由于使用过程中的磨损，会使其表面产生各种伤痕，影响继续使用。从节约的角度，经过磨擦抛光，这样的细纱管仍可以使用。现有技术对这类细纱管的磨擦抛光主要采用砂布手工磨削，工作效率低，劳动强度大，而且也很难保证磨削的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种细纱管抛光机，采用机器的转动代替手工的转动，工作效率可以大大提高，而劳动强度则可以大大降低。

本实用新型所述的细纱管抛光机，涉及有机架、自动调整轮、传动带、电机和纱管插杆组成。所说的机架是本实用新型所述细纱管抛光机的主体支撑件，呈方形的框架结构，在机架的周边设置有纱管插杆。所说的纱管插杆为垂直设置的转动杆，下端通过轴承安装在机架上，通过传动带摩擦驱动，即可带动纱管插杆转动。从纱管插杆的上端向下，分作三级台阶逐步加粗，或者说纱管插杆的上部设置为三种不同的直径，也就是说，本实用新型的纱管插杆可以适用于现有的三种不同内径的纱管进行磨削抛光。机架上安装有电机作为本实用新型的动力源，电机的皮带轮驱动传动带，传动带再以摩擦形式驱动纱管插杆转动。为了保证传动带对纱管插杆的接触摩擦力，所以在机架的横梁上设置有用于调整传动带松紧度的自动调整轮，所说的自动调整轮通过弹簧设置在机架的横梁上，以弹簧力使传动带自动保持对纱管插杆的摩擦力。启动电机，即可通过传动带驱动纱管插杆转动，纱管插杆上插入对应内径的纱管，即可实施对纱管外表面的抛光处理。

使用本实用新型所述的细纱管抛光机，对纱管的抛光处理匀称，工作效率高而且容易保证质量，劳动强度低。尤其使用本实用新型所述的细纱管抛光机可以使得磨损的纱管重新使用，较好地节约原材物料。

附图说明：

附图是本实用新型所述细纱管抛光机的结构示意图。1-机架  2-自动调整轮3-传动带4-电机5-纱管插杆

具体实施方式：

现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的细纱管抛光机，涉及有机架1、自动调整轮2、传动带3、电机4和纱管插杆5组成。所说的机架1是本实用新型所述细纱管抛光机的主体支撑件，呈方形的框架结构，在机架1的周边设置有纱管插杆5。所说的纱管插杆5为垂直设置的转动杆，下端通过轴承安装在机架1上，通过传动带3摩擦驱动，即可带动纱管插杆5转动。从纱管插杆5的上端向下，分作三级台阶呈逐步加粗的结构形式，或者说纱管插杆5的上部设置为三种不同的直径，也就是说，本实用新型的纱管插杆5可以适用于现有的三种不同内径的纱管进行磨削抛光。机架1上安装有电机4作为本实用新型的动力源，电机4的皮带轮驱动传动带3，传动带3再以摩擦形式驱动纱管插杆5转动。为了保证传动带3对纱管插杆5的接触摩擦力，所以在机架1的横梁上设置有用于调整传动带3松紧度的自动调整轮2，所说的自动调整轮2通过弹簧设置在机架1的横梁上，以弹簧力使传动带3自动保持对纱管插杆5的摩擦力。启动电机4，即可通过传动带3驱动纱管插杆5转动，纱管插杆5上插入对应内径的纱管，即可实施对纱管外表面的抛光处理。使用本实用新型所述的细纱管抛光机，对纱管的抛光处理匀称，工作效率高而且容易保证质量，劳动强度低。尤其使用本实用新型所述的细纱管抛光机可以使得磨损的纱管重新使用，较好地节约原材物料。

Claims (3)

1、细纱管抛光机，机架(1)是主体支撑件，呈方形的框架结构，其特征在于在机架(1)的周边设置有纱管插杆(5)，纱管插杆(5)为垂直设置的转动杆，下端通过轴承安装在机架(1)上。

2、根据权利要求1所述的细纱管抛光机，其特征在于从纱管插杆(5)的上端向下，分作三级台阶呈逐步加粗的结构。

3、根据权利要求1所述的细纱管抛光机，其特征在于机架(1)的横梁上设置有用于调整传动带(3)松紧度的自动调整轮(2)，自动调整轮(2)通过弹簧设置在机架(1)的横梁上。