CN200992834Y - 帐篷的折叠杆用连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种帐篷的折叠杆用连接件,由本体和旋转体通过轴销相互铰接在一起而组成;本体的一端形成U型槽,U型槽的槽壁顶部开设连接孔;旋转体的一端形成与U型槽的形状相适配的凸块,凸块上形成俯卧的L型孔,俯卧的L型孔包括上方的横孔和侧边的竖孔;U型槽的封闭端和凸块的前端还形成相互配合的定位柱和定位孔;旋转体的凸块套入本体的U型槽内,轴销穿插在连接孔和L型孔中,轴销处于L型孔的横孔中时定位柱插入定位孔中且连接件呈卡掣定位状态,轴销处于L型孔的竖孔中时定位柱退出定位孔且连接件呈松驰可旋转状态。这样,在展开时,定位支撑牢固,折叠时又操作方便,加工制作简单可行。

Description

帐篷的折叠杆用连接件
技术领域
本实用新型涉及一种帐篷部件,尤指一种帐篷的折叠杆用连接件。
背景技术
一般来说,可折叠帐篷如图1所示,主要由若干折叠杆组构成支架,各折叠杆组是由杆件A和连接件B组成,以便于折叠。其中,连接件B的结构大致如CN02269712所示,参见图2,由本体B1和旋转体B2通过轴销(铆钉)B3相互铰接在一起而组成,本体B1的一端形成U型槽,U型槽的槽壁顶部开设连接孔,U型槽的两槽壁内侧设有滑槽,旋转体B2一端与U型槽的内腔形状相适配且两侧各设有凸起,旋转体B2的顶端设有长腰孔,一根轴销B3穿插在本体B1的连接孔和旋转体B2的长腰孔中,且旋转体B2的该端套入本体B1的U型槽内,其两侧的凸起置于本体B1的滑槽内,实现本体B1和旋转体B2之间的枢接定位。该种结构的连接件B制作加工工艺比较复杂,滑槽容易磨损而产生缝隙,使用时不能很好的定位,所能承载的力度就减小,甚至造成帐篷塌陷,在折叠后外露的凸起容易被弯折,使用者操作起来都会感到不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种帐篷的折叠杆用连接件,以确实达到展开时定位支撑牢固,折叠时操作方便的目的。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
帐篷的折叠杆用连接件,由本体和旋转体通过轴销相互铰接在一起而组成;本体的一端形成U型槽,U型槽的槽壁顶部开设连接孔;旋转体的一端形成与U型槽的形状相适配的凸块,凸块上形成俯卧的L型孔,俯卧的L型孔包括上方的横孔和侧边的竖孔;U型槽的封闭端和凸块的前端还形成相互配合的定位柱和定位孔;旋转体的凸块套入本体的U型槽内,轴销穿插在连接孔和L型孔中,轴销处于L型孔的横孔中时定位柱插入定位孔中且连接件呈卡掣定位状态,轴销处于L型孔的竖孔中时定位柱退出定位孔且连接件呈松驰可旋转状态。所述本体U型槽的封闭端两侧分别形成两挡块,在挡块与U型槽的槽底之间形成凹槽,而在旋转体凸块的两侧对应挡块各开设一个缺槽,旋转体的凸块插置于本体的凹槽内,且本体的两挡块抵在旋转体的缺槽上。
所述U型槽的封闭端形成定位柱,凸块的前端形成与定位柱配合的定位孔。
所述本体U型槽的开放端两槽壁形成向外倾斜的端面,旋转体凸块的根部对应形成倾斜凸台。
所述旋转体L型孔的横孔至旋转体底边的距离小于该横孔至旋转体凸块端部的距离。
所述旋转体L型孔的竖孔至旋转体底边的距离大于该竖孔至旋转体凸块端部的距离。
采用上述方案后,本实用新型当轴销处于俯卧L型孔的横孔中时为卡掣状态,实现展开定位,且借助定位柱插置在定位孔中,令展开定位更稳固;当轴销处于与俯卧L型孔的竖孔中时为松驰状态,此时定位柱退出定位孔,可方便折叠。本实用新型与现有技术中需长腰孔、旋转体两端的凸起和本体的滑槽配套使用才起到定位作用相比,结构更加简单、牢固,操作更便捷。在折叠时,不需要使用双手向外将旋转体从本体中拉出,而只需在帐篷支架的张力消失后,轻轻向折叠方向滑动旋转体,即可令杆件折叠,此操作非常方便。
另外,本实用新型还可利用连接件上相互配合的挡块和缺槽,以及U型槽开放端的倾斜端面和凸块根部的倾斜凸台配合,而具有多重限位作用,可大大增加整个折叠杆组的锁固力度,使其展开时定位支撑牢固,不易松动,加工制作简单可行。
附图说明
图1是常见可折叠帐篷的立体外观图;
图2是CN02269712揭示的连接件结构示意图;
图3是本实用新型的立体分解图;
图4是本实用新型的组合剖视图(展开定位状态);
图5是本实用新型的立体组合外观图(展开定位状态);
图6是本实用新型的组合剖视图(松驰旋转状态)。
具体实施方式
如图3,并配合图1所示,本实用新型运用于帐篷折叠杆组中,折叠杆组仍由若干节杆件A通过连接件B连接组成,以便于整个杆组折叠。
如图3所示,所述杆件连接件B由本体1和旋转体2通过轴销(铆钉)3相互铰接在一起而组成。
其中:本体1的一端形成U型槽11,在U型槽11的两槽壁上顶部开设连接孔12,U型槽11的封闭端形成定位柱16,本体1的另一端插接在一节杆件A上并固定。
旋转体2的一端形成一凸块21,此凸块21与U型槽11的形状相适配而恰可插置在U型槽11中,凸块21上形成俯卧的L型孔22,俯卧的L型孔22包括上方的横孔221和侧边的竖孔222,俯卧的L型孔22的最佳尺寸设计是横孔221至旋转体2底边的距离小于横孔221至凸块21端部的距离,竖孔222至旋转体2底边的距离大于该竖孔222至凸块21端部的距离。凸块21的前端形成与定位柱16配合的定位孔25。需要说明的是,定位柱16和定位孔25的位置可以互换,即U型槽11的封闭端形成定位孔25,凸块21的前端形成与定位孔25配合的定位柱16,本文不予图示。旋转体2的另一端插接在一节杆件A上并固定。
本体1和旋转体2组装连接时,将旋转体2的凸块21套入本体1的U型槽11内,轴销3穿插在U型槽11的连接孔12和凸块21的L型孔22中,即将本体1和旋转体2相互铰接在一起,配合图5所示。
本实用新型运用于帐篷上使用时,如图4、5所示,当帐篷展开后,轴销3处于L型孔22的横孔221中,旋转体2的凸块21受本体的U型槽11槽底干涉而不能相对本体1做旋转,从而实现展开时的卡掣定位,同时,定位柱16插入定位孔25中,令展开定位更稳固;又如图6所示,当收折帐篷时,帐篷支架的张力消失,轻轻向折叠方向滑动旋转体2,使轴销3在L型孔22的横孔221滑动至竖孔222中,定位柱16退出定位孔25,再将旋转体2稍向上提,轴销3处于L型孔22的竖孔222中,旋转体2的凸块21不再受本体的U型槽11槽底干涉而呈松驰可旋转状态,旋转体2能够相对本体1做旋转,弯折本体1和旋转体2,直到将本体1和旋转体2对折,即可令杆件A折叠,此操作非常方便。
在实际产品中,因轴销3与L型孔22之间存在间隙,易造成本体1和旋转体2之间产生晃动而展开定位不佳的情形,本实用新型进一步在本体1的U型槽11开放端两槽壁形成向外倾斜的端面13,并在旋转体2凸块21的根部对应形成倾斜凸台23,这样,在帐篷展开后,配合图4、5所示,借助本体1的倾斜端面13与旋转体2的倾斜凸台23配合,可增加限位作用,有效防止帐篷展开后的晃动现象出现,确保展开时定位支撑牢固。本实用新型还在本体1的U型槽11封闭端两侧分别形成两挡块14,在挡块14与U型槽11的槽底之间形成凹槽15,而在旋转体2凸块21的两侧对应挡块14各开设一个缺槽24,在帐篷展开后,配合图4、5所示,凸块21插置于本体1的凹槽15内,且本体1的两挡块14抵在旋转体2的缺槽24上,这样,利用挡块14、凹槽15和缺槽24的相互配合,可进而增加限位作用,增加整个折叠杆组的锁固力度,使其展开时定位支撑牢固,不易松动。

Claims (6)

1、帐篷的折叠杆用连接件,由本体和旋转体通过轴销相互铰接在一起而组成;本体的一端形成U型槽,U型槽的槽壁顶部开设连接孔;其特征在于:旋转体的一端形成与U型槽的形状相适配的凸块,凸块上形成俯卧的L型孔,俯卧的L型孔包括上方的横孔和侧边的竖孔;U型槽的封闭端和凸块的前端还形成相互配合的定位柱和定位孔;旋转体的凸块套入本体的U型槽内,轴销穿插在连接孔和L型孔中,轴销处于L型孔的横孔中时定位柱插入定位孔中且连接件呈卡掣定位状态,轴销处于L型孔的竖孔中时定位柱退出定位孔且连接件呈松驰可旋转状态。
2、根据权利要求1所述帐篷的折叠杆用连接件,其特征在于:所述本体U型槽的封闭端两侧分别形成两挡块,在挡块与U型槽的槽底之间形成凹槽,而在旋转体凸块的两侧对应挡块各开设一个缺槽,旋转体的凸块插置于本体的凹槽内,且本体的两挡块抵在旋转体的缺槽上。
3、根据权利要求1所述帐篷的折叠杆用连接件,其特征在于:所述本体U型槽的开放端两槽壁形成向外倾斜的端面,旋转体凸块的根部对应形成倾斜凸台。
4、根据权利要求1所述帐篷的折叠杆用连接件,其特征在于:所述旋转体L型孔的横孔至旋转体底边的距离小于该横孔至旋转体凸块端部的距离。
5、根据权利要求1所述帐篷的折叠杆用连接件,其特征在于:所述旋转体L型孔的竖孔至旋转体底边的距离大于该竖孔至旋转体凸块端部的距离。
6、根据权利要求1所述帐篷的折叠杆用连接件,其特征在于:所述U型槽的封闭端形成定位柱,凸块的前端形成与定位柱配合的定位孔。
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CN109779383A (zh) * 2019-01-21 2019-05-21 金祚献 杆件弯折关节、自动弹开型帐篷支架及帐篷集群

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