一种卷烟机吸丝导轨总成
技术领域:
本实用新型涉及一种卷烟机吸丝导轨总成。
背景技术:
随着中国加入WTO之后,烟草行业正逐步与国际接轨,烟草工艺要求不断提高,降焦降耗成为各企业工作的重点。为了适应市场的需求,要求烟支的重量逐步下调。
目前卷烟机吸丝导轨总成,由吸丝导轨、竖风道、风室体和吸丝带等组成。但采用传统结构的吸丝导轨总成,在长时间使用后(一般为三个月),由于吸丝导轨的磨损,会导致空头烟支多,剔除率大,消耗高;并且带来维修难度大,费用高等缺点。
实用新型目的:
本实用新型所要解决的技术问题是,克服卷烟机吸丝导轨在长时间使用后,由于吸丝导轨的磨损,而产生的空头烟支多,剔除率大,消耗高等技术缺陷,而提供一种卷烟机吸丝导轨总成。
本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是,一种卷烟机吸丝导轨总成,包括吸丝导轨、布置在所述吸丝导轨下部并与之相通的竖风道和风室体,以及布置在吸丝导轨上部的吸丝带,其特征在于,所述的吸丝导轨与竖风道的接触部为耐磨的复合层结构。
所述吸丝导轨接触部包括主工作面和副工作面。
所述吸丝导轨接触部为流线型结构,所述接触部的横截面形状呈半开口的“C”形。
所述吸丝导轨接触部的复合层结构为分段式结构。
所述的吸丝导轨接触部的主工作面采用硬质合金,副工作面采用与硬质合金的硬度和抗磨性相适应的合金钢。
所述的吸丝导轨接触部的副工作面采用38CrMoAl调质钢。
所述的吸丝导轨主体采用黄铜合金。
所述的吸丝导轨接触部的主、副工作面均采用硬质合金;或者所述的吸丝导轨接触部的主、副工作面均采用38CrMoAl调质钢。
采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决由于吸丝导轨的磨损,而产生的空头烟支多,剔除率大,消耗高等技术缺陷,同时,所产生的紧头烟密度大大提高,节约生产成本,避免重复维修,使用寿命长等特点。
附图说明:
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型横截面的结构示意图。
其中,1为吸丝导轨;2为竖风道;3为吸丝带;4为风室体;5为主工作面;6为副工作面;7为吸丝导轨主体。
具体实施方式:
实施例1
如图1所示,一种卷烟机吸丝导轨1总成,包括吸丝导轨1、布置在所述吸丝导轨1下部并与之相通的竖风道2和风室体4,以及布置在吸丝导轨1上部的吸丝带3,所述的吸丝导轨1与竖风道2的接触部为耐磨的复合层结构;所述吸丝导轨1接触部包括主工作面5和副工作面6;所述吸丝导轨1接触部为流线型结构,所述接触部的横截面形状呈半开口的“C”形;所述吸丝导轨1接触部的复合层结构为分段式结构;所述的吸丝导轨1接触部的主工作面5采用硬质合金,副工作面6采用与硬质合金的硬度和抗磨性相适应的合金钢;所述的吸丝导轨主体7采用黄铜合金,所述的吸丝导轨1接触部的副工作面6采用38CrMoAl调质钢。
卷烟机吸丝成形部分主要由竖风道2,吸丝导轨1和风室体4等部件组成。烟丝经过两次定量松散后,由集丝管和中压风机的共同作用被送入竖风道2。在中、高压风机的共同作用下沿竖风道2上行并吸附于吸丝带3上。两根吸丝导轨1对烟丝流的吸附起导入、定型作用。
烟丝流必须顺利、均匀地由竖风道2经吸丝导轨1的引导吸附于吸丝带3上,才能形成均匀的烟丝束,卷制成合格的烟条;如果烟丝在被吸附的过程中受阻、停顿,必然会引起吸附的烟丝束不均匀,出现空松,竹节现象,产生空头烟。
传统结构中,由于气流和烟丝流的长时间连续作用,吸丝导轨1的磨损较大,在其弧面上形成一条纵向阶梯,阻挡了烟丝流顺利吸附于吸丝带3上。此时空松,竹节烟支明显增多,空头剔除率居高不下,单箱废烟率增大。更换导轨后,空松、竹节烟支明显减少,空头剔除率也随之降低。
传统结构中,卷烟机的吸丝导轨1由两种不同硬度的材质组成,主体部分为黄铜合金。在其主工作面5上镶有硬质合金镶条,而其副工作面6即弧形表面的大半为主体部分的黄铜合金(如图2-1)。黄铜合金的力学性能较差,硬度和抗磨性能相对较低。而硬质合金的硬度较高(可达86-93HRA),耐磨性好。由于组成其副工作面6的两种材质硬度相差太大,其副工作面6上黄铜部分磨损较快,硬质合金部分几乎没有磨损,所以在其连接部分因磨损程度不同而形成一阶梯,阻挡了烟丝流顺利均匀地吸附于吸丝带3上,使吸附的烟丝流密度波动大,空松、竹节现象增多,空头烟支剔除率增大。只有提高主体部分材质表面的硬度和耐磨性,才能延长吸丝导轨1的使用寿命,减少空头烟的产生。由于国产化配件材质上的原因,吸丝导轨1的磨损较快,在实际生产维修过程中,平均每五至六个月就需更换,维修费用大,成本高。因此,需对吸丝导轨1的材质进行改进,以降低消耗和维修成本,提高经济效益。
采用本实用新型的技术方案,经查阅相关资料,综合分析选材的工艺性能、成本及设备的使用周期等因素,将吸丝导轨主体7部分的材质改为:38CrMoAl调质钢(等同于烟枪材质),它具有良好的综合力学性能,淬透性高,不易变形,经表面淬火后硬度较高(56-60HRC),耐磨性好,能有效延长吸丝导轨1的使用寿命。
采用本实用新型的技术方案,效果较好。竹节烟数和空头剔除率明显减少,紧头烟密度有所提高。现已在车间十台卷烟机上全面安装使用。截止目前,安装使用时间已达一年半以上,几乎没有磨损,根据其使用时间、磨损情况及新旧材质的对比,推测其使用周期应在三年以上。原来的铜质导轨使用周期为六个月,单根价格为2400元,改进后的钢质导轨单根价格为4200元,使用周期按三年计算,十台Passim机组一个使用周期(三年)内可节约维修费用二十万零四千元,平均每年节约维修费用六万八千元,创造了很好的经济效益。
实施例2
如实施例1所述,该吸丝导轨1接触部的主、副工作面6均采用硬质合金;
实施例3
如实施例1所述,该吸丝导轨1接触部的主、副工作面6均采用38CrMoAl调质钢。