CN200984602Y - 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具 - Google Patents

笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具 Download PDF

Info

Publication number
CN200984602Y
CN200984602Y CN 200620076993 CN200620076993U CN200984602Y CN 200984602 Y CN200984602 Y CN 200984602Y CN 200620076993 CN200620076993 CN 200620076993 CN 200620076993 U CN200620076993 U CN 200620076993U CN 200984602 Y CN200984602 Y CN 200984602Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamping
die
blanking
punch pin
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620076993
Other languages
English (en)
Inventor
胡波
颜永胜
皮晓娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGCHUAN TIELONG ELECTRONIC CO Ltd WUXI
Original Assignee
XIANGCHUAN TIELONG ELECTRONIC CO Ltd WUXI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGCHUAN TIELONG ELECTRONIC CO Ltd WUXI filed Critical XIANGCHUAN TIELONG ELECTRONIC CO Ltd WUXI
Priority to CN 200620076993 priority Critical patent/CN200984602Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200984602Y publication Critical patent/CN200984602Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,为解决现有冲裁模具冲裁毛刺高度太大、达不到产品设计要求而作出的改进设计。其利用由下模冲针及上模凹模组成的半拔冲裁模具对加工件进行半拔冲裁,利用整形模具对半拔冲裁部分反向整平,由此切去毛刺以及完成冲裁,最后由落料模落料。本实用新型对超薄构件的冲裁具有毛刺高度极小、加工精度极高的优点。

Description

笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具
(一)技术领域:本实用新型涉及金属构件的模具,尤其涉及金属构件的冲裁模具。
(二)背景技术:对于超薄构件(例如厚度t为0.1mm至0.2mm),使用现有冲裁模具冲裁时,所产生的冲裁毛刺较大,一般毛刺高度大于0.01mm。对于笔记本电脑读卡器用超薄金属构件,其厚度仅为0.15mm,上述冲裁毛刺高度达不到其精度要求。
(三)发明内容:本实用新型的目的是提供另一种笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,其能解决上述现有冲裁模具冲裁笔记本电脑读卡器超薄金属构件时,产生的冲裁毛刺较大,达不到其精度要求的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:
笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,其包括三套如下结构的模具:
对冲裁工件半拔冲裁模具:包括形状相同的下模冲针及上模凹模,下模冲针以及上模凹模的冲裁深度小于冲裁工件的厚度,下模冲头的端面积大于上模凹模的凹口面积;
整形模具:包括上模冲针及下模浮块,上模冲针的端面积大于冲裁面积,下模浮块的面积小于冲裁面积;
落料模具:包括形状相同的落料上冲针及下凹模,落料上冲针的端面积小于冲裁面积,落料下凹模的凹口面积大于冲裁面积。
所述对冲裁工件半拔成形的模具中,下模冲针以及上模凹模的冲裁深度为冲裁工件厚度的70~80%,下模冲针与上模凹模外周之间的间隙尺寸为冲裁工件厚度的8~12%;
所述对冲裁工件的整形模具中,上模冲针的端面与冲裁面外周之间的间隙尺寸以及冲裁面与下模浮块面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的13~17%;
所述落料模具中,冲裁面与落料上冲针的端面外周之间的间隙尺寸以及落料下凹模凹口面与冲裁面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的40~60%。
本实用新型的技术效果:本实用新型中,首先利用由下模冲针及上模凹模组成的半拔冲裁模具对冲裁工件的冲裁部位进行半拔冲裁,再用整形模具把上述半拔冲裁工步在冲裁部位产生的毛刺切除以及将冲裁部位冲裁到位,最后由落料模具将冲裁部位落料,由此能使冲裁部位基本不遗留毛刺或毛刺高度极小。本实用新型对冲裁工件进行冲裁时,具有使冲裁工件的冲裁部位基本不遗留毛刺或毛刺高度极小、加工精度极高的优点。
(四)附图说明:
图1为本实用新型中半拔冲裁模具结构剖示图;
图2为本实用新型中整形模具结构剖示图;
图3为本实用新型中落料模具结构剖示图。
(五)具体实施方式:
见图1,半拔冲裁模具包括形状相同的下模冲针10及上模凹模3,7为冲针10的固定板。图1中4及6分别为卸料块,通过上下运动卸料,2及8分别为卸料块顶杆,1及9为卸料加力弹簧,各卸料部件的结构及安装与现有技术相同。
见图1,下模冲针10或上模凹模3的冲裁深度(即半拔高度)h小于冲裁工件5的厚度,可取前者为后者的70~80%,最佳为75%。半拔高度h太深,工件会裂口,h太浅,毛刺会加大。下模冲头10的端面积大于上模凹模3的凹口面积,下模冲针与上模凹模外周g2、g1之间的间隙尺寸c为冲裁工件厚度的8~12%,最佳取10%。
见图2,11为上模冲针,14为下模浮动块,为一托料块或卸料块,13为固定浮块14的镶块,15为卸料顶杆,16为卸料弹簧,各卸料部件的结构及安装与现有技术相同。本整形模具将上工步半拔冲裁凸起部分的材料反压入冲裁区,使冲裁材料12裁开,毛刺18被切断及去除。图2中,上模冲针11的端面积应大于冲裁材料12的面积,下模浮块14的面积小于冲裁材料12的面积,一般可使上模冲针11的端面g3与冲裁材料12的端面外周之间的间隙尺寸以及冲裁材料12的端面与下模浮块14的端面g4外周之间的间隙尺寸c分别为冲裁工件5厚度的13~17%,最佳取15%。
见图3,落料上冲针17的端面积小于冲裁料12的端面积,落料下凹模13的凹口面积大于冲裁料12的端面积,可取冲裁面与落料上冲针17的端面g5外周之间的间隙尺寸以及落料下凹模13的凹口面g6与冲裁面外周之间的间隙尺寸d1及d2分别为冲裁工件5厚度的40~60%,最佳为50%。
另外,在落料冲针17中开有通气孔19,在气孔19中通压力气,防止加工机油附着在冲裁件12上而导致其粘附在上模冲针17上。
本实用新型为笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁而设计,但本实用新型也可以广泛应用于其它超薄构件的冲裁。

Claims (3)

1、笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,特征在于其包括三套如下结构的模具:
1)对冲裁工件半拔冲裁模具:包括形状相同的下模冲针及上模凹模,下模冲针以及上模凹模的冲裁深度小于冲裁工件的厚度,下模冲头的端面积大于上模凹模的凹口面积;
2)整形模具:包括上模冲针及下模浮块,上模冲针的端面积大于冲裁面积,下模浮块的面积小于冲裁面积;
3)落料模具:包括形状相同的落料上冲针及下凹模,落料上冲针的端面积小于冲裁面积,落料下凹模的凹口面积大于冲裁面积。
2、按权利要求1所述笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,其特征在于:
所述对冲裁工件半拔成形的模具中,下模冲针以及上模凹模的冲裁深度为冲裁工件厚度的70~80%,下模冲针与上模凹模外周之间的间隙尺寸为冲裁工件厚度的8~12%;
所述对冲裁工件的整形模具中,上模冲针的端面与冲裁面外周之间的间隙尺寸以及冲裁面与下模浮块面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的13~17%;
所述落料模具中,冲裁面与落料上冲针的端面外周之间的间隙尺寸以及落料下凹模凹口面与冲裁面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的40~60%。
3、按权利要求1或2所述笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具,其特征在于落料上冲针中开有通气孔。
CN 200620076993 2006-08-28 2006-08-28 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具 Expired - Fee Related CN200984602Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620076993 CN200984602Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620076993 CN200984602Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200984602Y true CN200984602Y (zh) 2007-12-05

Family

ID=38914064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620076993 Expired - Fee Related CN200984602Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200984602Y (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071721A (zh) * 2013-01-14 2013-05-01 山西惠丰机械工业有限公司 往复精密冲裁模具
CN103442860A (zh) * 2011-03-24 2013-12-11 名幸电子有限公司 基板剪断方法及装置
CN103785732A (zh) * 2012-10-31 2014-05-14 英业达科技有限公司 板金件的冲压方法
CN104148504A (zh) * 2014-08-19 2014-11-19 陈吉艳 一种无毛刺冲压的方法
CN104588526A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 Smk株式会社 薄壁部的冷锻方法及防爆阀
CN106881395A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 聊城市新欣金帝保持器科技有限公司 一种无毛刺冲裁下料方法及冲裁设备
CN108787855A (zh) * 2018-07-23 2018-11-13 天津锦泰勤业精密电子有限公司 板状构件的制造方法
CN111745740A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 浙江洁美电子科技股份有限公司 电子元器件承载带条收纳孔的制造方法、带条的制备方法及获得的带条
CN112974620A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 深圳市恒达创新科技有限公司 一种无毛刺冲压设备及无毛刺冲压方法
CN113275444A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 成都宏明双新科技股份有限公司 一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法
CN114074146A (zh) * 2021-11-19 2022-02-22 青岛征和工业股份有限公司 一种新型双卸料板结构级进式冲压模具

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103442860A (zh) * 2011-03-24 2013-12-11 名幸电子有限公司 基板剪断方法及装置
CN103442860B (zh) * 2011-03-24 2015-07-22 名幸电子有限公司 基板剪断方法及装置
CN103785732A (zh) * 2012-10-31 2014-05-14 英业达科技有限公司 板金件的冲压方法
CN103785732B (zh) * 2012-10-31 2016-01-13 英业达科技有限公司 板金件的冲压方法
CN103071721A (zh) * 2013-01-14 2013-05-01 山西惠丰机械工业有限公司 往复精密冲裁模具
CN103071721B (zh) * 2013-01-14 2015-12-02 山西惠丰机械工业有限公司 往复精密冲裁模具
CN104588526B (zh) * 2013-10-31 2016-08-31 Smk株式会社 薄壁部的冷锻方法及防爆阀
CN104588526A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 Smk株式会社 薄壁部的冷锻方法及防爆阀
CN104148504B (zh) * 2014-08-19 2016-06-29 陈吉艳 一种无毛刺冲压的方法
CN104148504A (zh) * 2014-08-19 2014-11-19 陈吉艳 一种无毛刺冲压的方法
CN106881395A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 聊城市新欣金帝保持器科技有限公司 一种无毛刺冲裁下料方法及冲裁设备
CN108787855A (zh) * 2018-07-23 2018-11-13 天津锦泰勤业精密电子有限公司 板状构件的制造方法
CN111745740A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 浙江洁美电子科技股份有限公司 电子元器件承载带条收纳孔的制造方法、带条的制备方法及获得的带条
CN112974620A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 深圳市恒达创新科技有限公司 一种无毛刺冲压设备及无毛刺冲压方法
CN113275444A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 成都宏明双新科技股份有限公司 一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法
CN114074146A (zh) * 2021-11-19 2022-02-22 青岛征和工业股份有限公司 一种新型双卸料板结构级进式冲压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200984602Y (zh) 笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具
CN103521615A (zh) 摩托车超越离合器压盖的模具
CN205587504U (zh) 一种异形管上、下半壳预切模具
CN105945149A (zh) 一种u形板的冲压模具
CN203764734U (zh) 一种离合器星轮精冲挤压模具
CN209077537U (zh) 浮动废料刀机构
CN208866243U (zh) 一种汽车油箱壳的加工模具
CN203804036U (zh) 一种汽车车身覆盖件冲裁修边模具
CN201427147Y (zh) 镁合金壳体类零件精密挤压模具
CN201175750Y (zh) 一种冲孔模合模定位件
US5943934A (en) Cutting device with movable punch
CN105921594B (zh) 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具
CN205165557U (zh) 一种冲孔落料复合模具
CN203292283U (zh) 冲压模具的斜切机构
CN208341622U (zh) 一种单向冲孔组合模具
CN203484539U (zh) 摩托车超越离合器压盖的模具
CN211888626U (zh) 一种滚针轴承m型保持架冲窗孔模具
CN203972592U (zh) 一种离合器星轮精冲挤压模具
CN2223150Y (zh) 复合冲头
CN205732764U (zh) 穿孔冲头与穿孔凹模配合结构
CN210586705U (zh) 冷冲压模具修边整形装置
CN109692909A (zh) 一种连接器用鱼叉形端子的制备工艺
CN217474552U (zh) 一种切边模机构
CN215965747U (zh) 一种钣金冷成形零件的成形模具
CN207026399U (zh) 一种冷锻用四方组合冲头结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071205

Termination date: 20140828

EXPY Termination of patent right or utility model