CN113275444A

CN113275444A - 一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法

Info

Publication number: CN113275444A
Application number: CN202110558104.4A
Authority: CN
Inventors: 游健; 侯毅; 王希亮; 王浩; 李建; 胡定强
Original assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-08-20

Abstract

本发明公开了一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B（4）和凹模B（5），凸模B（5）设置与凹模B（6）的正上方，凸模B（5）与凹模B（6）同轴设置，凸模B（5）与凹模B（6）过盈配合，凸模B（5）的外径比凹模B（6）的内径大C，C=0.004~0.006m；上模的继续向下运动，凸模B（5）向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B（6）内得到半成品（3），且半成品（3）上端部的外边缘与废边（4）之间成型有支撑于凹模B（6）顶表面上的环形光亮带（6），环形光亮带（7）的宽度为C。本发明的有益效果是：防产品掉落、确保生产正常进行。

Description

一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及半剪切模具成型产品的技术领域，特别是一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法。

背景技术

如图5~6所示为带中心孔产品的结构示意图，产品厚度为2mm，由于其厚度较厚，因此采用半剪切模具和落料模具进行加工，以防止模具快速损坏。其中，现有半剪切模具的结构如图1~2所示，它包括凸模A（1）和凹模A（2），凸模A（1）设置与凹模A（2）的正上方，凹模A（2）的内径与凸模A（1）的外径之间的间隙为t，t=0.01mm，工作时，将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模A（2）的正上方，然后凸模A（1）向下运动，凸模A（1）与凹模A（2）相配合时，在凹模A（2）内得到半成品（3），且半成品（3）的上边缘与废边（4）相连，成型后，带料输送到落料模具的落料工位，落料模具将半成品从废边（4）冲裁下来以得到成品。然而，当在半剪复位后，即凸模A（1）在复位过程后，半成品（3）间隙性的掉落，导致产品无法正常生产，降低了生产效率，无法完成交货周期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防产品掉落、确保生产正常进行的半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B和凹模B，凸模B设置与凹模B的正上方，凸模B与凹模B同轴设置，凸模B与凹模B过盈配合，凸模B的外径比凹模B的内径大C，C=0.004~0.006mm。

所述C=0.004mm。

所述C=0.005mm。

所述C=0.006mm。

所述凹模B固设于下模的凹模板内。

所述凸模B固设于上模的上垫板上。

所述的半剪切成型过程中防产品掉落的模具的成型方法，它包括以下步骤：

S1、将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模B的正上方；控制模具的上模向下运动，上模带到其上的卸料板和凸模B同步向下运动，卸料板将板件的外边缘材料夹紧在卸料板和凹模B之间；

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B内得到半成品，且半成品上端部的外边缘与废边之间成型有支撑于凹模B顶表面上的环形光亮带，环形光亮带的宽度为C；

S3、半剪切成型后，控制上模复位，上模带动凸模B复位，随后将带料输送到落料模具中，通过落料模具将连接在废边上的半成品冲裁下来，从而最终生产出产品。

本发明具有以下优点：由于凸模B的外径比凹模B的内径大C，因此在半剪过程中凸模B并没有进入到凹模B内，从而增加半剪过程中产品的环形光亮带，从而解决产品复位后间隙性掉落的问题，确保了生产的正常进行。

附图说明

图1 为现有半剪切模具的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的II部局部放大视图；

图5 为产品的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图中，1-凸模A，2-凹模A，3-半成品，4-废边，5-凸模B，6-凹模B，7-环形光亮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图3~4所示，一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B5和凹模B6，凸模B5设置与凹模B6的正上方，凸模B5与凹模B6同轴设置，凸模B5与凹模B6过盈配合，凸模B5的外径比凹模B6的内径大C，C=0.004mm。

S1、将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模B6的正上方；控制模具的上模向下运动，上模带到其上的卸料板和凸模B同步向下运动，卸料板将板件的外边缘材料夹紧在卸料板和凹模B6之间；

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B5向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B6内得到半成品3，且半成品3上端部的外边缘与废边4之间成型有支撑于凹模B6顶表面上的环形光亮带7，环形光亮带7的宽度为C=0.004mm；

S3、半剪切成型后，控制上模复位，上模带动凸模B5复位，随后将带料输送到落料模具中，通过落料模具将连接在废边4上的半成品3冲裁下来，从而最终生产出产品。

实施例二：一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B5和凹模B6，凸模B5设置与凹模B6的正上方，凸模B5与凹模B6同轴设置，凸模B5与凹模B6过盈配合，凸模B5的外径比凹模B6的内径大C，C=0.005mm。

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B5向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B6内得到半成品3，且半成品3上端部的外边缘与废边4之间成型有支撑于凹模B6顶表面上的环形光亮带7，环形光亮带7的宽度为C=0.005mm；

实施例三：一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B5和凹模B6，凸模B5设置与凹模B6的正上方，凸模B5与凹模B6同轴设置，凸模B5与凹模B6过盈配合，凸模B5的外径比凹模B6的内径大C， C=0.006mm。

所述凹模B6固设于下模的凹模板内，所述凸模B5固设于上模的上垫板上。

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B5向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B6内得到半成品3，且半成品3上端部的外边缘与废边4之间成型有支撑于凹模B6顶表面上的环形光亮带7，环形光亮带7的宽度为0.006mm；

由于凸模B5的外径比凹模B6的内径大C，因此在半剪过程中凸模B5并没有进入到凹模B6内，从而增加半剪过程中产品的环形光亮带7，从而解决产品复位后间隙性掉落的问题，确保了生产的正常进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：它包括凸模B（5）和凹模B（6），凸模B（5）设置与凹模B（6）的正上方，凸模B（5）与凹模B（6）同轴设置，凸模B（5）与凹模B（6）过盈配合，凸模B（5）的外径比凹模B（6）的内径大C，C=0.004~0.006mm。

2.根据权利要求1所述的一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：所述C=0.004mm。

3.根据权利要求1所述的一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：所述C=0.005mm。

4.根据权利要求1所述的一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：所述C=0.006mm。

5.根据权利要求1所述的一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：所述凹模B（6）固设于下模的凹模板内。

6.根据权利要求1所述的一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，其特征在于：所述凸模B（5）固设于上模的上垫板上。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的半剪切成型过程中防产品掉落的模具的成型方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模B（6）的正上方；控制模具的上模向下运动，上模带到其上的卸料板和凸模B同步向下运动，卸料板将板件的外边缘材料夹紧在卸料板和凹模B（6）之间；

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B（5）向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B（6）内得到半成品（3），且半成品（3）上端部的外边缘与废边（4）之间成型有支撑于凹模B（6）顶表面上的环形光亮带（7），环形光亮带（7）的宽度为C；

S3、半剪切成型后，控制上模复位，上模带动凸模B（5）复位，随后将带料输送到落料模具中，通过落料模具将连接在废边（4）上的半成品（3）冲裁下来，从而最终生产出产品。