CN200982477Y

CN200982477Y - 滑动管座

Info

Publication number: CN200982477Y
Application number: CN 200620048819
Authority: CN
Inventors: 林年盛
Original assignee: SHANGHAI SHINGQI HARDWARE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHINGQI HARDWARE CO Ltd
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2016-12-12

Abstract

本实用新型公开一种滑动管座，包括一个设有轨道的底座、一个滑座和一连接件，在底座的轨道内设有一个可沿轨道滑动的纵向滑块；滑座包括一隔板和一固定在隔板上的横向槽型钢，在横向槽型钢的槽内设有一个可在槽内滑动的横向滑块，横向滑块连接一用于连接管道的连接件；一导引杆的上端固定在滑座的隔板上，下端固定在底座轨道内的纵向滑块上。本实用新型可以适用于弯管道和直管道，并具有结构简单紧凑、反应灵敏、滑动稳定、使用寿命长、拆卸方便的优点。

Description

滑动管座

技术领域

本实用新型涉及一种调节管道热胀冷缩的滑动管座，尤其涉及一种调节弯管道热胀冷缩的滑动管座。

技术背景

在一些大型管道设施中，频繁发生的热胀冷缩现象给生产和生活带来了极大的危害，比如，热胀冷缩会使管道产生张力，使发生形变或者位移，严重的时候甚至生出裂痕，缩短管道的使用寿命。

因此，如何防止大型管道热胀冷缩带来的危害成为一个亟待解决的重要技术问题。目前主要采用两种技术手段解决这一问题，一是在管道上安装一个装置，弥补管道因热胀冷缩发生的位移或形变；二是在管道上安装一个滑动装置，使管道整体移动，从而调节管道因为热胀冷缩发生变形，防止管道被损坏。第一种技术手段主要适用于一些小型管道，而对于大型、超大型管道则无能为力；第二个技术手段比较适用包括大型、超大型管道在内的各种管道。

但是这些滑动装置都存在一个共同的问题：只能沿同一条直线上的前后两个方向滑动，只适用于直管道，却无法适用于在多个方向发生热胀冷缩的弯管道。

因此，有必要开发一种能够调节弯管道热胀冷缩的滑动管座。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节弯管和直管道热胀冷缩的滑动管座。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种滑动管座，包括一个设有轨道的底座、一个滑座和一连接件，在底座的轨道内设有一个可沿轨道滑动的纵向滑块；滑座包括一隔板和一固定在隔板上的横向槽型钢，在横向槽型钢的槽内设有一个可在槽内滑动的横向滑块，横向滑块连接一用于连接管道的连接件，连接件连接管道和横向滑块；一导引杆的上端固定在滑座的隔板上，下端固定在底座轨道内的纵向滑块上。这样在底座上设置滑座，其中，通过纵向滑块在底座上的轨道上滑动，可以纵向调节弯管道纵向的热胀冷缩，通过横向滑块在滑座上的横向槽型钢内滑动，可以横向调节弯管道横向的热胀冷缩，因此，本实用新型能够同时自动调节弯管道在多个方向上的热胀冷缩，既可以适用于直管道，也可以适用于弯管道。

在上述技术方案基础上，所述的横向槽型钢的两端分别固定一型钢端盖，型钢端盖封盖横向槽型钢的两端，从而防止渣滓、尘土等杂物进入横向槽型钢内，影响横向滑块的滑动。

在上述技术方案基础上，在所述的横向槽型钢上加盖一盖板，盖板上设有与横向槽型钢的槽相匹配的限位孔，并用螺母或弹簧螺母连接隔板、盖板和横向槽型钢。盖板与隔板将横向槽型钢夹在其间，横向槽型钢上的限位孔控制横向滑块的行程范围。

在上述技术方案基础上，在所述的横向滑块的上表面固定设有一挡板，该挡板将横向滑块挡在横向槽型钢的槽内，以免横向滑块越出横向槽型钢。

在上述技术方案基础上，所述的连接件为，在一卡箍上固定设有一带有内螺纹的套管，一支撑杆设有匹配的外螺纹，支撑杆的上部旋入套管内，支撑杆的下端固定在横向滑块上。

在上述技术方案基础上，所述的底座与纵向滑块接触的平面和横向槽型钢与横向滑块接触的平面为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀、抗生锈等优点，保持底座与纵向滑块接触的平面和横向槽型钢与横向滑块接触的平面光滑，使滑动管座始终处于良好的滑动状态，所述的横向滑块和纵向滑块的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型具有如下几个优点：一、本实用新型适用面广，由于兼有纵向调节和横向调节的作用，本实用新型既可以调节直管道的热胀冷缩，又可以调节弯管道的热胀冷缩；二、本实用新型由连接件、底座和滑座组成，结构简单；三、采用双轨道滑轨，对管道热胀冷缩反应灵敏，且滑动稳定、顺畅；四、连接件与管道的连接紧密，能够避免管道受损，延长使用寿命；五、滑座与底座之间螺母连接，滑座与连接件之间用螺纹套装连接，这样的连接方式使得拆卸非常方便。

附图说明

图1为滑动管座的结构示意图；

图2为滑座的结构示意图；

图3为滑动管座安装在弯管道上的主视图；

图4为A向示意图；

图5为滑座与卡箍连接关系的结构示意图。

图中代码说明

1——底座 2——滑座

3——连接件 21——隔板

22——横向槽型钢 23—横向滑块

24——型钢端盖 25—盖板

26、26’——螺母 27——挡板

31—卡箍 32——套管

33—支撑杆

具体实施方式

如图1滑动管座的结构示意图、图2滑座的结构示意图、图3滑动管座安装在弯管道上的主视图、图4A向示意图和图5滑座与卡箍连接关系的结构示意图所示，本实用新型滑动管座采用以下技术方案实施：一种滑动管座，包括一个设有轨道的底座1、一个滑座2和一连接件3，在底座1的轨道内设有一个可沿轨道滑动的纵向滑块(图中未示)；滑座2包括一隔板21和一固定在隔板上的横向槽型钢22，在横向槽型钢22的槽内设有一个可在槽内滑动的横向滑块23，横向滑块23连接一用于连接管道的连接件3，连接件3连接管道和横向滑块23；一导引杆(图中未示)的上端固定在滑座的隔板21上，下端固定在底座1轨道内的纵向滑块(图中未示)上。这样在底座1上设置滑座2，其中，纵向滑块(图中未示)在底座1的轨道上滑动，可以纵向调节弯管道纵向的热胀冷缩，横向滑块23在滑座2上的横向槽型钢22内滑动，可以横向调节弯管道横向的热胀冷缩，因此，本实用新型能够同时自动调节弯管道在多个方向上的热胀冷缩。

在本实施例中，所述的横向槽型钢22的两端分别固定一型钢端盖24(另一型钢端盖图中未示)，型钢端盖24(另一型钢端盖图中未示)封盖横向槽型钢22的两端，从而防止渣滓、尘土等杂物进入横向槽型钢22内，影响横向滑块23的滑动。

在本实施例中，在所述的横向槽型钢22上加盖一盖板25，盖板25上设有与横向槽型钢22的槽相匹配的限位孔，并用螺母26、26’连接隔板21、盖板25和横向槽型钢22。盖板25与隔板21将横向槽型钢22夹在其间，盖板25上的限位孔控制横向滑块23的行程范围。

在本实施例中，在所述的横向滑块23的上表面固定设有一挡板27，该挡板27将横向滑块23挡在横向槽型钢22的槽内，以免横向滑块23越出横向槽型钢22。

在本实施例中，所述的连接件3为，在一卡箍31上固定设有一带有内螺纹的套管32，一支撑杆33设有匹配的外螺纹，支撑杆33的上部旋入套管32内，支撑杆33的下端固定在横向滑块23上。

在本实施例中，所述的底座1与纵向滑块接触的平面和滑座与横向槽型钢22接触的平面皆为不锈钢，利用不锈钢的耐腐蚀、抗生锈等优点，保持底座1与纵向滑块接触的平面和滑座与横向槽型钢22接触的平面光滑，使滑动管座始终处于良好的适滑状态，所述的横向滑块23和纵向滑块(图中未示)的材料为聚四氟乙烯。

Claims

1.一种滑动管座，其特征在于：包括一个设有轨道的底座、一个滑座和一连接件，在底座的轨道内设有一个可沿轨道滑动的纵向滑块；滑座包括一隔板和一固定在隔板上的横向槽型钢，在横向槽型钢的槽内设有一个可在槽内滑动的横向滑块，横向滑块连接一用于连接管道的连接件；一导引杆的上端固定在滑座的隔板上，下端固定在底座轨道内的纵向滑块上。

2.根据权利要求1所述的滑动管座，其特征在于：所述的横向槽型钢的两端分别固定一型钢端盖。

3.根据权利要求1所述的滑动管座，其特征在于：在所述的横向槽型钢上加盖一盖板，盖板上设有与横向槽型钢的槽相匹配的限位孔，并用螺母或弹簧螺母连接隔板、盖板和横向槽型钢。

4.根据权利要求1至3之一所述的滑动管座，其特征在于：在所述的横向滑块的上表面固定设有一挡板，该挡板将横向滑块挡在横向槽型钢的槽内。

5.根据权利要求1所述的滑动管座，其特征在于：所述的连接件为，在一卡箍上固定设有一带有内螺纹的套管，一支撑杆设有匹配的外螺纹，支撑杆的上部旋入套管内，支撑杆的下端固定在横向滑块上。

6.根据权利要求1所述的滑动管座，其特征在于：所述的底座与纵向滑块接触的平面和横向槽型钢与横向滑块接触的平面为不锈钢，所述的横向滑块和纵向滑块的材料为聚四氟乙烯。