CN211821046U - 一种石油化工用管道支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工用管道支撑结构，包括基板，所述基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有第一导向板，所述基板的顶部且位于液压推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆上方的第一导向杆，所述第一导向杆的顶部固定安装有第二导向板。该石油化工用管道支撑结构，通过旋转旋转块，旋转块带动固定筒上的第二螺纹槽与下夹板和上夹板上的螺纹孔相互作用，从而调节固定筒在下夹板和上夹板上的位置，固定筒通过复位弹簧和导向筒带动固定板相互远离或相互靠近并改变垫板之间的距离，达到简单方便调节该管道支撑结构固定口径的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用管道支撑结构。
背景技术
随着石油化工装置大型化的发展，大口径管道的增多，对支架设计的要求也将越来越高，管道支架设置的是否合理直接影响着整个装置的安全运行，管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架和滚动支架等，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座和管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
传统的石油化工设备用管道支撑结构一般为固定式结构，其不便于调节，导致不同口径的管道需要不同的支架进行支撑，从而增大了生产成本，故而提出一种石油化工用管道支撑结构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工用管道支撑结构，具备便于调节等优点，解决了传统的石油化工设备用管道支撑结构一般为固定式结构，其不便于调节，导致不同口径的管道需要不同的支架进行支撑，从而增大了生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用管道支撑结构，包括基板，所述基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有第一导向板，所述基板的顶部且位于液压推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆上方的第一导向杆，所述第一导向杆的顶部固定安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部且位于第一导向杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至第二导向板上方的第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板的正面固定安装有贯穿并延伸至下夹板背面的销杆，所述销杆的外壁套接有连杆，所述下夹板的顶部活动安装有上夹板，所述连杆的外壁且位于上夹板的上方套接有限位块，所述连杆的外壁且位于限位块的上方活动安装有固定螺母，所述上夹板的顶部开设有与连杆和限位块对应的凹槽，所述上夹板和下夹板的外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定安装有旋转块，所述固定筒的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定筒的一端固定安装有延伸至固定筒内部的导向筒，所述导向筒远离固定筒的一端固定安装有固定板，所述固定板远离导向筒的一端固定安装有垫板。
优选的，所述第一导向杆和第二导向杆的数量均为四个，四个所述第一导向杆和第二导向杆分别在基板和第一导向板的顶部等矩形阵列分布。
优选的，所述第一导向板和第二导向板的顶部分别开设有与第一导向杆和第二导向杆对应的导向槽，所述第一导向杆和第二导向杆的安装方向相互平行。
优选的，所述连杆的外壁开设有与固定螺母相啮合的第一螺纹槽，所述固定筒的外壁开设有与螺纹孔相啮合的第二螺纹槽。
优选的，所述下夹板和上夹板均为半圆弧形板，所述螺纹孔和固定筒的数量均为四个，四个所述固定筒在下夹板和上夹板上呈对称分布。
优选的，所述固定板为弧形不锈钢板，所述垫板为弧形丁腈橡胶板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工用管道支撑结构，具备以下有益效果：
该石油化工用管道支撑结构，通过旋转旋转块，旋转块带动固定筒上的第二螺纹槽与下夹板和上夹板上的螺纹孔相互作用，从而调节固定筒在下夹板和上夹板上的位置，固定筒通过复位弹簧和导向筒带动固定板相互远离或相互靠近并改变垫板之间的距离，达到简单方便调节该管道支撑结构固定口径的效果，使得该管道支撑结构适用与不同口径的管道支撑适用，从而提高了该管道支撑结构的实用性，通过垫板的弹性形变使得管道与该管道支撑结构之间具备一定的缓冲功能，再通过复位弹簧的弹性伸缩并带动导向筒在固定筒内部伸缩，进一步的提高了该管道支撑结构的缓冲性能，达到多重高效缓冲的效果，使得该管道支撑结构具备一定的抗震性能，通过启动液压推杆伸缩，液压推杆通过第一导向板和第二导向杆带动下夹板和上夹板上下移动，从而对管道进行调节，达到简单方便调节高度的效果，通过拧松固定螺母，再通过上下滑动限位块并使得限位块脱离上夹板上的凹槽，通过旋转连杆，连杆带动限位块和固定螺母脱离上夹板，使得该管道支撑结构在不需要将固定螺母完全拧松掉的情况下便能进行安装拆卸，达到简单方便安装拆卸的效果，同时，通过限位块和上夹板上的凹槽咬合，从而避免连杆脱离上夹板的情况发生，达到固定稳定的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2液压推杆、3第一导向板、4第一导向杆、5第二导向板、6第二导向杆、7下夹板、8销杆、9连杆、10上夹板、11限位块、12固定螺母、13凹槽、14螺纹孔、15固定筒、16旋转块、17复位弹簧、18导向筒、19固定板、20垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种石油化工用管道支撑结构，包括基板1，基板1的顶部固定安装有液压推杆2，液压推杆2的顶部固定安装有第一导向板3，基板1的顶部且位于液压推杆2的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆2上方的第一导向杆4，第一导向杆4的顶部固定安装有第二导向板5，第一导向板3的顶部且位于第一导向杆4的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至第二导向板5上方的第二导向杆6，第一导向杆4和第二导向杆6的数量均为四个，四个第一导向杆4和第二导向杆6分别在基板1和第一导向板3的顶部等矩形阵列分布，第一导向板3和第二导向板5的顶部分别开设有与第一导向杆4和第二导向杆6对应的导向槽，第一导向杆4和第二导向杆6的安装方向相互平行，第二导向杆6的顶部固定安装有下夹板7，下夹板7的正面固定安装有贯穿并延伸至下夹板7背面的销杆8，销杆8的外壁套接有连杆9，下夹板7的顶部活动安装有上夹板10，连杆9的外壁且位于上夹板10的上方套接有限位块11，连杆9的外壁且位于限位块11的上方活动安装有固定螺母12，上夹板10的顶部开设有与连杆9和限位块11对应的凹槽13，上夹板10和下夹板7的外壁均开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部活动安装有固定筒15，连杆9的外壁开设有与固定螺母12相啮合的第一螺纹槽，固定筒15的外壁开设有与螺纹孔14相啮合的第二螺纹槽，下夹板7和上夹板10均为半圆弧形板，螺纹孔14和固定筒15的数量均为四个，四个固定筒15在下夹板7和上夹板10上呈对称分布，固定筒15的外壁固定安装有旋转块16，固定筒15的内壁固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17远离固定筒15的一端固定安装有延伸至固定筒15内部的导向筒18，导向筒18远离固定筒15的一端固定安装有固定板19，固定板19远离导向筒18的一端固定安装有垫板20，固定板19为弧形不锈钢板，垫板20为弧形丁腈橡胶板，通过旋转旋转块16，旋转块16带动固定筒15上的第二螺纹槽与下夹板7和上夹板10上的螺纹孔14相互作用，从而调节固定筒15在下夹板7和上夹板10上的位置，固定筒15通过复位弹簧17和导向筒18带动固定板19相互远离或相互靠近并改变垫板20之间的距离，达到简单方便调节该管道支撑结构固定口径的效果，使得该管道支撑结构适用与不同口径的管道支撑适用，从而提高了该管道支撑结构的实用性，通过垫板20的弹性形变使得管道与该管道支撑结构之间具备一定的缓冲功能，再通过复位弹簧17的弹性伸缩并带动导向筒18在固定筒15内部伸缩，进一步的提高了该管道支撑结构的缓冲性能，达到多重高效缓冲的效果，使得该管道支撑结构具备一定的抗震性能，通过启动液压推杆2伸缩，液压推杆2通过第一导向板3和第二导向杆6带动下夹板7和上夹板10上下移动，从而对管道进行调节，达到简单方便调节高度的效果，通过拧松固定螺母12，再通过上下滑动限位块11并使得限位块11脱离上夹板10上的凹槽13，通过旋转连杆9，连杆9带动限位块11和固定螺母12脱离上夹板10，使得该管道支撑结构在不需要将固定螺母12完全拧松掉的情况下便能进行安装拆卸，达到简单方便安装拆卸的效果，同时，通过限位块11和上夹板10上的凹槽13咬合，从而避免连杆9脱离上夹板10的情况发生，达到固定稳定的效果。
综上所述，该石油化工用管道支撑结构，通过旋转旋转块16，旋转块16带动固定筒15上的第二螺纹槽与下夹板7和上夹板10上的螺纹孔14相互作用，从而调节固定筒15在下夹板7和上夹板10上的位置，固定筒15通过复位弹簧17和导向筒18带动固定板19相互远离或相互靠近并改变垫板20之间的距离，达到简单方便调节该管道支撑结构固定口径的效果，使得该管道支撑结构适用与不同口径的管道支撑适用，从而提高了该管道支撑结构的实用性，通过垫板20的弹性形变使得管道与该管道支撑结构之间具备一定的缓冲功能，再通过复位弹簧17的弹性伸缩并带动导向筒18在固定筒15内部伸缩，进一步的提高了该管道支撑结构的缓冲性能，达到多重高效缓冲的效果，使得该管道支撑结构具备一定的抗震性能，通过启动液压推杆2伸缩，液压推杆2通过第一导向板3和第二导向杆6带动下夹板7和上夹板10上下移动，从而对管道进行调节，达到简单方便调节高度的效果，通过拧松固定螺母12，再通过上下滑动限位块11并使得限位块11脱离上夹板10上的凹槽13，通过旋转连杆9，连杆9带动限位块11和固定螺母12脱离上夹板10，使得该管道支撑结构在不需要将固定螺母12完全拧松掉的情况下便能进行安装拆卸，达到简单方便安装拆卸的效果，同时，通过限位块11和上夹板10上的凹槽13咬合，从而避免连杆9脱离上夹板10的情况发生，达到固定稳定的效果，解决了传统的石油化工设备用管道支撑结构一般为固定式结构，其不便于调节，导致不同口径的管道需要不同的支架进行支撑，从而增大了生产成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油化工用管道支撑结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的顶部固定安装有第一导向板(3)，所述基板(1)的顶部且位于液压推杆(2)的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆(2)上方的第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)的顶部固定安装有第二导向板(5)，所述第一导向板(3)的顶部且位于第一导向杆(4)的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至第二导向板(5)上方的第二导向杆(6)，所述第二导向杆(6)的顶部固定安装有下夹板(7)，所述下夹板(7)的正面固定安装有贯穿并延伸至下夹板(7)背面的销杆(8)，所述销杆(8)的外壁套接有连杆(9)，所述下夹板(7)的顶部活动安装有上夹板(10)，所述连杆(9)的外壁且位于上夹板(10)的上方套接有限位块(11)，所述连杆(9)的外壁且位于限位块(11)的上方活动安装有固定螺母(12)，所述上夹板(10)的顶部开设有与连杆(9)和限位块(11)对应的凹槽(13)，所述上夹板(10)和下夹板(7)的外壁均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部活动安装有固定筒(15)，所述固定筒(15)的外壁固定安装有旋转块(16)，所述固定筒(15)的内壁固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)远离固定筒(15)的一端固定安装有延伸至固定筒(15)内部的导向筒(18)，所述导向筒(18)远离固定筒(15)的一端固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)远离导向筒(18)的一端固定安装有垫板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用管道支撑结构，其特征在于：所述第一导向杆(4)和第二导向杆(6)的数量均为四个，四个所述第一导向杆(4)和第二导向杆(6)分别在基板(1)和第一导向板(3)的顶部等矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用管道支撑结构，其特征在于：所述第一导向板(3)和第二导向板(5)的顶部分别开设有与第一导向杆(4)和第二导向杆(6)对应的导向槽，所述第一导向杆(4)和第二导向杆(6)的安装方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用管道支撑结构，其特征在于：所述连杆(9)的外壁开设有与固定螺母(12)相啮合的第一螺纹槽，所述固定筒(15)的外壁开设有与螺纹孔(14)相啮合的第二螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用管道支撑结构，其特征在于：所述下夹板(7)和上夹板(10)均为半圆弧形板，所述螺纹孔(14)和固定筒(15)的数量均为四个，四个所述固定筒(15)在下夹板(7)和上夹板(10)上呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用管道支撑结构，其特征在于：所述固定板(19)为弧形不锈钢板，所述垫板(20)为弧形丁腈橡胶板。
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