CN200981193Y - 数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,包括支架、可移动地设置在所述的支架上的主轴工作台、带动所述的主轴工作台移动的传动单元,所述的支架上设置有滑槽,所述的主轴工作台的下底面上至少设置有一个滚动支撑件,所述的滚动支撑件部分位于所述的滑槽内;通过采用在主轴工作台的下底面上至少设置有一个滚动支撑件,这样数控深孔珩磨机的主轴工作台能够在滑槽内滚动,这种滚动较传统的三角导轨,具有磨檫小、传动快、精度高等特点且传动时噪音小、冲击也比较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构。
背景技术
珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽车零部件的制造中应用很广泛。
数控深孔珩磨机一般包括支架、可滑动地设置在支架上的主轴工作台、驱动主轴工作台滑动的传动机构,主轴工作台上配合有主轴,主轴上还设有驱动其作进给运动的进给机构。由于主轴工作台是可滑动地设置在支架上,现有的技术中支架上的滑动轨道一般采用三角轨道,这样主轴工作台在滑动时,会产生很大的摩擦,而且传动也比较慢,精度低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,此主轴工作台采用滚动移动。
本实用新型可以通过以下技术方案得实施:一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,包括支架、可移动地设置在所述的支架上的主轴工作台、带动所述的主轴工作台移动的传动单元,所述的支架上设置有滑槽,所述的主轴工作台的下底面上至少设置有一个滚动支撑件,所述的滚动支撑件部分位于所述的滑槽内。
所述的传动单元包括一对链轮、套设在所述的链轮上的链条、驱动链轮转动的电机,所述的主轴工作台固定设置在所述的链条上。
所述的电机为伺服电机。
所述的滚动支撑件为滚珠。
所述的滚动支撑件为滚轮。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点:通过采用在主轴工作台的下底面上至少设置有一个滚动支撑件,这样数控深孔珩磨机的主轴工作台能够在滑槽内滚动,这种滚动较传统的三角导轨,具有磨檫小、传动快、精度高等特点且传动时噪音小、冲击也比较小。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图;
附图2为本实用新型的左视图;
其中:1、支架;11、滑槽;2、主轴工作台;3、传动单元;31、链轮;32、链条;33、电机;4、滚动支撑件。
具体实施方式
参见图1~2所示的一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,包括支架1、可移动地设置在支架1上的主轴工作台2、带动主轴工作台2移动的传动单元3,支架1上设置有滑槽11,主轴工作台2的下底面上至少设置有一个滚动支撑件4,滚动支撑件4部分位于滑槽11内。
传动单元3包括一对链轮31、套设在链轮31上的链条32、驱动链轮31转动的电机33,主轴工作台2固定设置在链条32上。
电机33采用伺服电机,这样可以便于数控深孔珩磨机的自动控制。
这样当电机33带动链轮21转动时,链轮31带动链条32转动,由于主轴工作台2是固定在链条32上的,这样链条32将带着主轴工作台2沿着滑槽11滑动,由于主轴工作台2与滑槽11之间设置了滚动支撑件4,这样主轴工作台2与滑槽11之间的摩擦力小,且在启动时,速度快,在关闭时,冲击力小。滚动支撑件4一般采用滚珠或滚轮等常见的结构。
Claims (5)
1、一种数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,包括支架(1)、可移动地设置在所述的支架(1)上的主轴工作台(2)、带动所述的主轴工作台(2)移动的传动单元(3),其特征在于:所述的支架(1)上设置有滑槽(11),所述的主轴工作台(2)的下底面上至少设置有一个滚动支撑件(4),所述的滚动支撑件(4)部分位于所述的滑槽(11)内。
2、根据权利要求1所述的数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,其特征在于:所述的传动单元(3)包括一对链轮(31)、套设在所述的链轮(31)上的链条(32)、驱动链轮(31)转动的电机(33),所述的主轴工作台(2)固定设置在所述的链条(32)上。
3、根据权利要求1所述的数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,其特征在于:所述的电机(33)为伺服电机。
4、根据权利要求1所述的数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,其特征在于:所述的滚动支撑件(4)为滚珠。
5、根据权利要求1所述的数控深孔珩磨机的主轴工作台往复传动机构,其特征在于:所述的滚动支撑件(4)为滚轮。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101559577B (zh) * | 2009-06-02 | 2012-05-30 | 于伟忱 | 一种可实现磨削力控制的珩磨方法 |
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- 2006-12-18 CN CN 200620171083 patent/CN200981193Y/zh not_active Expired - Fee Related
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