CN200981079Y - 一种便于自动标定的轧制线导尺 - Google Patents

一种便于自动标定的轧制线导尺 Download PDF

Info

Publication number
CN200981079Y
CN200981079Y CN 200620093280 CN200620093280U CN200981079Y CN 200981079 Y CN200981079 Y CN 200981079Y CN 200620093280 CN200620093280 CN 200620093280 CN 200620093280 U CN200620093280 U CN 200620093280U CN 200981079 Y CN200981079 Y CN 200981079Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
limit
utility
jig
hydraulic cylinder
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620093280
Other languages
English (en)
Inventor
乔立峰
张冷
郭洪河
刘红杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN 200620093280 priority Critical patent/CN200981079Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200981079Y publication Critical patent/CN200981079Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种便于自动标定的轧制线导尺,包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸4控制的两个相互平行的挡板3,其特征在于在每个液压缸4的收回极限附近安装两个极限开关1、2。使用时,用其中一个极限开关1作为标定点,标定后再用另一个极限开关2作为检验标定是否准确的检验点。本实用新型可以避免了职工出现安全事故,降低了工人的劳动强度,提高导尺对中的准确性,缩短了非事故停机时间,比原人工标定快20多分钟。

Description

一种便于自动标定的轧制线导尺
技术领域
本实用新型涉及一种轧制线用导尺,尤其是一种在热连轧生产线上便于自动标定的轧制线导尺。
背景技术
轧制线上的导尺是一种用于引导带钢稳定进入工作辊顺利轧制的装置,主要包括位于机架前两个相互平行的挡板,并分别由位于工作侧和操作侧的两个液压缸控制,其开口度的大小随轧制带钢宽度的变化而不同。由于受现有导尺结构的限制,目前在对导尺进行标定的过程中只能采用人工标定,具体步骤为:1)台上操作人员把导尺打到任意一个开口度并通知台下操作人员;2)台下操作人员钻到机架间的导尺内,测量导尺的实际开口度,将数据通知台上的操作人员,钻出机架;3)台上操作人员把实测开口度数据输入一级计算机,输入数据完成后再把导尺开口度打到另一个位置,以检验标定的准确性,然后通知台下操作员;4)台下操作人员再次钻到机架间的导尺内,测量导尺的实际开口度,将再次测量的数据通知台上的操作人员,台上操作人员核对数据正确后则完成标定,否则必须再次测量进行第三次检验。由于在整个标定过程中需要由操作人员进入轧机进行实际测量,容易发生摔伤、烫伤及机械碰撞等人身伤害事故。另外,由于人为因素也会影响测量的精度。
发明内容
为了满足现代热连轧生产线的更高要求,本实用新型的目的在于提供一种便于自动标定的轧制线导尺,以便增加操作员的安全系数,提高导尺对中的准确性,节省导尺的标定时间。
本实用新型的目的是这样实现的,一种便于自动标定的轧制线导尺,包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸控制的两个相互平行的挡板,其特征在于在每个液压缸的收回极限附近安装两个极限开关。
本实用新型在使用时,用其中一个极限开关作为标定点,标定后再用另一个极限开关作为检验标定是否准确的检验点。通过液压导尺的自动标定,可以避免了职工出现安全事故,降低了工人的劳动强度,保证导尺的精度符合工艺要求,提高导尺对中的准确性,缩短了非事故停机时间,比原人工标定快20多分钟,提高了轧机的轧制时间,为连轧生产线创造有利的条件。
附图说明
图1为本实用新型导尺标定装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型的一种便于自动标定的轧制线导尺,包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸4控制的两个相互平行的挡板3,其特征在于在每个液压缸4的收回极限附近安装两个极限开关1、2。两个极限开关1、2通过一块基板5安装在与液压缸的伸缩杆相平行的同一条直线上,并且相距100~300mm。位于外侧的极限开关1与液压缸头部收回位置相对作为标定极限开关,位于内侧的极限开关2作为检验标定是否准确的检验极限开关。本实用新型的两个极限开关均采用光电开关。

Claims (4)

1.一种便于自动标定的轧制线导尺,包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸(4)控制的两个相互平行的挡板(3),其特征在于在每个液压缸(4)的收回极限附近安装两个极限开关(1、2)。
2.根据权利要求1所述的便于自动标定的轧制线导尺,其特征在于两个极限开关(1、2)通过一块基板(5)安装在与液压缸的伸缩杆相平行的同一条直线上,并且位于外侧的极限开关与液压缸头部收回位置相对。
3.根据权利要求1所述的便于自动标定的轧制线导尺,其特征在于两个极限开关(1、2)相距100~300mm。
4.根据权利要求1所述的便于自动标定的轧制线导尺,其特征在于所述的极限开关(1、2)为光电开关。
CN 200620093280 2006-09-13 2006-09-13 一种便于自动标定的轧制线导尺 Expired - Fee Related CN200981079Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620093280 CN200981079Y (zh) 2006-09-13 2006-09-13 一种便于自动标定的轧制线导尺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620093280 CN200981079Y (zh) 2006-09-13 2006-09-13 一种便于自动标定的轧制线导尺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200981079Y true CN200981079Y (zh) 2007-11-28

Family

ID=38908243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620093280 Expired - Fee Related CN200981079Y (zh) 2006-09-13 2006-09-13 一种便于自动标定的轧制线导尺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200981079Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107537869A (zh) * 2017-07-07 2018-01-05 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法
CN110374961A (zh) * 2019-07-01 2019-10-25 中国人民解放军国防科技大学 一种足式机器人液压作动器自动标定装置及标定方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107537869A (zh) * 2017-07-07 2018-01-05 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法
CN107537869B (zh) * 2017-07-07 2019-06-14 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法
CN110374961A (zh) * 2019-07-01 2019-10-25 中国人民解放军国防科技大学 一种足式机器人液压作动器自动标定装置及标定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2636634B1 (de) Kran und Verfahren zur Kransteuerung
CN101348213A (zh) 厂房内行车滑触线安装方法
CN200981079Y (zh) 一种便于自动标定的轧制线导尺
CN111275939A (zh) 一种桥梁施工设备安全监测预警方法及系统
EP2995391B1 (de) Kalibrierverfahren für eine biegemaschine und solche biegemaschine
CN201187984Y (zh) 一种检测钢筋焊接质量的工具
CN205940443U (zh) 一种钢筋保护层厚度测定仪改良装置
CN202461122U (zh) 中厚板四辊轧机阶梯垫级数指示器
CN204649377U (zh) 一种汽车碰撞试验假人胸部标定设备
CN205571826U (zh) 细长杆类零件焊接用装夹工装
CN115655627A (zh) 一种汽车碰撞安全性测试用假人标定台的装调方法及系统
CN209820349U (zh) 一种城轨车辆检修装置
CN105728475A (zh) 无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法
CN213288199U (zh) 一种卷取机侧导板标定装置
CN115164797A (zh) 一种风电叶片长度测量定位系统、测量方法及定位方法
CN100439633C (zh) 铁路客运专线32m箱梁整体模板
CN204747847U (zh) 一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置
CN205061215U (zh) 无机房电梯检修装置
CN209176813U (zh) 乘用车副车架柔性定位工装
CN203672283U (zh) 提升机滚动罐耳调整模具
CN201145549Y (zh) 板坯宽度测量装置
CN214407230U (zh) 一种适用于工前钢筋保护层检测的装置
CN201605876U (zh) 变电站电子围栏测试杆
CN113787104B (zh) 一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置
CN203396365U (zh) 安全气囊爆破线的测量设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071128

Termination date: 20140913

EXPY Termination of patent right or utility model