CN200976431Y - 立式沉板连接器结构 - Google Patents

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CN200976431Y CNU2006201470274U CN200620147027U CN200976431Y CN 200976431 Y CN200976431 Y CN 200976431Y CN U2006201470274 U CNU2006201470274 U CN U2006201470274U CN 200620147027 U CN200620147027 U CN 200620147027U CN 200976431 Y CN200976431 Y CN 200976431Y
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曾焕清
许俊贤
梁小玲
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Abstract

本实用新型提供一种立式沉板连接器结构,该连接器包括绝缘本体、端子模块、金属遮蔽外壳及插板罩壳组成。其中端子模块设置于绝缘本体中,用以与对接连接器电性接触,金属遮蔽外壳包覆着绝缘本体,并形成与对接连接器的收容空间,插板罩壳扣固于金属遮蔽外壳上,在该插板罩壳的前后侧端设有弯折的插脚,用以插设于机板上;本实用新型提供一种端子模块的设计,利用内置电路板与端子的结合,完成对接电性接触,如此以简化了端子结构、节约了成本和减少了组装作业工序。

Description

立式沉板连接器结构
所属技术领域
本实用新型涉及一种沉板连接器结构,尤其是指一种藉由内置电路板与端子的结合组成一端子模块的立式沉板连接器结构。
背景技术
随着信息产业的迅速发展,计算机产业的产品也朝着低成本、轻薄化的方向发展,藉以提供更为经济、易于携带的产品,以符合一般大众的实际需求。为配合电子产业小型化、低成本化的趋势,相关电子组件也有体积减小、成本降低的趋势。如第1图所示,现有沉板式连接器的结构,其主要由绝缘本体12、置于本体内用于电性连接的若干导电端子11,包覆于绝缘本体上的金属遮蔽外壳13以及罩于金属遮蔽外壳上的插板罩壳10所组成。其中,每支端子均由前端接触部113、中间折弯部112和尾端焊接部111构成,由于此种结构的每一端子在中间折弯部112的尺寸皆不相同,因此每支端子的成型需有各自的模具,4支端子即需要4套模具,如此势必增加了模具与材料以及电镀方面的成本;再者,在组装作业时,也是以单个单的方式将端子置入绝缘本体,此举不但增加了作业工序,浪费了人力,而且效率低质量也不稳定。
有鉴于此,本实用新型针对此种情况提出一具体的改善方案。
发明内容
本实用新型之主要目的是提供一种立式沉板连接器结构,借由内置电路板将端子模块化设计,以达到节约成本、简化端子结构和减少组装作业工序的功效。
为达到上述目的,可以通过以下的技术方案加以实现:本实用新型提供一种立式沉板连接器结构,该结构主要由绝缘本体、端子模块、金属遮蔽外壳及插板罩壳组成。其中端子模块包含第一端子组与第二端子组,第一端子组与第二端子组藉由一内置电路板相连接,设置于绝缘本体中,用以与对接连接器电性接触,金属遮蔽外壳包覆着绝缘本体,并形成与对接连接器的收容空间,插板罩壳则扣固于金属遮蔽外壳上,使该插板罩壳与连接器固接成一体,以实现连接器插板功能。
本实用新型的有益效果是:藉由内置电路板的结构使端子呈端子模块的方式设计,使端子部分只需要由两套模具产出两组端子来完成,简化了端子结构与设计,如此可节约模具、原材料和电镀成本,同时也简化了端子的组装作业工序,提高了产能,同时也方便自动机生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
第1图为习知立式连接器之外观图;
第2图为本实用新型立式沉板连接器较佳实施例的外观图;
第3图为本实用新型立式沉板连接器较佳实施例的立体分解图;
第4图为本实用新型立式沉板连接器较佳实施例的另一角度视图;及
第5图为本实用新型立式沉板连接器较佳实施例的端子模块分解图。
图中1-习知立式沉板连接器,10-插板罩壳,11-导电端子,12-绝缘本体,13-金属遮蔽外壳,111-焊接部,112-折弯部,113-接触部,2-新型立式连接器,20-金属遮蔽外壳,220-绝缘本体,22-端子模块,23-金属插板罩壳,200-扣持片,201-上卡口,202-凸抵部,203-侧卡口,210-上抵部,211-侧抵部,203-端子收容槽,213-舌板,214-第一端子卡槽,215-第二端子卡槽,216-端子通孔,220-第二端子,221-内置电路板,222-第一端子,230-卡口,231-缺口,232-前插脚,233-后插脚,2202-焊接部,2203-第二接头,2211-第二端子通孔,2212-第一端子通孔,2222-第一接头,2223-接触部
具体实施方式
为便于详细说明本实用新型的实施结构,现配合附图结合本实用新型较佳实施例,对本实用新型详加说明如下:
由第2、3、4图所示为本实用新型之一具体实施例,为一立式沉板连接器2,该连接器2是由绝缘本体21、端子模块22、金属遮蔽外壳20及插板罩壳23组成。其中,该绝缘本体21前端设有一舌板213,该舌板213下设有若干端子收容槽212,且绝缘本体21还设有端子通孔216、第一端子卡槽214、第二端子卡槽215;第一端子222从绝缘本体21的后端插入端子通孔216,其前端接触部2223设置于舌板213下的端子收容槽212中,并固持于第一端子卡槽214中;第二端子220从第二端子卡槽215口插入,并固持于第二端子卡槽215中;第一端子222与第二端子220在套入绝缘本体21前需先与内置电路板221组合成一模块,请参见下述的说明;绝缘本体21上表面与侧表面分别设有上抵部210与侧抵部211,当金属遮蔽外壳20安装于绝缘本体21外围时,金属遮蔽外壳20上表面的上卡口201与侧表面的侧卡口203则分别与绝缘本体21上表面的上抵部210和侧表面的侧抵部211相卡扣配合,以形成连接器之收容空间。
所述之金属遮蔽外壳20上表面设有一向外凸出的扣持片200,后部的两侧面分别设有一凸抵部202,插板罩壳23上表面前端设有缺口231,中间的颈部设有卡口230;当插板罩壳23从后端插入,金属遮蔽外壳20上扣持片200和凸抵部202则分别与插板罩壳23上的缺口231与卡口230相卡扣结合,实现两者结合,再利用插板罩壳23上前后的鱼叉形插脚232、233垂直插入主板,实现连接器插板功能。
如图5所示,所述之端子模块由第一端子222、第二端子220和内置电路板221组成,内置电路板上221设有第一端子通孔2212和第二端子通孔2211,当第一端子222置入绝缘本体21内之后,第一端子222尾部的第一接头2222插入内置电路板上221的第一端子通孔2212内,然后将第二端子220置入绝缘本体21,第二端子220尾部的第二接头2203则插入第二端子通孔2211内,使其构成一电性回路,以完成整个连接器的对接电性接触特性。在本实施例中,第一端子222为立式排列端子,第二端子220为横式排列端子,以达减缩空间的设计。
本实用新型的重点在于:藉由内置电路板221与第一端子222、第二端子220构成的端子模块,使端子部分只需要由两套模具产出两部端子来完成,简易了端子结构,节约了模具、原材料和电镀成本,且两端子均可进行手工排插,可减少组装作业工序,提高了产能,同时也方便自动机生产。
为使熟悉该项技术者如实了解本实用新型精神之实施实用新型目的与功效,所举之实施例及附图仅是对本实用新型加以说明,并不对本实用新型加以任何限制,本实用新型还可尚有其它的变化实施方式,所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用新型精神下进行其它样式实施,均应视为本案权利要求的等效实施。

Claims (4)

1.一种立式沉板连接器结构,其包括绝缘本体、端子模块、金属遮蔽外壳及插板罩壳组成,金属遮蔽外壳包覆着绝缘本体,并形成与对接连接器的收容空间,插板罩壳则扣于金属遮蔽外壳上,以实现连接器插板功能;其特征在于:以内置电路板与端子组合成端子模块,该端子模块设置于绝缘本体中,来实现与对接连接器的电性接触。
2.根据权利要求1所述的立式沉板连接器结构,其特征在于:该端子组由第一端子与第二端子构成。
3.根据权利要求2所述的立式沉板连接器结构,其特征在于:该第一端子为立式排列端子。
4.根据权利要求2所述的立式沉板连接器结构,其特征在于:该第二端子为横式排列端子。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102044772B (zh) * 2009-10-23 2012-08-22 富港电子(东莞)有限公司 端子组合及其制造方法
CN110248421A (zh) * 2019-04-30 2019-09-17 深圳微步信息股份有限公司 立式wifi模组新型装配结构及其组装方法

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