CN200975845Y - 具有新型结构的传热夹套 - Google Patents

Abstract

一种具有新型结构的传热夹套，其包括作为容器壁的厚板、覆盖在厚板之外的薄板和设置在薄板非焊接区上的传热媒体进、出口，其特征在于：所述传热媒体进、出口的各管口中分别插配有一过渡管，各过渡管的外侧壁、内端口分别与所述的管口、厚板相焊接，同时在各过渡管的侧壁上还开有贯穿通道，而其外端口则用来连接相应的外接管道。采用上述结构后，极大的提高了传热媒体进、出口部位的抗冲击能力，较好地克服了现有技术中泄漏问题。另外，本实用新型采用的内外环双圈焊接结构使得厚、薄板之间的焊缝强度更高，大大提高传热夹套的承压能力，从而能有效地确保传热夹套长时间的正常工作。

Description

具有新型结构的传热夹套

技术领域

本实用新型涉及一种可用于蒸发器、冷凝器、加热器和冷却器，或者用于反应器、搅拌器的加热或冷却装置的传热夹套，具体指一种外置式传热夹套。

背景技术

现有的激光焊传热夹套包括作为容器壁的厚板和覆盖在厚板之外的薄板，在该薄板与厚板之间通过按一定几何形状排列的焊接区而连成一体，其它非焊接区的薄板则被鼓胀后，与厚板之间形成凸弧状腔道，如公开号为CN2426127的《蜂窝状传热元件结构》、公开号为CN1808036A的《拱形通道夹套》均披露了用激光焊制成的外置式传热夹套。为了在两板间的凸弧状腔道内通入热媒(或冷媒)，在薄板的非焊接区上开有与外接管道相焊接的传热媒体进、出口。使用时，通过上述进口使一种流体在二块板间的凸弧状腔道内流动，该流体与流动在容器空间内的另一种流体进行热交换后，从传热媒体出口处流出，以此来实现换热目的。但在使用过程中发现：由于向凸弧状腔道内通入的传热媒体是具有一定压力的，在进、出口处会产生一定的冲击，使得进、出口与外接管道的焊接部位，在长期遭受该冲击力的作用下，焊缝容易裂开并出现泄漏现象。再者，现有的激光焊传热夹套虽已采用激光圈焊来实现焊接，能较好克服电阻焊所带来的高温影响区、焊接残余应力和焊接变形区的缺陷，但由于现有的激光圈焊工艺中仅用单环焊接结构，且受工艺的限制，激光圈焊的起始焊点与终止焊点往往不能完全封闭，因此这在一定程度上影响了焊接区的牢固度。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可有效防止管口处焊缝裂开、泄漏现象发生的具有新型结构的传热夹套。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种厚板和薄板之间焊接更加牢固的具有新型结构的传热夹套。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该具有新型结构的传热夹套包括作为容器壁的厚板和覆盖在厚板之外的薄板，所述薄板与厚板之间通过按一定几何形状排列的焊接区而连接成一体，其它非焊接区的薄板则被鼓胀后与所述厚板之间形成凸弧状腔道，并在所述薄板的非焊接区上开设有传热媒体进口和出口，其特征在于：所述传热媒体进、出口的各管口中分别插配有一过渡管，各过渡管的外侧壁、内端口分别与所述的管口、厚板相焊接，同时在所述各过渡管的侧壁上还开有贯穿通道，而其外端口则用来连接相应的外接管道。

在上述方案中，所述的贯穿通道以设计在过渡管内端口处为佳，使传热媒体能及时地流向凸弧状腔道内。且这样的缺口可以设置成多个，使它们相互均匀分布，并让各缺口偏离于所述的焊接区，使传热媒体流动起来更加顺畅。

所述的过渡管可以由直通管和封板相固定成∩形状结构，并在封板上开有通孔而成为所述的外端口，这样可按需与不同管径的外接管道相联接。

所述传热媒体进口处的厚板上焊接位于该处过渡管内的防冲板，这样可防止传热媒体对厚板的直接冲刷。

更为实用的是，将传热媒体进、出口的各管口设计成外翻状，这样在焊接好过渡管后，仍能确保各管口周边呈鼓胀的技术要求。

非常有益的是，所述的焊接区内分布有激光圈焊内环和激光圈焊外环。该激光圈焊内环的起始焊点以偏离于所述激光圈焊外环的起始焊点为佳。且激光圈焊内环和激光圈焊外环之间相距以0.3毫米～0.7毫米为好，使得内、外圈焊缝能溶合在一起，增加焊缝宽度，使得厚、薄板之间连接得更加牢固定。

与现有技术相比，由于本实用新型的传热媒体进、出口的管口中增设了过渡管，该过渡管同时与厚板和薄板相焊接，极大的提高了该部位的抗冲击能力，可以很好的解决现有技术中的泄漏问题。另外，本实用新型采用的内外环双圈焊接结构使得厚、薄板之间的焊缝强度更高，大大提高传热夹套的承压能力，从而能有效地确保传热夹套长时间的正常工作，使其能满足实际生产的需要而更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图；

图2为图1中I部分的放大示意图；

图3为图2中的A向放大图；

图4为图1的仰视图；

图5为图4中的B-B向剖视图；

图6为图4中的C-C向剖视图；

图7为本实用新型实施例中管口制作工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的夹套是以锅底夹套为例来说明，该锅底夹套由多个整体呈曲面状的扇形块组成，各扇形块包括作为容器壁的厚板1和覆盖在厚板之外的薄板2，在该薄板与厚板之间通过按一定几何形状排列的焊接区M而连成一体，在这里，焊接区采用激光圈焊(当然也可以采用电阻焊等方式)，请参见图2，图中的激光圈焊为正圆圈形(当然也可以采用椭圆形或腰形或间隔同向平行分布的直线型)。其设计成双环焊结构，即在焊接区内分布有激光圈焊内环b和激光圈焊外环a，如图3所示，该激光圈焊内环b的起始焊点偏离于所述激光圈焊外环a的起始焊点，且内激光圈焊内环b和激光圈焊外环a之间相距为0.3～0.7毫米，即可以取值为0.5毫米或0.7毫米或0.3毫米。这样在焊接区内，两块板以平面方式紧紧相贴，其它非焊接区的薄板则被鼓胀后，与厚板之间形成凸弧状腔道N。同时在各扇形块的薄板上开设有传热媒体进口21和出口22，由图4中可知，每一扇形块的外周边薄板上开有两个传热媒体进口，而传热媒体出口为一个，开在每一扇形块的内周边薄板上。同时在上述传热媒体进、出口的各管口中分别插配有一过渡管3，参见图5和图6，各过渡管3的外侧壁、内端口分别与薄板、厚板相焊接，且各过渡管3的侧壁上还开有贯穿通道33，而其外端口则用来连接由弯头5和弯管6组成的外接管道，这样，各传热媒体进口通过过渡管、外接管道与外环管7相连通。同理，各扇形块上的传热媒体出口也通过其过渡管和外接管道与内环管8相连通。

在本实施例中，为了防止进口21处的传热媒体对容器壁的直接冲刷，在传热媒体进口21处的厚板上焊接位于该处过渡管内的有防冲板4。同时为了便于传热媒体的及时流动，将上述贯穿通道33设计成位于过渡管内端口处的缺口，且缺口为四个，相互均匀分布，并偏离激光圈焊接区M。

考虑到过渡管与外接管道之间不等的直径，往往将过渡管3设计成∩形状结构，且该∩形状结构由直通管31和封板32焊接而成，并在封板上开有通孔34而成为外端口。另外，还将各传热媒体进、出口的管口设计呈外翻状，端部与过渡管外侧壁焊接，这样焊接起来更加方便、牢固，同时又能克服过渡管焊接后，管口周边附近不能鼓胀的缺陷。

制作时，在焊接过渡管前，先将夹套的各传热媒体进、出口的管口进行如图7所示的翻边，此时应缓慢进行，且用力均匀，以防翻边口开裂。接着，提升各管口高度至5毫米左右。随后清理各管口端部的毛刺，将其修磨平整。接着，在传热媒体进口处的厚板上焊接防冲板。然后，在上述各管口中插入直通管，使缺口对应于厚板，且缺口不得正对着激光焊圈，以确保传热媒体能顺畅地流动。最后，将翻边口与直通管的外侧壁相焊接，并在直通管上方焊接带通孔的封板。这样即可制成了具有新型接口的传热夹套。

Claims (10)

1、一种具有新型结构的传热夹套，其包括作为容器壁的厚板(1)和覆盖在厚板之外的薄板(2)，所述薄板与厚板之间通过按一定几何形状排列的焊接区(M)而连接成一体，其它非焊接区的薄板则被鼓胀后与所述厚板之间形成凸弧状腔道(N)，并在所述薄板的非焊接区上开设有传热媒体进口(21)和出口(22)，其特征在于：所述传热媒体进、出口的各管口中分别插配有一过渡管(3)，各过渡管的外侧壁、内端口分别与所述的管口、厚板相焊接，同时在所述各过渡管的侧壁上还开有贯穿通道(33)，而其外端口则用来连接相应的外接管道。

2、根据权利要求1所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述传热媒体进口处的厚板上焊接位于该处过渡管内的防冲板(4)。

3、根据权利要求1所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的贯穿通道(33))为位于所述过渡管内端口处的缺口。

4、根据权利要求1所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的过渡管由直通管(31)和封板(32)相固定成∩形状结构，并在封板上开有通孔(34)而成为所述的外端口。

5、根据权利要求3所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的缺口为多个，且相互均匀分布。

6、根据权利要求5所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的各缺口偏离于所述的焊接区(M)。

7、根据权利要求1所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述传热媒体进、出口的各管口呈外翻状。

8、根据权利要求1所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的焊接区内分布有激光圈焊内环(b)和激光圈焊外环(a)。

9、根据权利要求8所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的激光圈焊内环(b)的起始焊点偏离于所述激光圈焊外环(a)的起始焊点。

10、根据权利要求8所述的具有新型结构的传热夹套，其特征在于：所述的内激光圈焊内环(b)和激光圈焊外环(a)之间相距0.3毫米～0.7毫米。

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