MX2012000629A - Intercambiador de calor de placas para reactores quimicos isotermicos. - Google Patents

Abstract

Se describe un intercambiador de calor (5) de platos de flujo radial insertado en el lecho catalítico de un reactor químico isotérmico (1), que tiene placas de intercambio de calor (10), entre una primer hoja metálica (20) y una segunda hoja metálica 21 unidas por una costura de soldadura perimetral (23) en una primera superficie (A) de la placa, se forma un canal de alimentación (14) y un canal de recolección (15) para el fluido de intercambio de calor con hojas de metal adecuadas las cuales son soldadas (25) directamente en la cara opuesta (B) de la placa, esta estructura permite la fabricación de las placas (10) con un procedimiento automatizado de soldadura, tal como soldado de rayo laser.

Description

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PARA REACTORES QUÍMICOS ISOTÉRMICOS Campo de la invención.

La invención se relaciona con reactores isotérmicos químicos que comprenden un intercambiador de calor de placas integrado en un lecho catalítico. La invención se relaciona en particular con un transformador de calor de placas para reactores químicos, un reactor equipado con dicho intercambiador de calor, y un método para fabricar las placas del intercambiador de calor.

La invención es aplicable por ejemplo a convertidores de metanol o amoníaco. Un uso preferido es un intercambiador de calor flujo radial de gas/ gas en un reactor isotérmico.

Antecedentes de la invención.

Un intercambiador de calor de placas para reactores isotérmicos radiales o axiales radiales químicos se divulga en WO 03/035241. Las placas de intercambio de calor se componen en un reactor catalítico y tienen largos lados paralelos al eje del reactor, y lados radiales cortos. El fluido de intercambio de calor es distribuido y recogido por tubos longitudinales de fluidos arreglados sobre los lados largos de las placas. La placa se forma con dos hojas metálicas y tiene un número de uniones soldadas paralelas a los lados cortos que definen canales radiales de fluido. Cada canal de fluido puede tener deflectores internos para definir una trayectoria serpentina de fluido.

Un reactor isotérmico con un ¡ntercambiador de calor de placas, conveniente para funcionar bajo una diferencia relevante de presión interior/exterior, se divulga además en EP 2062640.

El estado de la técnica anterior satisface para muchos usos, pero requiere una cantidad significativa y cara de operaciones manuales de soldar, para unir los tubos de fluidos a los lados largos de las placas, y proporcionar las uniones relevantes de soldadura.

Los tubos cilindricos de entrada y salida, por ejemplo, no pueden ser soldados con el equipo disponible para la soldadura automatizada de uniones, usados para soldar el resto (cuerpo) de la placa de intercambio de calor.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención tiene la intención de proporcionar un arreglo nuevo para un intercambiador de calor de placas para el empleo en reactores isotérmicos químicos, adaptados a un método de fabricación con técnicas de unión con soldadura en etapas, tales como la soldadura por rayo láser, para reducir el coste de fabricación.

De acuerdo con la invención, se proporciona un intercambiador de calor para el empleo en un reactor isotérmico químico, el intercambiador de calor tiene una pluralidad de placas de intercambio de calor, cada placa comprende una primera hoja metálica y una segunda hoja metálica que proporcionan respectivamente una primera superficie de lado y una segunda superficie de lado opuesto de la placa, un alimentador de fluido de intercambio de calor y un colector de fluido de intercambio de calor, y una pluralidad de pasajes internos de fluidos entre la primera y segunda hoja metálica caracterizado porque: -la primera hoja metálica y la segunda hoja metálica son unidas mediante unión(es) soldada(s) hecha(s) sobre la primera superficie de lado, - dicho alimentador de fluido y dicho colector de fluido se forman con un canal de alimentación y un canal de recolección, dichos canales tienen partes soldadas paralelas a dicha segunda superficie de lado y unidas a la segunda hoja metálica mediante uniones de soldadura hechas sobre dicha segunda superficie de lado de la placa.

Las partes soldadas paralelas a dicha segunda superficie de lado permite la soldadura de unión automatizada de los canales directamente a dicha segunda superficie de lado. La primera superficie de lado y la segunda superficie de lado de las hojas metálicas forman la placa de intercambio de calor son de manera apropiada planas y lisas para permitir el proceso de soldadura de unión automatizado.

En una realización preferida, el canal de alimentación y el canal de recolección de cada placa son conductos con forma de caja formados con hojas respectivas metálicas. Más preferentemente, el canal de alimentación y el canal de recolección se forman con hojas metálicas en forma omega. El canal de alimentación y el de recolección están en comunicación con los pasajes internos de fluido de la placa mediante una pluralidad de las aberturas de paso de la segunda hoja metálica que forman la placa.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, el alimentador comprende un tubo adicional de alimentación interno al canal de alimentación. El tubo de alimentación interno se mueve libremente longitudinalmente con respecto al canal exterior, para compensar la elongación térmica. Una circulación conveniente del fluido de intercambio de calor se induce preferentemente en el canal de alimentación, proveyendo el tubo de alimentación interno con aberturas de salida opuestas a dichas aberturas de paso de la segunda hoja metálica.

Los canales transversales de fluidos formados entre la primera y la segunda hoja metálicas pueden separarse o en parte en comunicación fluida el uno con el otro, según las realizaciones de la invención.

En algunas realizaciones de la invención, se proporciona una hoja separadora metálica conveniente entre la primera y la segunda hoja metálica, para definir los pasajes transversales de fluidos. Las uniones de soldadura sobre el primer lado se hacen para penetrar a través de grosor total de la primera hoja metálica y el separador intermedio, y a través de una parte del grosor de la segunda hoja metálica.

Un objeto adicional de la invención es una placa de intercambio de calor para la fabricación de un intercambiador de calor de placas según lo antes dicho.

Un objeto adicional de la invención es un reactor isotérmico químico que comprende un lecho catalítico y un intercambiador de calor de placas de flujo radial integrado en dicho lecho catalítico, el intercambiador de calor se describe de acuerdo con la invención como se divulga anteriormente. En una aplicación particularmente preferida de la invención, el intercambiador de calor es un intercambiador de gas/de gas donde una carga fresca de gas dentro de las placas intercambia el calor con los productos gaseosos de la reacción que fluyen a través del lecho catalítico.

La ventaja principal consiste en que las placas se pueden fabricar con un proceso en etapas de soldadura automático, tal como la soldadura de rayo láser, la soldadura de haz de electrones, la soldadura de resistencia o equivalentes. Las dos hojas metálicas se pueden soldar juntas, posiblemente con una hoja intermedia para formar los pasajes internos de fluidos, con el equipo y procesos de unión por soldadura automatizados disponibles. Entonces, también el alimentador de fluido y el colector se pueden soldar con el mismo proceso, contrariamente al arreglo de placas conocido donde conductos laterales cilindricos requieren las soldaduras hechas a mano más caras. La estructura de las placas del intercambiador de calor es simple y fácil de fabricar y en consecuencia se reduce considerablemente el costo del intercambiador de calor.

Un objeto adicional de la invención es entonces un método para fabricar una placa de intercambio de calor, comprendiendo los pasos siguientes: - unir una primera hoja metálica y una segunda hoja metálica haciendo al menos una unión por soldadura a lo largo de una línea de perímetro con un proceso de soldadura automático, para formar una placa con pasajes transversales internos entre dicha primera y segunda hoja metálica, el proceso de soldar siendo realizado con un dispositivo para soldar que actúa sobre la superficie de la primera hoja metálica; - voltear la placa de modo que la superficie de la segunda hoja metálica queda expuesta a la acción del dispositivo para soldar, y - colocar un canal de alimentación longitudinal de fluido o un canal de recolección longitudinal de fluido sobre la superficie de la segunda hoja metálica, dicho canal tiene partes longitudinales soldadas paralelas a y en el contacto con dicha segunda superficie lateral, y - soldar dicho canal a la superficie de la segunda hoja metálica con un proceso automatizado mediante dicho dispositivo para soldar que actúa sobre dichas partes a soldar.

Para formar los pasajes transversales de fluidos entre las hojas metálicas de la placa, un aspecto de la invención es intercalar una hoja intermedia metálica entre la primera y segunda hojas metálicas. La hoja intermedia tiene cortes correspondientes a los pasajes internos, de modo que la primera y segunda hojas metálicos permanecen separadas lejos en correspondencia de dichos pasajes. Este método es práctico, pero produce un cierto trozo de material, debido a la provisión de cortes grandes sobre la hoja intermedia. Como una alternativa, otro aspecto de la invención es proporcionar canales transversales sobre las primeras hojas metálicas, el canal siendo arreglado para formar los pasajes internos de fluidos cuando dicha primera hoja metálica se une a la segunda hoja metálica. Esta realización tiene la ventaja que la estructura es adicionalmente simplificada, comprendiendo sólo las dos hojas metálicas y el alimentador y colector de fluido.

Un modo preferido de realizar esta realización alternativa comprende los pasos de: presionar el canales transversal sobre la primera hoja metálica, y la unión de soldadura, sobre el primer lado, la primera hoja metálica a la segunda hoja metálica, para obtener canales transversales (radiales). Entonces, los canales longitudinales de fluidos se pueden soldar sobre el segundo lado de la placa, tal como anteriormente se describe.

Un uso preferido de la invención está en el campo de baja presión, flujo radial, intercambiadores de calor de gas/gas de reactores químicos, tales como convertidores de metanol. En el intercambiador referido de calor de gas/gas, el intercambiador de calor se usa tanto para refrigerar el lecho catalítico y precalentar la carga reciente del gas sintético de perforación. El término de baja presión se refiere a la diferencia de presión entre el interior y exterior de la placa, que en este caso varía en pocas barras.

Las características y ventajas de la invención serán más evidentes con la descripción siguiente detallada de las realizaciones preferidas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1 es una sección transversal simplificado de un reactor isotérmico que contiene un lecho catalítico y un ¡ntercambiador de calor de flujo radial, de acuerdo con la invención.

Figura 2 es una vista delantera de una placa de intercambio de calor según la invención, y de una placa de intercambio de calor del reactor de la figura 1.

Figura 3 es una sección transversal de acuerdo con la línea lll-lll de la figura 2.

Figura 4 es un detalle de la figura 3.

Figura 5 es un detalle de la figura 3.

Figura 6 es un detalle de la figura3.

Figura 7 es una sección transversal según la línea VII-VII de la figura 2.

Figura 8 es una vista delantera de una hoja intermedia para formar los pasajes internos de fluidos entre las hojas metálicas de la placa de la figura 2.

Figura 9 es un esquema de un proceso para la fabricación de la placa de intercambio de calor del figura 2.

Figura 10 es un esquema de una hoja metálica para otra realización de la invención.

Figura 1 1 es una sección transversal según la línea la XI DE XI de la figura 10.

Figura 12 es la sección transversal como en la figura 1 1 , de acuerdo con una realización adicional. Figura 13 es un detalle de las hojas metálicas unidas para formar la placa de intercambio de calor, en una de las realizaciones de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un reactor isotérmico químico 1 (Fig. 1) contiene un intercambiador de calor de placas 5 integrado en un lecho considerablemente anular 2. El intercambiador de calor 5 tiene una pluralidad de placas de intercambio de calor 10 las cuales están arregladas radialmente en el lecho catalítico 2. Las placas 10 están unidas a un arreglo de tubería conveniente (no mostrado) de un fluido de intercambio de calor. Una carga reciente de reactantes gaseosos es alimentada en un espacio 3 alrededor del lecho catalítico 2 y fluye radialmente a través del lecho. Los productos son recogidos en un tubo central 4.

Una de las placas de intercambio de calor 10 se muestra en la Figura 2. La placa 10 tiene considerablemente una forma rectangular con lados longitudinales 1 1a, 1 1 b y lados transversales 12a, 12b. Un alimentador 14 y un colector 15 para el fluido de intercambio de calor están arreglados paralelamente y cerca de los lados longitudinales 11a y 11b. La placa 10 comprende además una pluralidad de pasajes transversales internos 13 para el fluido de intercambio de calor de modo que, en operación, el fluido de intercambio de calor fluye del alimentador 14 dentro de los pasajes internos 13, y es recolectado por el colector 15.

La estructura de la placa 10 se observa mejor en las figuras 3 a 7. La placa 10 está compuesta principalmente de una primera hoja metálica 20 unida a una segunda hoja metálica 21. Las hojas metálicas 20 y 21 proveen las superficies laterales opuestas A y B de la placa 10, respectivamente. Las hojas metálicas 20 y 21 opcionalmente están separadas por partes 22a, 22b de una hoja intermedia metálica (el separador) 22, formadas para formar los pasajes 13 entre las caras internas de las hojas metálicas principales 20, 21. Las superficies A y B son preferentemente planas y lisas.

Las hojas metálicas 20, 21 están unidas por al menos una unión de soldadura de perímetro continuo 23 (Figuras 4, 5). En algunas realizaciones de la invención, una doble unión de soldadura se puede proporcionar para una mejor unión de los pasajes 13. Una unión de soldadura 23 inicia de la superficie A y penetra a través el grosor de las hojas metálicas 20, la hoja intermedia 22, y parte del grosor de la hoja opuesta 21. La profundidad a (Figura 6) de las uniones de soldadura 23 es ligeramente menor que el espesor total del emparedado formado por las placas 20, 21 y 22, de modo que la suavidad de la superficie B permanece considerablemente sin afectación por la provisión de uniones de soldadura 23.

El alimentador 14 y el colector 15 están unidos mediante uniones de soldadura adicionales 25 sobre la superficie opuesta de la placa 10, llamada la superficie B de la segunda hoja metálica 21.

La Figura 4 muestra un detalle de una realización preferida del alimentador 14. Una hoja metálica de forma omega 24 tiene partes longitudinales de soldadura como alas 24a, las cuales son paralelas a la superficie de la placa B, y están unidas a la superficie B mediante las uniones de soldadura 25. Dichas uniones de soldadura 25 (figura 6) penetran a través del espesor del ala respectiva 24a de la hoja metálica 24, y parte del grosor de la hoja metálica 21.

La hoja metálica de forma omega 24, cuando se une a la hoja metálica 21 , define una cámara de distribución longitudinal de fluido 27, que está en comunicación con los pasajes de fluidos 13 de la placa 10 mediante ranuras 29 abiertas en la segunda hoja metálica 21. Preferentemente la segunda placa 21 tiene una ranura 29 para cada uno de los canales 13.

En la realización preferida mostrada, el alimentador 14 comprende además un tubo interior 26, localizado dentro de la cámara de distribución de fluido y se mantiene en posición por los separadores convenientes 30 contiguos contra la superficie interior 32 de la hoja metálica de forma omega 24.

Los separadores 30 se pueden hacer con un número de placas metálicas soldados al tubo 26. Los separadores 30 no están fijados a la superficie 32, de modo que el tubo interior 26 se mueve longitudinalmente en forma libre en relación con la hoja 24, para compensar la elongación térmica debido a la temperatura diferente, en operación, del tubo 26 y la hoja 24, el éste que ser en el contacto con la cama catalítica 2.

La cámara de distribución de fluid está en comunicación con los pasajes transversales de fluidos 13 vía las ranuras longitudinalmente alineadas 29 de la segunda hoja metálica 21 ; el tubo de alimentación adicional 26 tiene salidas de fluido 28 en comunicación con la cámara de distribución 27 y opuesto a dichas ranuras 29. Debido a esta posición de salidas 28, el fluido de intercambio de calor fluye sobre la superficie de la hoja 24 antes de pasar dentro del pasaje 13 a través de la ranura 29 y, de ahí, también la superficie externa B1 del alimentador 14, en contacto con el lecho catalítico, se usa efectivamente para el intercambio de calor.

El colector 15 (Figura 5) se hace con otra hoja metálica en forma de Omega 31 , con alas 31a unido a la cara B de la placa 10 por uniones de soldadura adicionales 25. La comunicación e fluido con los pasajes 13 se proporciona mediante una pluralidad de agujeros 33 de la hoja metálica 21.

En una realización preferida, como se muestra, las uniones de soldadura 25 sobre la cara B unidas al alimentador 14 y al colector 15, se proporcionan entre las uniones de una doble unión de soldadura 23 uniendo las hojas metálicas 20 y 21 sobre la cara opuesta A.

Los pasajes de fluidos 13 se forman por uniones de soldadura transversales adicionales 34 (Figuras 2 y 7) entre las placas 20, 21 y rayos cruzados 22b de la placa intermedia 22. Dichas uniones de soldadura 34 pueden ser continuas o interrumpidas. En algunas realizaciones de la invención, las uniones de soldadura interrumpidas 34 pueden permitir un cierto pasaje de fluido entre los canales paralelos 13. Las interrupciones de las uniones de soldadura 34 se hacen preferentemente en correspondencia de las uniones de soldadura 25, para facilitar el proceso de fabricación.

La placa intermedia 22 (Figura 8) es básicamente una hoja metálica delgada con cortes 22c correspondientes a los pasajes de fluido 13. Los cortes 22c, como es evidente de la figura, dejan rayos longitudinales 22a y rayos cruzados 22b. La placa 10 se forma al intercalar la placa 22 entre las hojas 20 y 21 , y hacer las uniones de soldadura 23 y 34 con pasajes transversales de fluido 13.

Un método para la fabricación de la placa 10 se muestra en la Figura 9. El emparedado de la placa 10 se forma con las hojas 20, 21 y 22 sobrepuesta sobre una superficie plana 40 donde opera un dispositivo LBW (soldadura por rayo láser) 41. En un primer paso, el dispositivo LBW 41 forma una o varias uniones de soldadura 23 sobre la cara A para unir las hojas 20 y 21 juntas, y las uniones de soldadura transversales 34 para formar los pasajes internos de fluidos 13 (Figura 9-a).

En un segundo paso, la placa 10 se voltea y coloca otra vez sobre la superficie 40, de modo que la cara B está expuesta ahora al dispositivo LBW 41. Debería notarse que la superficie B no se afecta por las uniones de soldadura previamente formadas 23, que penetran solamente por una parte del espesor de la hoja 21.

Después de voltear la placa 10, la hoja omega 24 o 31 se colocan y unen a la hoja 21 con uniones de soldadura 25 sobre la superficie opuesta B. El paso se repite para formar ambas uniones de soldadura 25 en ambos lados del alimentador 14 o el colector 15 (Figura 9-b).

En una realización adicional de la invención, la placa intermedia 22 no está presente. Una pluralidad de canales transversales 40 (Figuras 10, 1 1) se forman sobre la primera hoja metálica 20 presionando, preferentemente con presión en frío, de modo que los pasajes de fluidos 13 se forman cuando la hoja metálica 20 se une directamente a otra hoja metálica 21. El método para la fabricación de la placa 10 comprende los pasos de: presionar la hoja metálica 20 para formar el canal transversal 40 (Figura 11); conexión de la primera hoja metálica 20 a la segunda hoja metálica 21 , por al menos una unión de soldadura 23, obteniendo los canales transversales 13 entre las hojas 20 y 21 ; unir por soldadura los canales longitudinales de fluido 14 y 15 sobre la superficie plana B de la segunda hoja 21.

Una realización adicional y alternativa es posible, como en la Figura 12, donde los canales 40 son trabajados a máquina sobre la primera hoja metálica 20 p.ej. con un proceso de molido.

La Figura 13 muestra la hoja metálica 20 como en la Figura 11 , con canales formados por la deformación por presión, unida a la segunda hoja metálica 21. Cuando las hojas metálicas están unidas, los canales 13 aparecen en correspondencia de los canales 40. Una parte de la estructura 41 de la hoja metálica 20 se deja plana, para permitir la provisión de la unión(es) de soldadura 23. El alimentador 14 y el colector 15 después son soldados a la superficie B de la segunda hoja metálica 21.

La placa 10 funciona como sigue. El fluido de intercambio de calor es alimentado vía el tubo 26 y agujeros 28 en el canal 27. Mientras fluye de los agujeros 28 a las ranuras 29, el fluido intercambia algo de calor con la superficie B1 , la cual está en contacto con el lecho catalítico. Entonces, el fluido pasa transversalmente, por ejemplo con flujo radial en relación con el reactor 1 (Figura 1), a través del canal 13 de la placa, como se muestra por flechas F en la Figura 2, y es recolectado en el colector 15.

En un uso preferido de la invención, el reactor 1 es un convertidor de metanol donde un gas sintético de perforación que contiene óxidos de hidrógeno y de carbón es convertido en metanol. El gas sintético de perforación reciente se alimenta primero al intercambiador de calor 5, antes de la entrada al lecho catalítico 2, de modo que el gas sintético de perforación por sí mismo actúe como el fluido de intercambio de calor. En este caso, el intercambiador de calor 5 es un intercambiador de gas/de gas entre los gases de perforación y la mezcla de gases sintéticos y productos.

Cada uno de las placas de intercambio de calor 10 recibe un flujo de gas sintético de perforación en el alimentador 14, que es precalentado mientras pasa a través del canal 13; el gas sintético precalentado recolectado en tubos 15 entonces es alimentado al separador 3 y reacciona mientras fluye a través del lecho catalítico 2, y se enfría por el precalentamiento de la alimentación del gas sintético de perforación. La presión fuera de las placas 10 es la presión del lecho catalítico, la cual es considerablemente la misma presión de la carga reciente que fluye adentro. La diferencia de presión baja evita la tensión excesiva sobre las uniones de soldadura.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. - Un intercambiador de calor (5) para el uso en un reactor isotérmico químico (1), el intercambiador de calor teniendo una pluralidad de placas de intercambio de calor (10), cada placa (10) comprendiendo una primera hoja metálica (20) y una segunda hoja metálica (21 ) proporcionando respectivamente una primera superficie de lado (A) y una segunda superficie de lado opuesto (B) de la placa (10), un alimentador de fluido de intercambio de calor(14) y un colector de fluido de intercambio de calor (15), y una pluralidad de pasajes internos de fluidos (13) entre la primera y segunda hoja metálica, dicha primera hoja metálica (20) y dicha segunda hoja metálica (21 ) siendo unidas por una o varias primeras uniones de soldadura (23) hechas sobre la primera superficie de lado (A), y dicho alimentador de fluido (14) y dicho colector de fluido (15) siendo formado con un canal de alimentación (24) y un canal de recolección (31), caracterizado en que: dicho canal de alimentación (24) y dicho canal de recolección (31) comprenden partes respectivas soldadas (24a, 31 a) las cuales son paralelas a dicha segunda superficie de lado (B) y están unidas a la segunda hoja metálica (21 ) por segundas uniones de soldadura (25) hechas sobre dicha segunda superficie (B) de la placa.

2. - Un intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque: cada placa (10) comprende una hoja intermedia metálica (22) la cual es proporcionada entre dicha primera hoja metálica (20) y dicha segunda hoja metálica (21), para definir pasajes transversales de fluidos (13), dicha primera(s) unión(es) de soldadura (23) penetran a través del espesor total de dicha primera hoja metálica y la hoja intermedia, y a través de una parte del espesor de dicha segunda hoja metálica, o: dicha primera hoja metálica (20) comprende canales transversales (40) los cuales son arreglados para formar dichos pasajes internos de fluidos (13) cuando dicha primera hoja metálica está unida a dicha segunda hoja metálica (21).

3. - Un intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el canal de alimentación y el canal de recolección de cada placa están en forma de canales en forma de caja.

4. - Un ¡ntercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 3, caracteriOzado porque el canal de alimentación y el canal de recolección de cada placa se obtienen con hojas metálicas de forma omega.

5. - Un intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el alimentador de fluido (14) comprende además un tubo de alimentación (26) interno al canal de alimentación (24).

6. - Un intercambiador de calor de conformidad la reivindicación 5, en donde cada placa (10) tiene un tubo de alimentación que forma al alimentador de fluido (14), dicho tubo de alimentación siendo hecho de una hoja metálica soldada a la superficie (B) de la segunda hoja metálica (21), y proporcionando una cámara de distribución de fluido (27); dicha cámara de distribución de fluido está en comunicación con los pasajes transversales de fluidos (13) vía una pluralidad de aberturas longitudinalmente alineadas (29) de la segunda hoja metálica (21); un tubo de alimentación adicional es proporcionado dentro de la hoja metálica de forma omega y tiene salidas de fluido (28) opuestas a dichas aberturas (29).

7. - Un intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el intercambiador de calor tiene una estructura anular con placas radialmente arregladas (10); cada placa (10) tiene lados longitudinales (1 1a, 11b) y lados cortos (12a, 12b); el alimentador (14) y el colector (15) siendo arreglados longitudinalmente paralelos a los lados largos; los pasajes internos de fluidos (13) siendo arreglados paralelos a los lados cortos, para permitir un flujo radial del fluido de intercambio de calor.

8. - Un reactor isotérmico químico (1) caracterizado porque comprende un lecho catalítico (2) y un intercambiador de calor de placas (10) integrado en dicho lecho catalítico, el intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

9. - Un reactor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el intercambiador de calor es un intercambiador de calor de gas/gas entre una carga de gas reciente que fluye dentro de las placas (10), y los reactantes gaseosos que fluyen por a través del lecho catalítico.

10. - Un reactor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el reactor es un convertidor de metanol o amoníaco.

11. - Un método para fabricar una placa de intercambio de calor (10), caracterizado porque comprende los pasos siguientes: a) unir una primera hoja metálica (20) y una segunda hoja metálica (21) mediante uniones por soldadura (23) al menos a lo largo de una línea de perímetro con un proceso para soldar automático, para formar una placa (10) con pasajes transversales internos (13) entre dicha primera y segunda hoja metálica, el proceso de soldar se lleva a cabo con un dispositivo para soldar (41) que actúa sobre la superficie (A) de la primera hoja metálica; b) la placa (10) es volteadas tal que la superficie (B) de la segunda hoja metálica está expuesta a la acción del dispositivo para soldar, c) un canal de alimentación de fluido longitudinal o un canal de recolección de fluido longitudinal son colocados sobre la superficie (B) de la segunda hoja metálica, dichos canales tienen partes longitudinales soldadas (24a, 31a) paralelas a y en el contacto con dicha segunda superficie de lado, y d) dicho canal es unido por soldadura a la superficie (B) de la segunda hoja metálica con un proceso automatizado mediante dicho dispositivo para soldar que actúa sobre dichas partes para soldar.

12.- Un método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque el proceso de soldar se selecciona entre una soldadura de rayo láser, soldadura de haz de electrones, soldadura de resistencia.

13.- Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 1 o 12, caracterizado porque los pasajes transversales internos (13) entre la primera y la segunda hoja metálica se obtienen al colocar una hoja intermedia metálica (22) entre dicha primera y segunda hojas metálicas (20, 21), la hoja intermedia (22) tiene cortes (22c) que corresponden a los pasajes internos (13).

14.- Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 1 o 12, caracterizado en donde los pasajes transversales internos (13) entre la primera y la segunda hoja metálica son obtenidos al proporcionar canales transversales (40) sobre la primera hoja metálica (20), dichos canales (40) están arreglados para delimitar los pasajes internos de fluidos (13) cuando la primera hoja metálica está unida a la segunda hoja metálica (21) para formar dicha placa (10).

15.- Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende los pasos de: presionar la primera hoja metálica (20) a fin de formar dicho canal transversal (40); unir por soldadura sobre el primer lado (A), la primera hoja metálica (20) a la segunda hoja metálica (21 ), para formar canales transversales (13) entre las placas; unir por soldadura los canales longitudinales de fluido (14, 15) sobre el segundo lado (B) de la placa (10).