CN200974265Y - 一种单向液压冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向液压冲孔机。其特征在于所述的冲孔机本体(1)为钩形，其钩端为工作台(2)，所述工作台(2)和油缸(5)通过加强筋(13)连为一体，所述加强筋(13)的内表面(3)到所述加强筋(13)的外端面(4)的距离由外端面(4)中间部分向两边逐渐减小，所述油缸(5)外侧设有通油孔(8)。它操作时无噪音，工作效率高，携带方便且对操作技能要求很低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔工具，具体说是一种高效方便且工作地点适应面广的单向液压冲孔机。
背景技术
目前，传统的冲孔机都是利用冲床来实现冲孔工序，冲床工作时噪音大，而且冲孔效率低下，当需要应用在钢结构、建筑、桥梁或是立体停车库设备等方面时，都是事先利用冲孔工具先打好孔，然后再将其所需安装到钢结构、建筑、桥梁或是立体停车库等设备上，由于没有好的动力装置，而做不到在安装时边安装边冲孔，这样就使得现有的冲孔工具使用时不灵活，受到冲孔工具本身重量的限制，不能移动冲孔工具。
如上所述，现有技术存在如下不足：现有冲孔工具工作时噪音大，影响环境，而且工作效率低下，当需要移动工作时，不能携带，而且对操作人员的熟练性要求比较高。
发明内容
本实用新型解决了现有技术存在的现有冲孔工具工作时噪音大，影响环境，而且工作效率低下，当需要移动工作时，不能携带，而且对操作人员的熟练性要求比较高的问题，提供了一种操作时无噪音，工作效率高，携带方便且对操作技能要求很低的单向液压冲孔机。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种单向液压冲孔机，包括包括冲孔机本体、设于其上端部的油缸及设于下端部的工作台，所述油缸内设有液压装置，其特征在于所述的冲孔机本体为钩形，其钩端为工作台，所述工作台和油缸通过加强筋连为一体，所述加强筋的内表面到所述加强筋的外端面的距离由外端面中间部分向两边逐渐减小，所述油缸外侧设有通油孔；所述的液压装置包括连接杆、从上往下依次设于所述连接杆外的弹性体、缸套、活塞，所述缸套包覆活塞上端和外侧，所述连接杆圆柱腔下端设有凸模。本实用新型油缸内的液压装置是控制活塞上下活动冲孔，而其钩形的冲孔机本体使得冲孔机工作在不同场合时，根据需要携带方便；而加强筋的内表面到所述加强筋的外端面的距离由外端面中间部分向两边逐渐减小，是因为当活塞在液压动力作用下，活塞在冲孔结束后需要拔出凸模，就有一个向上的力，这个力同时就对加强筋有一个弯矩，因而加强筋中间位置所受的力比较大，所以中间部分的厚度比较大是为了能承受凸模拔出产生的力及力矩的作用；将油缸和工作台连为一体，使得冲孔机的体积大为减小，而且重量也相应的减小，携带方便，工作效率就会相应的提高；而且当将需要冲孔的钢板置于工作台上时，因为工作台上相应的设置有凹模，可以使得打孔方便准确，对操作人员的操作技能要求比较低。液压装置通过与之相连的控制电路来控制，当需要对钢板冲孔时，电磁阀控制油路进油，当油从通油孔进入到油缸内，对活塞产生一个向下的压力，由于它们的连接关系，同时带动连接杆及其外侧设置的弹性体(可以为橡胶弹簧)等一起往下冲孔，冲好孔后，关闭油路，由于弹簧本身的弹力，带动活塞及凸模等往上退，这样能实现对活塞上、下运动的冲退控制方便，冲孔准确。
作为优选，所述的活塞下侧设有连接杆套，所述凸模和连接杆圆柱腔下端之间设有凸模紧固套，所述连接杆下端外侧设有一凸模保护套，所述凸模保护套长于连接杆部分设于所述凸模前头外侧，所述凸模前头端设有锥形突起；所述的工作台上设有通孔，所述通孔内设有和所述凸模相适配的凹模。凸模前头和凹模适配可以完成冲孔的动作，而凸模钱头端的锥形突起是为了在冲孔前，更方便快速的将凸模对准钢板所要求冲孔的具体位置。
作为优选，所述的加强筋的内表面成斜U形，且所述内表面下端和所述工作台连为一体，所述内表面斜U形下侧边和所述工作台的平面相连接且低于工作台平面。当将钢板放置到工作台上准备冲孔时，钢板必然有一端长出工作台，因而加强筋内表面成斜U形及斜U形低于所述工作台的平面，都是为考虑钢板和冲孔机钩形本体接触，对加强筋造成磨损，提高了使用寿命。
作为优选，所述的缸套上设有圆弧球腔和通油管道，所述圆弧球腔通过通油管道和所述油缸上的通油孔连通。当油通过通油孔进入到通过管道，而圆弧球腔的设置使得当可以使得油在此腔内储油，对活塞产生一个向下的压力，是凸模对钢板实现冲孔动作。
作为优选，所述的加强筋两侧面上设有凹槽，所述凹槽)形状和所述加强筋本体形状相适配。这样可以减少加强筋的重量，也即减少了冲孔机本体的重量，使得携带方便，而且节省了材料。
作为优选，所述的弹性体上设有垫圈，所述连接杆通过垫圈将依次设置于其外侧的固定，所述油缸外侧设有防尘罩。用螺母将设在连接杆外部的零件连接在一起，使得能一起跟着活塞上下运动，防尘罩的设置能防止外界的灰尘或是不净物落入到油缸内。
作为优选，所述的加强筋下侧为一平面，所述工作台下侧为一斜面，所述平面和所述斜面过渡相连。所述加强筋下侧平面的设置，使得放置冲孔机时比较稳定，而工作台下侧斜面的设置不仪减轻了冲孔机的重量，使得携带方便，而且节省材料，看上去美观。
本实用新型构思巧妙，通过将工作台和油缸通过加强筋连为一体，使得冲孔机的体积减少，使得携带方便；而液压装置的设置，使得控制简单，对操作技能要求比较低，而且冲孔时无噪音，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型钩形本体的的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构剖面示意图：
图3是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1。见图1、图2及图3，本例一种单向液压冲孔机，包括包括冲孔机本体1、设于其上端部的油缸5及设于下端部的工作台2，所述油缸5内设有液压装置，所述的冲孔机本体1为钩形，其钩端为工作台2，所述工作台2和油缸5通过加强筋13连为一体，所述加强筋13的内表面3到所述加强筋13的外端面4的距离由外端面4中间部分向两边逐渐减小(见图1)，所述油缸5外侧设有通油孔8(见图3)；所述的液压装置包括连接杆17、从上往下依次设于所述连接杆17外的弹性体18、缸套9、活塞6，所述缸套9包覆活塞6上端和外侧，所述连接杆17圆柱腔下端设有凸模7。所述的缸套9上设有圆弧球腔23和通油管道22，所述圆弧球腔22通过通油管道22和所述油缸5上的通油孔8连通，其中通油孔8外接油管26，而油管26连接控制电路系统和液压泵，油管26上设置手柄27，使得整个冲孔机可以由手拿着此手柄27支撑移动冲孔(见图2)。所述的弹性体18上设有垫圈20，所述连接杆17通过垫圈20将依次设置于其外侧的固定，当需要对钢板冲孔时，电磁阀控制油路进油，当油从通油孔8进入到油缸5内，对活塞6产生一个向下的压力，由于它们的连接关系，同时带动连接杆17及其外侧设置的弹性体18(可以为橡胶弹簧)等一起往下冲孔，冲好孔后，关闭油路，由于弹簧本身的弹力，带动活塞6及凸模7等往上退，这样能实现对活塞6上、下运动的冲退；所述油缸5外侧设有防尘罩19，能防止外界灰尘等不净物的进入。
其中，所述的活塞下侧设有连接杆套21，连接杆套21通过平键25和连接杆17固定连接，所述凸模7和连接杆17圆柱腔下端之间设有凸模紧固套10，所述连接杆17下端外侧设有一凸模保护套11，所述凸模保护套11长于连接杆17部分设于所述凸模7前头外侧，所述凸模7前头端设有锥形突起24；所述的工作台2上设有通孔12，所述通孔内12设有和所述凸模7相适配的凹模13。所述的加强筋13的内表面3成斜U形，且所述内表面3下端和所述工作台2连为一体，所述内表面3斜U形下侧边和所述工作台2的平面相连接且低于工作台2平面。所述的加强筋13两侧面上设有凹槽14，所述凹槽14形状和所述加强筋13本体形状相适配，这样可以使得冲孔机的重量减轻，还节省材料，外观也比较漂亮；所述的加强筋13下侧为一平面15，所述工作台2下侧为一斜面16，所述平面15和所述斜面16过渡相连(见图1)。
使用时，先将需要冲孔的钢板放到工作台上，放稳后，将冲头即凸模前端的突起对准钢板需要打孔的位置，再利用控制手板上的两个不同颜色的按钮，其中一个冲孔按钮按下时开始冲孔操作，冲头即凸模开始冲孔，当按下另一个复位按钮时，开始复位。当两个按钮都在松开的状态时，冲头停在适当的位置，停止冲孔。
本双向液压冲孔机对操作者技能要求低，即使是第一次操作的人员也可以方便、准确、快捷的操作，而且当多次使用后，冲头受到比较大的磨损，那只需更换凸模，方便快捷，冲孔时无噪音，而且工作效率高，有很大的市场。
Claims (8)
1、一种单向液压冲孔机，包括包括冲孔机本体(1)、设于其上端部的油缸(5)及设于下端部的工作台(2)，所述油缸(5)内设有液压装置，其特征在于所述的冲孔机本体(1)为钩形，其钩端为工作台(2)，所述工作台(2)和油缸(5)通过加强筋(13)连为一体，所述加强筋(13)的内表面(3)到所述加强筋(13)的外端面(4)的距离由外端面(4)中间部分向两边逐渐减小，所述油缸(5)外侧设有通油孔(8)；所述的液压装置包括连接杆(17)、从上往下依次设于所述连接杆(17)外的弹性体(18)、缸套(9)、活塞(6)，所述缸套(9)包覆活塞(6)上端和外侧，所述连接杆(17)圆柱腔下端设有凸模(7)。
2、根据权利要求1所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的活塞下侧设有连接杆套(21)，所述凸模(7)和连接杆(17)圆柱腔下端之间设有凸模紧固套(10)，所述连接杆(17)下端外侧设有一凸模保护套(11)，所述凸模保护套(11)长于连接杆(17)部分设于所述凸模(7)前头外侧，所述凸模(7)前头端设有锥形突起(24)；所述的工作台(2)上设有通孔(12)，所述通孔内(12)设有和所述凸模(7)相适配的凹模(13)。
3、根据权利要求1所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的加强筋(13)的内表面(3)成斜U形，且所述内表面(3)下端和所述工作台(2)连为一体，所述内表面(3)斜U形下侧边和所述工作台(2)的平面相连接且低于工作台(2)平面。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的缸套(9)上设有圆弧球腔(23)和通油管道(22)，所述圆弧球腔(22)通过通油管道(22)和所述油缸(5)上的通油孔(8)连通。
5、根据权利要求1或3所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的加强筋(13)两侧面上设有凹槽(14)，所述凹槽(14)形状和所述加强筋(13)本体形状相适配。
6、根据权利要求1或2所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的弹性体(18)上设有垫圈(20)，所述连接杆(17)通过垫圈(20)将依次设置于其外侧的固定，所述油缸(5)外侧设有防尘罩(19)。
7、根据权利要求1或3所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的加强筋(13)下侧为一平面(15)，所述工作台(2)下侧为一斜面(16)，所述平面(15)和所述斜面(16)过渡相连。
8、根据权利要求5所述的一种单向液压冲孔机，其特征在于所述的加强筋(13)下侧为一平面(15)，所述工作台(2)下侧为一斜面(16)，所述平面(15)和所述斜面(16)过渡相连。
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| CN103537527A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种钣金冲孔装置 |
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