CN112045122A - 一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋滚丝机技术领域，具体为一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，包括箱体1、底座2和钢筋3，箱体1的上端固定连接有底座2,底座2上贯穿有钢筋3，底座2为棱台状且底座2上开设有圆柱孔，底座2的圆柱孔中设置有钢筋3,钢筋3的周围环设有若干均匀分布的推进板4,推进板4的一端固定连接有橡胶块5,橡胶块5和钢筋3接触，本发明构造设计实现了底座2定位不同外径尺寸的钢筋3需求，且通过控制把手一21和把手二22，即可实现快速定位工作，满足整个钢筋滚丝机的高效加工需求，功能稳定强大。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋滚丝机技术领域，具体为一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机。
背景技术
现有技术中的建筑工地用的钢筋滚丝机，不能很好的满足钢筋高效率的加工处理需求，对整个工程会有一定的影响，钢筋滚丝机在进行钢筋处理之前，需要进行钢筋定位，普通的定位机构不能很好的满足不同外径的钢筋定位需求。
如果能够发明一种钢筋定位装置，可以满足不同尺寸的钢筋快速定位需求，就能解决问题，为此我们提供了一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，包括箱体1、底座2和钢筋3，箱体1的上端固定连接有底座2,底座2上贯穿有钢筋3，底座2为棱台状且底座2上开设有圆柱孔，底座2的圆柱孔中设置有钢筋3,钢筋3的周围环设有若干均匀分布的推进板4,推进板4的一端固定连接有橡胶块5,橡胶块5和钢筋3接触，推进板4的另一端延伸到底座2上开设的方形槽中，推进板4的一侧传动连接有动力装置6，底座2中环设有控制环10，动力装置6一端和控制环10传动连接，动力装置6包括动力杆7、锥齿轮8和盘齿轮9，动力杆7的两个端部各传动连接有一个锥齿轮8，锥齿轮8的一侧固定连接有盘齿轮9，控制环10的一侧设置有若干均匀分布的伸缩柱11，伸缩柱11的一端固定连接有波纹管12,伸缩柱11和波纹管12设置在底座2上开设的圆柱槽中，底座2中开设有支管腔13、主管腔14和副管腔15，支管腔13的一端和主管腔14连通，支管腔13的另一端和底座2上的圆柱槽底面连接，主管腔14的一侧连通有副管腔15,副管腔15的一端延伸到底座2外部，主管腔14和副管腔15中均设置有气阀16，主管腔14的一端延伸到底座2上开设的圆柱腔中，且底座2上的圆柱腔中设置有活塞柱17、弹簧18和压力座19，活塞柱17的上端接触有弹簧18,活塞柱17的下端接触有压力座19，压力座19上贯穿有中心轴20,压力座19的一侧固定连接有把手一21,把手一21设置在底座2上开设的板孔中，且把手一21一端延伸到底座2外部，控制环10的一侧固定连接有把手二22,把手二22一端延伸到底座2外部。
优选的，伸缩柱11为圆柱状且柱体外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块27，导向滑块27的一端接触有波浪板状的弹簧片28,导向滑块27和弹簧片28设置在底座2上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，波纹管12活动套接在底座2上的圆柱槽中，波纹管12的一端和底座2上的圆柱槽底面固定连接，波纹管12的另一端和伸缩柱11的底面固定连接，支管腔13的一端延伸到波纹管12的内腔中，伸缩柱11和控制环10之间垫有橡胶板26,橡胶板26固定在伸缩柱11的底面上。
优选的，气阀16包括橡胶垫23、T型盘24和透气板25，透气板25形状为圆板且板体的中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气板25的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气板25的一侧接触有圆盘状的橡胶垫23,橡胶垫23中部贯穿有T型盘24，T型盘24一端和透气板25固定连接。
优选的，压力座19设置为圆筒一侧一体连接凸出板，压力座19上的圆筒中部活动套接有中心轴20,中心轴20的端部固定嵌入到底座2的实体中，压力座19的圆筒一侧固定连接有把手一21,活塞柱17活动套接在底座2上的圆柱腔中。
优选的，动力杆7、锥齿轮8和盘齿轮9契合设置在底座2上开设的腔室中，推进板4的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋3上的一个锥齿轮8和推进板4啮合传动连接，控制环10为环形板状且起到内腔侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋3上的另一个锥齿轮8和控制环10啮合传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了底座2定位不同外径尺寸的钢筋3需求，且通过控制把手一21和把手二22，即可实现快速定位工作，满足整个钢筋滚丝机的高效加工需求，功能稳定强大；
2.该装置通过在底座2的内腔中实现对气流的引导控制，进而实现对控制环10的定位控制，只需要控制活塞柱17运动，即可底座2中引起若干伸缩柱11的运动，零件设计精巧，整体传动顺利实现。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为控制环结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图。
图中：1箱体、2底座、3钢筋、4推进板、5橡胶块、6动力装置、7动力杆、8锥齿轮、9盘齿轮、10控制环、11伸缩柱、12波纹管、13支管腔、14主管腔、15副管腔、16气阀、17活塞柱、18弹簧、19压力座、20中心轴、21把手一、22把手二、23橡胶垫、24T型盘、25透气板、26橡胶板、27导向滑块、28弹簧片、29底轮、30电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，包括箱体1、底座2和钢筋3，箱体1的上端固定连接有底座2,底座2上贯穿有钢筋3，底座2为棱台状且底座2上开设有圆柱孔，底座2的圆柱孔中设置有钢筋3,钢筋3的周围环设有若干均匀分布的推进板4,推进板4的一端固定连接有橡胶块5,橡胶块5和钢筋3接触，推进板4的另一端延伸到底座2上开设的方形槽中，推进板4的一侧传动连接有动力装置6，底座2中环设有控制环10，动力装置6一端和控制环10传动连接，动力装置6包括动力杆7、锥齿轮8和盘齿轮9，动力杆7的两个端部各传动连接有一个锥齿轮8，锥齿轮8的一侧固定连接有盘齿轮9，控制环10的一侧设置有若干均匀分布的伸缩柱11，伸缩柱11的一端固定连接有波纹管12,伸缩柱11和波纹管12设置在底座2上开设的圆柱槽中，底座2中开设有支管腔13、主管腔14和副管腔15，支管腔13的一端和主管腔14连通，支管腔13的另一端和底座2上的圆柱槽底面连接，主管腔14的一侧连通有副管腔15,副管腔15的一端延伸到底座2外部，主管腔14和副管腔15中均设置有气阀16，主管腔14的一端延伸到底座2上开设的圆柱腔中，且底座2上的圆柱腔中设置有活塞柱17、弹簧18和压力座19，活塞柱17的上端接触有弹簧18,活塞柱17的下端接触有压力座19，压力座19上贯穿有中心轴20,压力座19的一侧固定连接有把手一21,把手一21设置在底座2上开设的板孔中，且把手一21一端延伸到底座2外部，控制环10的一侧固定连接有把手二22,把手二22一端延伸到底座2外部，参考图1,钢筋3固定在底座2上，钢筋3的一端端部正对滚丝机构，底座2定位钢筋3，滚丝机构对钢筋3的一端进行加工，参考图3,动力装置6契合设置在底座2上开设的腔室中，用来实现动力装置6的空间位置固定，但是不影响动力装置6的转动。
伸缩柱11为圆柱状且柱体外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块27，导向滑块27的一端接触有波浪板状的弹簧片28,导向滑块27和弹簧片28设置在底座2上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
波纹管12活动套接在底座2上的圆柱槽中，波纹管12的一端和底座2上的圆柱槽底面固定连接，波纹管12的另一端和伸缩柱11的底面固定连接，支管腔13的一端延伸到波纹管12的内腔中，伸缩柱11和控制环10之间垫有橡胶板26,橡胶板26固定在伸缩柱11的底面上。
气阀16包括橡胶垫23、T型盘24和透气板25，透气板25形状为圆板且板体的中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气板25的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气板25的一侧接触有圆盘状的橡胶垫23,橡胶垫23中部贯穿有T型盘24，T型盘24一端和透气板25固定连接。
压力座19设置为圆筒一侧一体连接凸出板，压力座19上的圆筒中部活动套接有中心轴20,中心轴20的端部固定嵌入到底座2的实体中，压力座19的圆筒一侧固定连接有把手一21,活塞柱17活动套接在底座2上的圆柱腔中。
动力杆7、锥齿轮8和盘齿轮9契合设置在底座2上开设的腔室中，推进板4的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋3上的一个锥齿轮8和推进板4啮合传动连接，控制环10为环形板状且起到内腔侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋3上的另一个锥齿轮8和控制环10啮合传动连接。
工作原理：手动掰动把手一21，带动压力座19转动，压力座19推动活塞柱17,弹簧18反弹推动活塞柱17，往复掰动把手一21,活塞柱17发生活塞运动，引起气流变化，具体为主管腔14中的气体被抽到底座2上的圆柱腔中，再通过副管腔15外排，气阀16起到单向导流的效果，气流流动顶起橡胶垫23，气流才能通过透气板25上的粗孔，气流逆流直接使橡胶垫23封堵透气板25上的粗孔，这样起到单向导流的效果，这样主管腔14中的气体逐渐被抽出，波纹管12中的气体通过支管腔13被抽出，这样气压吸力作用到伸缩柱11上，伸缩柱11移动带动橡胶板26，原本弹簧片28反弹推动导向滑块27，给伸缩柱11施加压力，确保伸缩柱11顶在控制环10上，橡胶板26垫在伸缩柱11和控制环10之间，通过接触摩擦实现对控制环10的定位，所以伸缩柱11远离控制环10后，控制环10可以转动，此时手动掰动把手二22，控制控制环10的转动，控制环10带动若干动力装置6，传动给推进板4，迫使若干推进板4移动，若干推进板4组成的环体内径发生变化，这样可以满足不同外径的钢筋3的定位需求，一定时间后，控制环10发生定位，因为不再控制活塞柱17运动后，逐渐有气流通过透气板25上的细孔进行渗透，进而会有气流逐渐补充到波纹管12的内腔中，伸缩柱11重新支撑控制环10，实现控制环10的定位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，包括箱体(1)、底座(2)和钢筋(3)，所述箱体(1)的上端固定连接有底座(2),底座(2)上贯穿有钢筋(3)，其特征在于：所述底座(2)为棱台状且底座(2)上开设有圆柱孔，底座(2)的圆柱孔中设置有钢筋(3),钢筋(3)的周围环设有若干均匀分布的推进板(4),推进板(4)的一端固定连接有橡胶块(5),橡胶块(5)和钢筋(3)接触，所述推进板(4)的另一端延伸到底座(2)上开设的方形槽中，所述推进板(4)的一侧传动连接有动力装置(6)，底座(2)中环设有控制环(10)，所述动力装置(6)一端和控制环(10)传动连接，所述动力装置(6)包括动力杆(7)、锥齿轮(8)和盘齿轮(9)，所述动力杆(7)的两个端部各传动连接有一个锥齿轮(8)，锥齿轮(8)的一侧固定连接有盘齿轮(9)，所述控制环(10)的一侧设置有若干均匀分布的伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的一端固定连接有波纹管(12),伸缩柱(11)和波纹管(12)设置在底座(2)上开设的圆柱槽中，底座(2)中开设有支管腔(13)、主管腔(14)和副管腔(15)，所述支管腔(13)的一端和主管腔(14)连通，支管腔(13)的另一端和底座(2)上的圆柱槽底面连接，所述主管腔(14)的一侧连通有副管腔(15),副管腔(15)的一端延伸到底座(2)外部，所述主管腔(14)和副管腔(15)中均设置有气阀(16)，所述主管腔(14)的一端延伸到底座(2)上开设的圆柱腔中，且底座(2)上的圆柱腔中设置有活塞柱(17)、弹簧(18)和压力座(19)，所述活塞柱(17)的上端接触有弹簧(18),活塞柱(17)的下端接触有压力座(19)，所述压力座(19)上贯穿有中心轴(20),压力座(19)的一侧固定连接有把手一(21),把手一(21)设置在底座(2)上开设的板孔中，且把手一(21)一端延伸到底座(2)外部，所述控制环(10)的一侧固定连接有把手二(22),把手二(22)一端延伸到底座(2)外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，其特征在于：所述伸缩柱(11)为圆柱状且柱体外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块(27)，所述导向滑块(27)的一端接触有波浪板状的弹簧片(28),导向滑块(27)和弹簧片(28)设置在底座(2)上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，其特征在于：所述波纹管(12)活动套接在底座(2)上的圆柱槽中，波纹管(12)的一端和底座(2)上的圆柱槽底面固定连接，波纹管(12)的另一端和伸缩柱(11)的底面固定连接，支管腔(13)的一端延伸到波纹管(12)的内腔中，伸缩柱(11)和控制环(10)之间垫有橡胶板(26),橡胶板(26)固定在伸缩柱(11)的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，其特征在于：所述气阀(16)包括橡胶垫(23)、T型盘(24)和透气板(25)，所述透气板(25)形状为圆板且板体的中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，透气板(25)的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，透气板(25)的一侧接触有圆盘状的橡胶垫(23),橡胶垫(23)中部贯穿有T型盘(24)，T型盘(24)一端和透气板(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，其特征在于：所述压力座(19)设置为圆筒一侧一体连接凸出板，压力座(19)上的圆筒中部活动套接有中心轴(20),中心轴(20)的端部固定嵌入到底座(2)的实体中，压力座(19)的圆筒一侧固定连接有把手一(21),活塞柱(17)活动套接在底座(2)上的圆柱腔中。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，其特征在于：所述动力杆(7)、锥齿轮(8)和盘齿轮(9)契合设置在底座(2)上开设的腔室中，推进板(4)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋(3)上的一个锥齿轮(8)和推进板(4)啮合传动连接，控制环(10)为环形板状且起到内腔侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钢筋(3)上的另一个锥齿轮(8)和控制环(10)啮合传动连接。
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