CN200967206Y - 全自动推剪 - Google Patents

Abstract

一种用于毛发修剪的全自动推剪。它是在推剪外壳中，由自动重锤、换向轮系及上条齿轮构成自动上条部分；增设外用手动快速上发条装置为手动上条部分；由发条盒构成能源部分；由头轮驱动二轮加速，推动摆臂左右摆动，形成传动部分；由螺丝及弹簧组合，构成力量调节部分；这五大机构齿合连接形成推剪主体。圆拱形刀片可以推净头上凹凸不平处的头发。U形方便螺丝口更利于刀片的拆卸。使用时，仅需打开开关即可操作。从而解决了以往电推剪受制于电，手推剪费力费时的传统缺陷，可广泛用于理发、剃须、动物毛发剪饰等领域。

Description

全自动推剪

所属技术领域：

本实用新型涉及一种具体应用于剪断毛发的装置，可广泛用于发型修剪及动物毛发的修整等用于剪断毛发的地方。

背景技术：

目前，公知的推剪除手推剪外，其动力来源主要依赖于电能，即目前所公知的推剪也是最常用的推剪为电推剪。电推剪历经了几十年的风雨，可以说，已经走到了尽头，它的主要缺点表现在：1、消耗电能。目前，世界上很多国家都电能不足，需限时限地供电；2、提高发廊成本。由于用电，发廊老板自然也就必须支付电费；3、手感不够舒适。剪发时间稍长，电推剪便会发热，且越用越热，十分烫手，这些因素将带来极大不便，因为越用越热，这带来的将不仅仅是烫手的问题，还存在着越热就越容易烧坏的问题，而推剪烧坏以后，必将带来一系列环保的问题；4、存在安全隐患，由于用电，电能本身的安全性就成了首要问题，首先就是推剪尾部电线折断的问题，这个位置往往是手握推剪的位置，其安全隐患有据可查。在进行发型修剪的时候，一只手持推剪，另一只手往往由于需要而放在顾客头上，以便控制头位，这时，安全便显得十分重要；5、环保的问题。在上述第3点电推剪烧坏后的处理，便是其一；其二，充电式电推剪的废电池也存在着对环境的污染；6、约束问题。传统推剪(电推剪)的使用需依赖于电，在停电的地方、停电的时候，都将极大地影响着我们的发型工作，即使在有电的地方，以普通电推剪为例，由于电线长度的关系，它的使用范围也是有限的，而电线在一定程度上也给发型修剪带来不便之处。以上6点，初步说明传统电推剪的不足及缺陷。

发明内容：

为了彻底解决传统推剪的不足之处，本实用新型提供了一种全自动推剪的制作方案。本实用新型方案是以发条作为原动力，在手动快速上条装置的辅助下，自动重锤作为上条的主要动力来源，在双层换向轮的换向作用下，不论自动重锤顺时针摆动还是逆时针摆动，上条齿轮都向一个方向，即上条方向转动，完成上条。在推剪外壳上，推剪刀片与由上条部分、能源部分、传动部分、调节部分齿合连接并固定于齿轮装配架上的主体机构相连接。本实用新型的上条部分由自动重锤，自动重锤轴齿轮、双层换向轮、上条齿轮、上条齿轮棘爪、上条齿轮棘轮依次齿合连接构成；能源部分由通常内装有主副发条形成特制发条的发条盒构成；传动部分由大钢轮、二轮加速传动棘轮、摆臂及轴依次齿合连接构成；调节部分由调节螺丝、压缩弹簧构成。上述上条部分、能源部分、传动部分、调节部分四大机构齿合构成推剪内部主体机构。配件刀片的切削齿外形连线为圆拱形，这样更容易修剪头上凸凹不平处的毛发；刀片开设U形方便螺丝口，便于刀片的装卸；为了配合自动重锤上条，本实用新型配有外用手动快速上发条装置，此装置由外壳、动台体、静台体、棘轮及棘爪构成，上部为棘轮的动台体上开与上条轴相匹配的多棱孔，静台体上装置棘爪，动台体插入静台体中形成一个单向打滑的止逆装置，外壳与静台体通过螺纹配合，推剪上盖端面铆装有棘爪及棘爪簧装置，从该上盖端面相应孔中穿出的上条轴上部为棱形螺纹柱体，同时将一内孔为相应棱形的棘轮插装，并用一个外沿与手动快速上发条装置的动台体内多棱孔相匹配的螺柱体旋紧固定。由上述推剪主体机构、圆拱形推剪刀片、外用手动快速上发条装置合并构成一个完整的技术方案。其发明的灵感来源于全自动手表，依据是：在我们剪发的时候，我们的双手都是在不停运动的，在这个运动的过程中，本全自动推剪将随着持剪之手同时运动，此时，里面的自动重锤将不停地或顺时针方向、或逆时针方向转个不停，从而将本全自动推剪的主动力发条随时上满，从而源源不断的为发型修剪提供动力。构成本实用新型的两个要素为：1、发型修剪是纯手工动作，从而为自动重锤上条提供基础；2、当打开本全自动开关时，就意味着发型修剪的工作已经开始，也就是说，这时也就是手臂手腕运动的开始，没有打开开关而推剪不动的修剪操作，这便是构成本实用新型的两个要素。

如上所述，在本实用新型得以实施的前提下，将带来如下有益效果：1、为国家节约电能，为发廊节约成本。由于不用电，对国对家都是十分有利的；2、发型操作将不受时空限制。由于不用电，在停电的时候、在无电的地方，只要在手臂运动的前提下，就可以进行发型修剪，在方便了发型师的同时，也方便了千家万户及广大顾客；3、携带使用方便舒适。由于没有电线，携带将不用把电线缠绕在推剪上，使用也没有了电线的牵绊。由于不用电，本推剪将不会发热烫手，影响使用；4、经久耐用，不易损坏。由于内部结构为齿轮，在密封较好的前提下，外部杂物发屑不易进入推剪内部；齿轮在制作工艺优良的前提下，将不易损坏，仅磨损而已；5、动力稳定，持久有力。由于自动重锤的上条功能，将使主动力发条时刻处于接近满条或者满条状态，势能力矩就能取得相对的稳定，其动力势能也是相对应的最大值，从而获得稳定有力持久的动力；6、安全环保，容易修理。由于不用电，其安全性是最好的(相对普通电推剪而言)。由于不易损坏，将取得良好的环保效果。在通常情况下，其修理往往是部件的修理与更换，故而十分容易。上述6点，是本实用新型的有益效果。

附图说明：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的侧面示意图。其中：1、上刀片；2、调节装置；3、摆臂及轴；4、加速传动棘轮；5、大钢轮；6、上条齿轮；7、双层换向轮A；8、双层换向轮B；9、自动重锤轴齿轮；10、自动重锤；11、上盖；12、齿轮固定架连接螺丝；13、齿轮固定架装配螺丝；14、壳体；15、发条盒；16、拱齿下刀片；17、单向止逆机构。

图2为图1中摆臂及轴3与棘轮4的配合示意图。

图3为图1中调节装置2的顶视平面图。其中：18、调节螺丝；19、压缩弹簧。

图4为外用手动快速上条装置侧视图，其中：20、反芽螺纹(逆时针上紧)，21、外壳，22、动台体，23、静台体。

图5为外用手动快速上条装置顶视图。

图6为图1中拱齿上下刀片平面图。

图7为图1中单向止逆机构17的顶视图，其中：24、棱形手动快速上条轴。

具体实施方式：

在图1中，自动重锤10是偏心度很大的惯性元件，用一颗螺丝固定在自动锤及轴齿轮体9上。在双层换向轮7与8中，各上、下两层轮片中都有棘轮及棘爪装置，双层换向轮7与8的不同之处在于，各自双层轮片内部的卡合方向不同，一个是顺时针，而另一个则是逆时针。这里，设定其中一种情况，即上条齿轮6逆时针旋转为上条方向，那么，就有下述过程：

当自动重锤10顺时针方向摆动时，自动重锤轴齿轮9也必将顺时针转动，在它的推动下，双层换向轮7与8的上轮将逆时针转动，此时，由于双层换向轮8的上轮与下轮之间是逆时针旋转卡合的结构，则双层换向轮8的上轮将推动下轮做逆时针旋转。此时，在双层换向轮8下轮的逆时针旋转推动下，双层换向轮7的下轮将做顺时针转动。又由于双层换向轮7的上下轮棘爪卡合方向为上轮顺时针方向卡合，则此时双层换向轮7的上轮将在下轮上打滑(7的上轮逆时针转，下轮顺时针转)，在双层换向轮7下轮顺时针方向旋转的推动下，上条齿轮6做逆时针方向转动，完成上条。

当自动重锤10逆时针方向摆动时，自动重锤轴齿轮9也必将逆时针转动，在它的推动下，双层换向轮7与8的上层轮片必将顺时针转动，由于双层换向轮7的上下轮之间棘爪顺时针方向为卡合，则此时双层换向轮7的上轮将带动下轮做顺时针方向转动。与此同时，双层换向轮8的下轮也将在双层换向轮7的下轮推动下做逆时针转动，由于双层换向轮8的上下轮棘爪逆时针方向为卡合，则此时，双层换向轮8的上轮将在下轮上打滑，下轮空转(8的上轮为顺时针方向旋转，下轮为逆时针方向旋转)，就这样，在双层换向轮7下轮的顺时针方向旋转的推动下，上条齿轮6将做逆时针转动，完成上条。如上所述，不论自动重锤是顺时针方向摆动还是逆时针方向摆动，双层换向轮7的下轮都将作顺时针方向转动，从而带动上条齿轮6的逆时针方向旋转，完成上条。

上条完毕，下面阐述发条势能力矩的释放。同自动手表的发条盒相似，本推剪的发条盒15与自动手表的发条盒殊途同归，只不过在发条的大小厚薄长短上，较自动手表发条要厚，大、长。与自动手表的发条一样，此发条是特制的，发条外端装有比条盒内圆周稍长些的副发条(反涨勾)，它比主动力发条厚而硬，盘在发条盒里向外膨胀，依靠这膨胀力挂住发条，当发条上到接近满条时，由于全盘发条的力矩大于它的膨胀力，它就向后滑动，滑一下就又胀住。这样，就可随上随滑动，因此，就没有上满发条不能再上的问题了。发条的势能力矩是边由摆臂剪发机构消耗，边由自动重锤机构上紧，这样就没有因发条势能力矩消耗而带来力矩渐弱的问题了，本推剪的发条能保持一定的上紧状态，故而输出力矩稳定，有力，且能持久输出。

当上条齿轮6逆时针方向上条时，主动力发条将带动大钢轮5做逆时针旋转，此时，在大钢轮5逆时针旋转的推动下，二轮加速棘轮4将做顺时针旋转，从而推动摆臂3在棘轮4上一合一分，从而实现左右摆动，带动上刀片1，剪断毛发。

那么，摆臂3是如何在棘轮4上实现左右摆动的呢？如图2所示，当棘轮4顺时针旋转时，摆臂3总有一个头与棘轮4接触，另一个头不接触棘轮4。摆臂3两个头的区别在于：一个头的内侧与棘轮齿接触，另一个头的外侧与棘轮齿接触。以本实用新型所演示的图2为例：当棘轮4顺时针方向旋转时，图中右侧摆臂头将与棘轮齿接触，左侧的摆臂头不与棘轮齿接触，由于摆臂头轴是固定不动且自身是可以转动的，所以在摆臂轴与棘轮齿斜面推力的合力作用下，右侧摆臂头的内侧将在棘轮齿的斜面上向外滑动并被抛出，以此同时，左侧摆臂头伸进棘轮齿间，在右侧摆臂头被抛开的瞬间，左侧摆臂头的外侧与相应的左侧棘轮齿的斜面接触，然后同样道理，左侧的摆臂头被抛出，同时右侧摆臂头再次吃进接触，完成了一个周期摆动，相应地推剪刀片也往复运动了一个周期，如此循环，便可实现剪发。

在图3中，18是调节螺丝，里面安有压缩弹簧19，弹簧一端顶在螺杆头部，另一端顶在摆臂轴下端的摆翼上，摆翼的另一面也同样装配有调节螺丝及弹簧，旋紧调节螺丝18，其端面所顶的压缩弹簧19将增大弹力，那么这将有助于控制推剪刀片的运动速度。当调节螺丝18旋紧一些时，刀片的运动速度将会变慢，主动力发条的势能力矩释放速度将减缓，刀片的剪切力量将变大，因为当调节螺丝18紧一些时，在棘轮齿4的斜面上，将出现摆臂头接触面在压缩弹簧19控制下而产生势能的逐渐积累过程，这个能量贮存在压缩弹簧19里，在摆臂头与棘轮分离的瞬间，压缩弹簧19的势能将瞬间全部释放，从而增大了刀片的剪切力量。与此相反，当调节螺丝18松一些时，刀片的运动速度将会变快，主动力发条的势能力矩释放速度则会变快，刀片的剪切力量也将变小。因此，调节本推剪的调节螺丝18的松紧，即可调节推剪的剪切力量。

摆臂头与棘轮齿分离的瞬间，虽然主动力发条处于空运行，在这个瞬间，压缩弹簧19的弹性势能的瞬间释放，就刚好弥补了这一不足，从而我们可以顺畅地推剪头发，而不会形成夹带头发。

在图6中，为了解决传统电推剪刀片不能推净头上凹陷处头发及拆卸刀片需将螺丝全部卸下的缺陷7，本实用新型提供一种拱形齿刀片，圆拱形齿能更深入地推净头上凹陷处头发，拆卸刀片时，只需将螺丝松几圈，即可将刀片从U形方便螺丝口抽出，从而即方便了操作，螺丝也不易丢失。

由于发型师的修剪动作幅度不同，有的动作大些，有的小些。这样，自动重锤上条的速度也因人而异(同一把推剪)。那么，为了解决因动作幅度不同而带来的动力发条不满条问题，本实用新型提供了外用手动快速上发条装置。如图4、图5所示，把一个开有棱形内孔的棘轮动台体22插装入一个通常铆装有棘爪及棘爪簧的静台体23中，形成一个单向打滑的止逆机构，在静台体23的外沿上有如本说明书所演示的反芽螺纹20，将外壳21逆时针旋紧于静台体23上，形成一个手动快速单向上条的止逆装置。将此装置套入图7(图1-17)中时，以本说明书所演示的为例，只需逆时针旋转此手动快速上发条装置，则静台体23中棘爪推动动台体22的棘轮，从而带动棱形上条轴24逆时针旋转，完成手动上条；与此相反，当此装置顺时针方向旋转时，则装置内棘爪将在棘轮上打滑，此时，图7中的单向止逆机构棘爪顶住此单向止逆机构棘轮，从而避免了因发条反弹而冲击坏上条齿轮6的情况了。

在图7中(即图1-17)，上条轴的上部作成棱形反芽螺杆，从推剪上盖11的相应孔中，用一个内孔与此上条轴棱形相匹配的棘轮套入上条轴，并使推剪上盖11上的棘爪与其咬合，然后用一个外沿与手动快速上发条装置内动台体孔相匹配的棱形反芽螺帽旋紧固定，压住此棘轮形成一个单向止逆的机构。

为了使手动快速上条不影响自动上条机构，即手动快速上条时，不会造成自动上条机构的加速动作，本实用新型特在上条齿轮6上加设棘爪及棘轮装置。如图1-6所示，棘爪铆合于上条齿轮6上，而棘轮与上条轴连为一体，棘爪与棘轮逆时针方向旋转为卡合。则当自动重锤机构上条时，由于上条齿轮6作逆时针旋转，则棘爪在棘爪簧的作用下，卡合并顶住棘轮，从而推动棘轮逆时针旋转进一步带动上条轴逆时针旋转，此时单向止逆机构图7(即图1-17)的棘轮将在棘爪上打滑，完成上条。当手动快速上条时，手动快速上条装置逆时针旋转，进而单向止逆机构图7(即图1-17)的棘轮将在棘爪上打滑，进一步上条轴带动上条齿轮6上的棘轮逆时针转动，从而主动抛开上条齿轮6上的棘爪，使该棘爪在棘轮上打滑，从而使此时自动上条机构处于空载无负荷动作，进而解决了手动快速上条时给自动机构造成的重负荷运动，延长了上条齿轮6及自动上条机构的寿命，也使手动快速上条轻便省力。当自动上条机构损坏时，将仍然不影响本推剪的使用，可以将自动上条机构卸下，以手动上条方式运用，由于单向止逆机构17的存在，从而可以顺畅地上紧发条而不会被放掉，从而保证正常的运行。

正确地控制自动机构上条速度与放条速度是本实用新型成功的关键。在一般情况下，我们应使自动机构上条速度与放条速度相当，这样就能达到全自动的目的了。

本推剪的开关，可在侧面开孔，以一个硬件卡住大钢轮，阻止其旋转，即可实现开关推剪。

实施之时，可以把手动上发条与自动上发条两种功能分开实施于不同的推剪，从而形成手动上发条推剪与全自动推剪，也可以将两种功能合用于一把推剪上，使手动与自动两种功能互为补充，相得益彰。自动上条机构可实施为半自动上条(即自动重锤单向摆动上条，另一方向打滑)，换向轮系结构不受限制。

如实施为手动上发条推剪时，可采用如前所述特制发条，也可采用普通发条，即单边挂住发条，另一边(通常是发条盘中末端)挂住上条轴，进行单边旋紧，利用此发条的回弹弹性势能作为动力来源，带动齿轮旋转，推动刀片，从而修剪头发。制作上述两种发条的材料通常为金属中的弹簧材料，也可为非金属中的弹性材料。

本推剪可实施为剃须刀。当实施为剃须刀时，各部件相应缩小，此时，可使用一个圆周形上下刀片组合，传动轴带动上刀片中心在下刀片上高速360°旋转，从而切削胡须，也可用一个微型普通切削刀片(如普通电推剪刀片)作成切削刀片，即可修剃胡须。

本推剪要定期加油，润滑活动量较大的机件，也要注意密封，防止杂物飞入，影响使用性能。

Claims (8)

1、一种全自动推剪，在推剪外壳上，推剪刀片与内部传动结构相连接，其特征是：上条部分由自动重锤(10)、自动重锤轴齿轮(9)与双层换向轮(7、8)及上条齿轮(6)、上条齿轮棘爪(6)、上条齿轮棘轮(6)依次齿合连接；能源部分由发条盒(15)构成；传动部分由大钢轮(5)、二轮加速传动棘轮(4)、摆臂及轴(3)依次齿合连接；调节部分由调节螺丝(18)、压缩弹簧(19)构成；并依次将上述上条部分、能源部分、传动部分、调节部分齿合连接且固定于齿轮装配架上，构成主体机构；配件刀片的切削齿外形连线为圆拱形，拱齿下刀片开U型方便螺丝口；外用手动快速上发条装置，由外壳(21)、动台体(22)、静台体(23)、及棘轮、棘爪构成，上部为棘轮的动台体(22)上开与上条轴相匹配的多棱孔，静台体(23)上装配棘爪，动台体(22)插入静台体(23)中形成一个单向打滑的止逆装置；外壳(21)和静台体(23)以螺纹(20)结合，推剪上盖端面通常铆装有棘爪及棘爪簧装置，从该上盖端面相应孔中穿出的上条轴上部为棱形螺纹柱体，同时将一内孔为相应棱形的棘轮插装，并用一外沿与手动快速上发条装置动台体内多棱孔相匹配的螺纹柱体旋紧固定。

2、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：上条部分换向轮系(7、8)是两个独立的，单向止逆双层轮系，其中一个双层换向轮(7)的下轮直接与上条齿轮(6)齿合连接，上条齿轮(6)上，铆装棘爪，与之相卡合的是上条轴上的棘轮。

3、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：能源部分是一个发条盒，盒内注油密封，采用由主副发条首尾相连构成的发条。

4、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：传动部分由头轮大钢轮(5)驱动二轮加速传动棘轮(4)，加速传动棘轮(4)上部为一个斜齿棘轮，此斜齿棘轮平视三角斜面即齿外沿与摆臂及轴(3)单边摆动接触；摆臂为一弓形骑马卡，共有两个头，两个头的区别是：一个头的内侧弓内与斜齿棘轮接触，另一个头的外侧弓外与斜齿棘轮接触；此摆臂的跨度是当其中一个头被抛出，另一个头刚好吃进接触；在摆臂轴的下部，有一个摆翼，此摆翼与摆臂轴、摆臂相对稳固或连成一体，完成动作。

5、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：调节部分由调节螺丝(18)及压缩弹簧(19)构成，调节螺丝(18)及压缩弹簧(19)相互匹配，左右各一，位置相益，形成合力，控制摆翼。

6、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：上条部分可为半自动单向上条。

7、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：能源部分可采用普通发条，即通常发条盘外端挂住固定物，内端与上条轴相连，通常采用单向上条，上条方向与放条方向相反。

8、根据权利要求1所述的全自动推剪，其特征是：配件刀片的切削齿外形连线可为圆周形，相应地在中心开孔，连接传动支臂。

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