CN200966565Y

CN200966565Y - 箅子

Info

Publication number: CN200966565Y
Application number: CN 200620129228
Authority: CN
Inventors: 周真光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2016-07-28

Abstract

本实用新型涉及一种箅子，为提供一种既能避免滴水打湿食物，又能防止食物干、裂的箅子，其由边框和与边框固装在一起的桶形丝网箅体组成。边框为圆环形、四角为弧形的方框、四角为弧形的矩形框、一端或两端为半圆形的矩形框、方框或矩形框。其用于加热食物与现有的箅子相比，既能避免水滴和水浸食物，又防止食物干、裂，还能作为食物框使用，避免取放环节及其它食物框对食物的污染，具有使用方便，热效率高，食物加工质量好，成本低，一物两用，防污染性好的优点。在丝网箅子上直接蒸馒头有防粘、免屉布、节能、熟得快、底部不板结、口感更好等性能。

Description

箅子

技术领域

本实用新型涉及一种与蒸锅用箅子，特别是涉及一种箅子。

背景技术

在使用蒸锅蒸食物时，锅内蒸汽会在箅子上、锅盖上冷凝并形成积水和滴水，特别是箅子，它会把上面的积水和自身积水滴到下层，打湿下层箅子上的食物，从而影响到食物的质量和外观，同时，人们在使用蒸锅加热食物时，保湿条件不足时，被加热的食物又会出现干燥，甚至干裂现象，同样会影响到产品质量和外观。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种既能避免滴水打湿食物，又能防止食物干、裂的箅子。

为实现上述目的，本实用新型箅子由边框和与边框固装在一起的桶形丝网箅体组成。如此设计，丝网箅体一方面能避免蒸气附着形成水滴，防止向下层食物滴水或水浸湿本层食物，另一方面透气面积增大后，能更好地透气，有利于提高箅子上面空间的空气温度，从而避免加热食物时因局部空气湿度小而造成食物干裂的现象；因为其有边框侧壁，蒸熟食物后不需要将食物取出，直接可以将该箅子连同其中的食物起放在桌上使用，避免取放食物环节及其它盛入食物框对食物的污染危险，方便带食物取放，再由于其侧面及底面都为丝网，放在桌面上时不会形成滴水。因为透气好，热交换效率高，也就能提高加热食物的效率；且生产箅子时不需要大型冲压设备，箅子的重量还能大大减轻，成本也能降低。在丝网箅子上直接蒸馒头有防粘、免屉布、节能、熟的快、底部不板结、口感更好等性能。因此，具有既能避免滴水打湿食物，又能防止食物干、裂，和热效率高，成本低的优点。

作为优化，边框为圆环形、四角为弧形的方框、四角为弧形的矩形框、一端或两端为半圆形的矩形框、方框或矩形框。如此设计，可满足不同形状蒸锅或蒸器的需要。

作为优化，圆环形边框是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体上缘扣合在边框内敞口式卡槽中，边框的内缘沿箅体侧壁向下翻转。如此设计，边框与箅体连接牢固，边框的内缘沿箅体侧壁向下翻转后更方便取放，边框向外周凸出部分可搭放在锅体的内凸棱上。

作为优化，箅体底面外周向下呈环形凸出。如此设计，下呈环形凸出的引入可使该箅子放在桌面上时，避免箅子底面与桌面接触，避免桌面污染食物和食物粘到桌面。

作为优化，桶形丝网箅体底面外周固装有环形支撑框。如此设计，环形支撑框既能增强箅体机械强度，又能避免箅体底面与桌面接触。

作为优化，桶形丝网箅体侧壁为弧形斜面或为直线形斜面；桶形丝网箅体侧壁与底面的连接处为弧形斜面。如此设计，既方便制造，又方便使用，还有利于增强箅体结构强度。

作为优化，所述丝网由不锈钢丝焊接或编织而成。如此设计，前者稳定性好，后者则方便冲压造形。

作为优化，丝网的孔径是0.5-2厘米。如此设计，既能满足盛放和支撑食物需要，避免网孔上形成水膜，又能减少材料造价。

作为优化，丝网是纵横交错的方孔网。如此设计，既能减化丝网结构、方便清洗，又能保证丝网机械强度。

采用上述技术方案后，本实用新型箅子用于加热食物与现有的箅子相比，既能避免水滴和水浸食物，又防止食物干、裂，还能作为食物框使用，避免取放环节及其它食物框对食物的污染，具有使用方便，热效率高，食物加工质量好，成本低，一物两用，防污染性好的优点。在丝网箅子上直接蒸馒头有防粘、免屉布、节能、熟的快、底部不板结、口感更好等性能。

附图说明

图1本实用新型箅子第一种实施方式的剖视结构示意图；

图2本实用新型箅子第一种实施方式的俯视结构示意图；

图3本实用新型箅子第二种实施方式的剖视结构示意图；

图4本实用新型箅子第三种实施方式的剖视结构示意图；

图5本实用新型箅子第四种实施方式的剖视结构示意图；

图6本实用新型箅子第五种实施方式的剖视结构示意图；

图7本实用新型箅子第六种实施方式的剖视结构示意图；

图8本实用新型箅子第六种实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例作更进一步的说明：

实施例一，如图1和2所示，本实用新型箅子由圆环形边框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。圆环形边框1是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体2上缘扣合在边框1内敞口式卡槽中，边框的内缘11沿箅体2侧壁向下翻转。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝焊接而成。

实施例二，如图3所示，本实用新型箅子由圆环形边框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。圆环形边框1是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体2上缘扣合在边框1内敝口式卡槽中，边框的内缘11沿箅体2侧壁向下翻转。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝编织而成。箅体2底面外周向下呈环形凸出3。

实施例三，如图4所示，本实用新型箅子由圆环形边框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。圆环形边框1是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敝口式卡槽，桶形丝网箅体2上缘扣合在边框1内敞口式卡槽中，边框的内缘11沿箅体2侧壁向下翻转。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝焊接或编织而成。桶形丝网箅体2侧壁为椭圆弧形斜面21。

实施例四，如5图所示，本实用新型箅子由圆环形边框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。圆环形边框1是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体2上缘扣合在边框1内敞口式卡槽中，边框的内缘11沿箅体2侧壁向下翻转。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝焊接或编织而成。桶形丝网箅体2侧壁为椭圆弧形斜面21。桶形丝网箅体2底面外周固装有环形支撑框4。

实施例五，如图6所示，本实用新型箅子由圆环形边框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。圆环形边框1是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体2上缘扣合在边框1内敞口式卡槽中，边框的内缘11沿箅体2侧壁向下翻转。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝编织而成。桶形丝网箅体2侧壁为直线形斜面21。

实施例六，如图7和8所示，本实用新型箅子由四角为弧形的方框1和与边框1固装在一起的桶形丝网箅体2组成。所述丝网是纵横交错的方孔网，由不锈钢丝编织而成。

Claims

1、一种箅子，其特征在于由边框和与边框固装在一起的桶形丝网箅体组成。

2、根据权利要求1所述箅子，其特征在于边框为圆环形、四角为弧形的方框、四角为弧形的矩形框、一端或两端为半圆形的矩形框、方框或矩形框。

3、根据权利要求2所述箅子，其特征在于圆环形边框是圆环形不锈钢薄片的外周向内翻转成内敞口式卡槽，桶形丝网箅体上缘扣合在边框内敞口式卡槽中，边框的内缘沿箅体侧壁向下翻转。

4、根据权利要求3所述箅子，其特征在于箅体底面外周向下呈环形凸出。

5、根据权利要求3所述箅子，其特征在于桶形丝网箅体底面外周固装有环形支撑框。

6、根据权利要求3所述箅子，其特征在于桶形丝网箅体侧壁为弧形斜面或为直线形斜面；桶形丝网箅体侧壁与底面的连接处为弧形斜面。

7、根据权利要求1、2、3、4、5或6所述箅子，其特征在于所述丝网由不锈钢丝焊接或编织而成。

8、根据权利要求7所述箅子，其特征在于丝网的孔径是0.5-2厘米。

9、根据权利要求8所述箅子，其特征在于丝网是纵横交错的方孔网。