CN200963701Y - 微型钻头的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关一种微型钻头的改进结构，尤指可将预定圆径比例刀柄部与刀刃部予以结合的微型钻头的材料结构，所述的钻头的材料结构为设有刀柄部，而刀柄部是不锈钢材质且一侧设有连接面，并以连接面连设有刀刃部，所述的刀刃部为碳化钨材质，再将对接面与刀柄部的连接面固接结合，且刀柄部的连接面与刀刃部的对接面之间，是呈预定圆径比例，其刀刃部圆径为刀柄部圆径的0.2～0.7，并配合刀柄部与刀刃部为采用不同材质所制成，刀刃部圆径小、体积小，所需使用的碳化钨材料少，能有效降低制造成本。

Description

微型钻头的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种微型钻头结构。

背景技术

在电子产品逐渐走向轻薄短小的时代趋势下，使得各式的电子产品体积也渐缩小，则电子产品内部的各种零件的制造、加工制程，也相对的越来越精细，而各种电子产品中必须具备有印刷电路，以供电子零件组设定位的印刷电路板，所述的印刷电路板的体积也必须随着电子产品的体积缩小，因此在印刷电路板制程中，通常会利用微型钻头在电路板上钻孔，用以连接电路板的内层线路，然现有的微型钻头材质，以碳化钨做为钻头的材质，将碳化钨一体成型切削成微型钻头，此种钻头虽钢性与硬度较良好、使用寿命也较长，但因成本太高，而钻头又是属于耗材，将使制造的经济成本提高。

另有业者利用不锈钢的刀柄与碳化钨，经焊接结合或利用高周波加热方法收缩后制为圆棒料，再加工成型为钻头，但因制程的技术，导致钨钢的材料使用率太高，以致成本尚无法大幅降低，且在生产过程中，也因两种材料的同时研磨，导致良率无法提升，加工成本无法降低。且实际使用时仍存在诸多的缺失，如：

(1)刀柄与刀刃的尺寸差异不大，在结合时可使两中心轴线准确对位，但现有作业是将刀柄与刀刃以直立式对位再进行焊接，然如此将使刀柄与刀刃的同心圆度精确，但却使材料成本大幅提升。

(2)刀柄侧边未研磨成预定的斜度，再与同尺寸刀刃焊接结合，会使得钻针制程研磨时，钻石砂轮需同时加工两种材料，而使得加工成本与效能无法提升。

是以，如何解决现有微型钻头的材质、结构对位结合的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估与考虑，并以从事在此行业累积的多年经验，经由不断试作与修改，始设计出此种易于对位连接结合的微型钻头的改进结构的实用新型专利诞生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种微型钻头的改进结构，其刀柄部的连接面与刀刃部的对接面之间，是呈预定圆径比例，而刀刃部圆径为刀柄部圆径的0.2～0.7，且刀柄部与刀刃部为采用不同材质所制成，刀刃部圆径小、体积小，所需使用的碳化钨材料少，能有效降低制造成本，以组合成符合经济成本、材质强度良好的微型钻头的材料结构。

本实用新型的次一目的在于：提供一种微型钻头的改进结构，刀柄部与刀刃部的圆径比，较佳的比值为刀柄部1：刀刃部0.2～0.7，而凭借预设的治具模块使刀柄部与刀刃部采水平方式的横向接合，达到刀柄部与刀刃部易于对位、结合，并具良好的同心圆度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种微型钻头的改进结构，所述的钻头的材料结构设有可供机具夹持的刀柄部，而刀柄部一侧则连设有刀刃部，其特征在于：所述的刀柄部是不锈钢材质，且一侧设有连接面；所述的刀刃部并设有与刀柄部连接面相互接合的对接面，且所述的刀刃部固接在刀柄部的连接面上，其为碳化钨材质。

所述的刀柄部的连接面圆径与刀刃部对接面圆径之间，为呈1∶0.2～0.7的比例。

所述的刀柄部的连接面与刀刃部的对接面间是利用焊接或者黏着剂予以结合。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(一)刀刃部2圆径为刀柄部圆径的0.2～0.7，且刀柄与刀刃部为以不同材质所制成，而刀刃部，其圆径小、体积小，则使用的碳化钨材料也少，可有效降低制造成本。

(二)刀柄部的连接面、刀刃部的对接面在相互对位后，置放在治具模块的落差段上，利用水平的横向对位方式，供刀柄部与刀刃部快速对位，并具有良好的同心圆度，提高加工效率、降低制造成本。

(三)刀柄部的连接面处，可先与刀刃部的对接面对位接合后，再研磨成斜锥部；也可将刀柄部的连接面处先研磨成斜锥部，再以连接面与刀刃部的对接面21做对位连接，可方便刀柄部与刀刃部对位接合。

(四)治具模块可配合刀柄部与刀刃部的尺寸比例变化，而调整落差段的高低位置，以供刀柄部与刀刃部的中心轴线能快速对位。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的侧视分解图；

图3是本实用新型治具模块的侧视图；

图4是本实用新型的钻头加工过程侧视图；

图5是本实用新型再一实施例的加工过程侧视图；

图6是本实用新型再一实施例的侧视图；

图7是本实用新型较佳实施例的侧视图。

附图标记说明：1-刀柄部；11-连接面；13-中心轴线；12-夹持部；14-斜锥部；2-刀刃部；21-对接面；23-中心轴线；22-钻头部；3-治具模块；31-落差段。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下：

请参阅图1～图4所示，是本实用新型的侧视图、侧视分解图、治具模块的侧视图、钻头加工过程侧视图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的微型钻头材料结构为包括刀柄部1与刀刃部2等构件所组成，其中：

所述的刀柄部1是不锈钢材质，且一侧为具有连接面11，另一侧则为可供机具夹持用的夹持部12。

所述的刀刃部2是碳化钨材质，一侧是对接面21。

上述各构件在组装时，是将刀柄部1的连接面11与刀刃部2的对接面21相互抵贴对位，并将刀柄部1与刀刃部2置放治具模块3上，凭借治具模块3所产生的高低落差段31，配合刀柄部1与刀刃部2的圆径差，以水平的横向对位方式，而达到供刀柄部1与刀刃部2的中心轴线13、23准确对位，且具良好的同心圆度，如此即可快速又准确的将刀柄部1与刀刃部2对位，再进行加工作业使刀柄部1与刀刃部2固接结合，即组成微型钻头所需的材料，且刀柄部1与刀刃部2为采用不同材质所制成，刀刃部2其圆径小、体积小，所需使用的碳化钨材料少，能有效降低制造成本，并可有效提高工作效率、降低制造成本。

上述刀柄部1与刀刃部2连接结合后，再在刀柄部1的连接面11处进行研磨加工，使连接面11处研磨成预定斜度的斜锥部14。

且治具模块3的落差段31，是可随刀柄部1与刀刃部2的比例变化而做调整，以供刀柄部1与刀刃部2置放在治具模块3上，即可达到中心轴线13、23自动对位，且提高刀柄部1与刀刃部2的同心圆度。

而刀柄部1与刀刃部2两者的圆径比值D∶d，是可为预设的比例，其比例值可为(1∶0.2～0.7)的比例，即刀柄部1的圆径(D＝1)比上刀刃部2的圆径(d＝0.2～0.7)，将可供刀柄部1具有较大面积的圆径可供刀刃部2对位。

请参阅图5～图7所示，是本实用新型再一实施例的加工过程侧视图、再一实施例的侧视图、较佳实施例的侧视图，由图中可以清楚看出，本实用新型的刀柄部1在连接面11处，可先进行研磨成斜锥部14，再以连接面11与刀刃部2的对接面21对位，并置放在治具模块3上，利用治具模块3的落差段31，供刀柄部1与刀刃部2的中心轴线13、23准确对位，即可供刀柄部1与刀刃部2连接结合成微型钻头的材料。

再者，上述刀柄部1的连接面11、刀刃部2的对接面21，在对位后是可利用焊接、强力黏着剂等方式予以连接、结合。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的微型钻头材料结构是将刀柄部1与刀刃部2采用不同材质制造，而刀刃部2，其圆径小、体积小，所需使用的碳化钨材料较少，能有效降低制造成本，且刀柄部1与刀刃部2做预定比例的圆径比，供刀柄部1与刀刃部2有较大圆径面积进行对位，而达到快速并准确对位的目的，再凭借治具模块3的落差段31，使刀柄部1与刀刃部2置放在治具模块3上，俾可达到刀柄部1与刀刃部2具良好同心圆度的目的，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰与等效结构变化，均应同理包含在本实用新型的专利范围内，合予陈明。

上述本实用新型的微型钻头的结构改良在实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

(一)刀刃部2圆径为刀柄部1圆径的0.2～0.7，且刀柄部1与刀刃部2为以不同材质所制成，而刀刃部2，其圆径小、体积小，则使用的碳化钨材料也少，可有效降低制造成本。

(二)刀柄部1的连接面11、刀刃部2的对接面21在相互对位后，置放在治具模块3的落差段31上，利用水平的横向对位方式，供刀柄部1与刀刃部2快速对位，并具有良好的同心圆度，提高加工效率、降低制造成本。

(三)刀柄部1的连接面11处，可先与刀刃部2的对接面21对位接合后，再研磨成斜锥部14；也可将刀柄部1的连接面11处先研磨成斜锥部14，再以连接面11与刀刃部2的对接面21做对位连接，可方便刀柄部1与刀刃部2对位接合。

(四)治具模块3可配合刀柄部1与刀刃部2的尺寸比例变化，而调整落差段31的高低位置，以供刀柄部1与刀刃部2的中心轴线13、23能快速对位。

故，本实用新型为主要针对微型钻头的刀柄部与刀刃部采用不同材质所制成，而刀刃部，其圆径小、体机小、所需使用的碳化钨材料少，且降低微型钻头的制造经费为主要保护重点，乃仅使刀柄部与刀刃部的快速对位结合，而可将刀柄部与刀刃部准确对位，并具有良好的同心圆度，并具有可降低制造成本的优势，惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书与图式内容所为的简易修饰与等效结构变化，均应同理包含在本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述微型钻头的改进结构在使用时，为确实能达到其功效与目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼  审委早日赐准本案，以保障实用新型设计人的辛苦实用新型，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，实用新型设计人定当竭力配合，实感德便。

Claims (3)

1、一种微型钻头的改进结构，所述的钻头的材料结构设有可供机具夹持的刀柄部，而刀柄部一侧则连设有刀刃部，其特征在于：

所述的刀柄部是不锈钢材质，且一侧设有连接面；

所述的刀刃部并设有与刀柄部连接面相互接合的对接面，且所述的刀刃部固接在刀柄部的连接面上，其为碳化钨材质。

2、根据权利要求1所述的微型钻头的改进结构，其特征在于：所述的刀柄部的连接面圆径与刀刃部对接面圆径之间，为呈1∶0.2～0.7的比例。

3、根据权利要求1所述的微型钻头的改进结构，其特征在于：所述的刀柄部的连接面与刀刃部的对接面间是利用焊接或者黏着剂予以结合。

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