CN200959410Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，包括金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子。其中本体呈日字型，包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁，其中主体与横梁平行的上下两边微向上翘起，弹性端子包括固持于本体横梁内的固持部及自固持部的两端分别延伸的焊接部和接触部，其中焊接部和接触部分别置于本体横梁的两侧。由于本实用新型电连接器本体上下两边向上翘起，因此，弹性端子的焊接部显露于本体底部，焊接时，弹性端子的焊接部更易与电路板连接，防止了空焊现象的发生，从而将电子元件电性连接至电路板。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电性连接电子元件至电路板的电连接器。

【背景技术】

电连接器被广泛地应用于电子设备中(如手机)，随着科技的发展，人们对这些电子设备的要求也越来越高，如在手机中增加照相功能，相应地，将电子元件电性连接至电路板的电连接器的需求也逐年增加。

与本实用新型电连接器相关的一种电连接器，包括设有收容空间的金属壳体、组装于金属壳体内的绝缘本体，以及固定于绝缘本体内的若干导电端子。所述绝缘本体大致呈一字型。组装时，导电端子注塑于绝缘本体内，绝缘本体卡扣固持于金属壳体中间位置，电子元件收容于金属壳体的收容空间内。

然而，该种结构的电连接器，由于绝缘本体表面是平面的，弹性端子的焊接部所在平面几乎与本体所在平面为同一平面，而电连接器在进行表面焊接时，绝缘本体又容易发生变形，当绝缘本体变形使其两端朝下弯曲时，弹性端子的焊接部就会悬空而置，不能充分地与电路板连接，从而使得电子元件不能连接到电路板上，影响电连接器的性能。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改良的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷和不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其可以稳固地将电子元件连接至电路板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，包括：金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子。其中本体呈日字形，包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁，其中主体相对的两边微向上翘起，弹性端子包括注塑于本体横梁内的固持部及自固持部的两端分别延伸的焊接部和接触部，其中焊接部和接触部分别置于主体横梁的两侧。

与本实用新型电连接器相关的电连接器相比，本实用新型电连接器本体呈日字型，且其相对两边向上翘起的结构，使得弹性端子的焊接部可以很充分地显露于本体底部，而不像与其相关的电连接器，本体是平面的，弹性端子的焊接部所在平面与本体底面几乎是一个平面，故，在进行表面焊接时，本实用新型电连接器的本体即使发生变形，弹性端子的焊接部也会很好地与电路板连接，而不会发生空焊，从而电性连接电子元件至电路板。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体分解图，其中电子元件也一并示出。

图2是图1所示电连接器的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器本体与弹性端子组装在一起的正视图。

图4是本实用新型电连接器的组装流程示意图。

【实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器1的具体实施方式。

请参阅图1至图3所示，本实用新型电连接器1，用于电性连接电子元件5至电路板(未图示)，包括金属壳体10、固持于金属壳体10内的本体20，以及注塑于本体20内的弹性端子30。

金属壳体10，是由金属板冲压折弯而成，整体呈矩形，包括相对设置的第一侧壁100、垂直于第一侧壁100且与第一侧壁100相邻设置的第二侧壁101，以及由上述第一侧壁100和第二侧壁101形成的收容空间102。电子元件5就收容于该收容空间102内，其中第一侧壁100包括三个向收容空间102方向延伸的第一抵持弹片1000及位于第一侧壁100偏下位置且相隔设置的一对开槽1001，第二侧壁101包括设置于其中部的第二抵持弹片1010及以第二抵持弹片1010为中心对称设置的卡持片1011，上述第一侧壁100和第二侧壁101上的第一抵持弹片1000和第二抵持弹片1010可以起到固持电子元件5的作用及为电子元件5提供接地作用，其对称设置，可以对电子元件5很好地固持。上述第二侧壁101上的卡持片1011形成锁扣装置，将电子元件5可靠地锁扣于金属壳体10内，第一侧壁100和第二侧壁101自由末端还设有倒角斜面1002、1012，当组装电子元件5于其中时，该倒角斜面1002、1012对电子元件5起到引导的作用。

本体20，由绝缘材料制成，整体呈日字型，包括矩形框状主体200及连接主体200相对的两边的横梁201。主体200上与横梁201平行的一边为第一侧边2000，与第一侧边2000相邻的是第二侧边2001，其中第一侧边2000微向上翘起，使得本体20从第二侧边2001看去，类似于弧形，第二侧边2001上还设有凸块202，该凸块202可与金属壳体10的开槽1001配合，从而固持于金属壳体10内。

弹性端子30，交错地注塑于本体20横梁201内，包括注塑于本体20横梁201内且折弯的固持部300及自固持部300两端分别延伸的弹性臂301及焊接部302，其中弹性臂301与焊接部302分别位于横梁201的两侧，且弹性臂301末端设有弧形的接触端3010，以与电子元件5电性接触。弹性端子30交错布置，故，相邻弹性端子30的焊接部302或者弹性臂301分别位于本体20横梁201的两侧，这样，可以避免弹性端子30作动时互相搭接而造成短路。

这里需要说明的是，由于弹性端子30与本体20是注塑成型的，故，弹性端子30在注塑时需定位于模具(未图示)中，而弹性端子30经冲压后形成的圆孔31直径一般较大，在特定应用中，若其不能容纳于日字型的本体20内，则弹性端子30在生产时，可于其焊接部302和冲压圆孔之间设有定位孔32。

下面结合图4所示，介绍本实用新型电连接器1的组装过程：首先将弹性端子30冲压所需的导位圆孔31裁切掉，接着将弹性端子30交错地置于注塑用的且设有日字型模腔的模具(未图示)上，并通过其上的定位孔32使其相对模具固定，再将熔融的塑胶浇注于模具内，并使其在弹性端子30的固持部300流动，当熔融的塑胶凝固后，模具中的塑胶形成本体20，且本体20与弹性端子30可靠结合，其中于弹性端子30固持部300流动的塑胶形成本体20的横梁201，其它部分塑胶则形成本体20的主体200，此时，切掉弹性端子30的定位孔32，将与弹性端子30结合的本体20组装于金属壳体10内，组装时，在金属壳体10没有折弯成矩形前将本体20框状主体200第二侧边2001的一个边上的凸块202对准金属壳体10第一侧壁100的一个壁上的开槽1001插入，然后折弯金属壳体10成矩形，使金属壳体10第一侧壁100的另一个壁上的开槽1001收容本体20主体200另一个第二侧边2001上的凸块202，至此，本体20、弹性端子30，以及金属壳体10已经组装在一起了，最后，将电子元件5自上而下地置于金属壳体10的收容空间102内，由于金属壳体10设有若干第一抵持弹片1000及第二抵持弹片1010，故，当电子元件5置于金属壳体10中时，这些抵持弹片受到电子元件5的挤压而发生弹性变形，并依靠其自身的弹力而固持电子元件5于金属壳体10内，同理，电子元件5亦会对其底部的弹性端子30施以一定的作用力，弹性端子30由于电子元件5的作用力而发生弹性变形，并与电子元件5电性接触，从而达到电性导通。

请重点参阅图3所示，本体20的两边微向上翘起，从本体20的第二侧边2001看上去，本体20类似于一个弧形，其底部与向上翘的两边形成一个微小的夹角，而弹性端子30的焊接部302所在平面与本体20底部所在平面几乎是同一个平面，也就是说，弹性端子30的焊接部302与本体20向上翘的两边亦形成一个微小夹角，故，弹性端子30的焊接部302可以充分地显露于本体20底部，当电连接器1焊接于电路板上时，本实用新型电连接器1弹性端子30的焊接部302就可以充分地与电路板连接，从而电性连接电子元件5到电路板。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子，其特征在于：所述本体成日字型，包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁，且主体相对的两边微向上翘起。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性端子交错地注塑于本体内。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述弹性端子包括固持部、焊接部，以及弹性臂。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部和弹性臂分别位于本体横梁的两侧。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述相邻弹性端子的焊接部或弹性臂分别位于横梁的两侧。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述弹性端子在注塑时于其焊接部末端与冲压所需导位圆孔之间还设有定位孔。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述本体相对的两边设有凸块。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于本体凸块对应位置设有开槽。

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