CN200958982Y - 烟支/滤棒取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在设计一种烟支/滤棒的取样系统，其取样机构具有多个抓手装置，通过负压吸和气缸动作从出口通道抓取若干支烟支/滤棒样品，因此可以一次完成一支或多支烟支/滤棒样品的采集，并通过水平传送气缸将取样机构抓取的烟支/滤棒样品传送至综合测试台，不会对样品造成任何伤害，取样速度及样品完整性都大大高于人工及现有的任何取样方式。本实用新型的取样系统采用机械方式传送样品，可无损伤远距离传送样品，因此两台或多台烟支/滤棒成型机只需配一台综合测试台便可完成检测任务，提高了综合测试台的利用率，降低生产成本。

Description

烟支/滤棒取样系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟支/滤棒取样系统。

背景技术

现有的烟支/滤棒取样系统主要设置在烟支/滤棒成型机大流量出口通道处，取样系统纯粹以替代人工取样为目的，结构简单、目的单一，一次取样动作仅能取出单支烟支/滤棒样品，取样动作采用气吸，气缸快速推样品方式取样，以风送方式即正压吹或负压吸方式将样品传送至综合测试台的料斗中去。

现有烟支/滤棒取样系统主要由以下几部分构成：

取样机构，通过气吸动作吸取烟支/滤棒样品而将其从大流量出口通道中分离；

传送机构，以负压吸或正压吹方式传送样品，负压将样品从取样机构部分传送到样品接收机构部分；

接收机构，此机构负责接收将传送机构部分传递来的烟支/滤棒，并将其送至综合测试台；

控制机构，用于控制上述各机构执行动作的机构。

这种现有的烟支/滤棒取样系统主要存在如下缺点：

1.每次取样只能取单支，取样速度慢，且检测点成单纯点状分布，个体分散性大，不能真实反映产品的质量统计结果。质量控制部门因为数据分析速度慢，其得到的数据仅能作产品质量参考，不能将实时数据供上游烟支/滤棒成型机及下游包装/装盘/发射机使用，也不能将检测数据直接应用于产品生产的过程中去，不能真实反映样品的客观参数，更不能将检测结果有效利用于生产决策过程中，且现有取样系统都将检测产品完全剔除，对于长时高速取样分析系统来说，将造成很大浪费。

2.传递部分用正压或负压传递方式，因气压传递通道的弯曲，尤其是风送系统影响了待检烟支/滤棒的质量，且在传递过程中没有有效保护样品，不仅造成样品物理形变，而且还造成了烟支端部落丝直接影响样品的质量，甚至造成检测结果完全不可信。

3.现有取样产品采用风送系统，取样距离有限，所以只能针对一台烟支/滤棒成型机取样，即一对一，造成一台烟支/滤棒成型机需配一套取样系统和一台综合测试台，综合测试台利用率低，生产成本上升，存在经济合理性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能同时抓取多支烟支/滤棒样品并且在传递过程中不会对样品造成任何损伤的烟支/滤棒取样系统。

为达上述目的，本实用新型的烟支/滤棒取样系统，其特点是，包括：设置于生产烟支/滤棒的大流量出口通道处，其特征在于，包括：取样机构，将烟支/滤棒从所述大流量出口通道处中分离，并通过负压吸和气缸动作从所述出口通道抓取若干支烟支/滤棒作为样品；传送机构，用于传递所述取样机构；接收机构，接收由所述取样机构抓取的所述烟支/滤棒的样品；以及控制机构，用于控制所述取样机构进行抓取和释放动作、控制所述传送机构进行传递动作、和控制所述接收机构进行接收动作并且采样和分析所述接收机构的数据。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述取样机构包括：若干个抓手装置；设置于所述每个抓手装置上的负压接头和光纤传感器；抓取气缸，连接设置在所述每个抓手装置上；连接在所述抓取气缸上方的一旋转气缸；连接在所述旋转气缸上方的一提升气缸。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述传送机构是一水平传送气缸，与所述取样机构连接。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述接收机构是一综合测试台。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述抓手装置的下端面形成为弧形吸槽。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述抓取气缸与旋转气缸之间通过一连接块相连接。

根据本实用新型的上述构想，较佳地是，所述提升气缸通过一连接块与所述传送机构相连接。

采用这样结构的本实用新型的取样系统位于烟支/滤棒，由于其具有多个抓手装置，因此可以一次完成一支或多支样品烟支/滤棒的采集，并通过水平传送气缸将取样机构抓取的烟支/滤棒样品传送至综合测试台，由于传送机构避免使用原有的正压或负压传递方式，因此没有气压传递通道的弯曲，也不会影响烟支/滤棒样品的质量，取样及传送过程对样品没有任何伤害，取样速度及样品完整性都大大高于人工及现有的任何取样方式。本实用新型的取样系统采用机械方式传送样品，可无损伤远距离传送样品，因此两台或多台烟支/滤棒成型机只需配一台综合测试台便可完成检测任务，即多对一，提高了综合测试台的利用率，降低生产成本。

本实用新型的取样系统可以完全根据取样结果将不合格产品剔除，因检测过程使产品没有造成伤害，取样系统可以选择将检测后的合格产品送回至大流量通道中，减少检测系统带来对样品不必要的浪费。

综上所述，本实用新型的烟支/滤棒取样系统，可以高速取样分析烟支/滤棒的生产过程参数，直接采信应用这些实时数据，并对烟支/滤棒产品的生产过程进行决策，改变烟厂、滤棒厂现有被动质量管理的模式，有助于积极提高烟支/滤棒产品的质量，且检测系统不会造成产品浪费。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

附图说明

图1是根据本实用新型的烟支/滤棒取样系统的主视图。

图2是取样机构的结构示意图。

图3是沿图1中A-A线所取得的剖视图。

图4是根据本实用新型烟支/滤棒取样系统的采样动作的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的烟支/滤棒取样系统的结构示意图，设置于生产烟支/滤棒经过的大流量出口通道3处，出口通道3通过螺纹连接在支撑立柱1b的下段部分，出口通道3上托有大量的烟支/滤棒4。本实用新型的烟支/滤棒取样系统就从该出口通道3处取样，其结构主要包括：取样机构16、传送机构17、接收机构18和控制机构(未图示)组成。

取样机构16主要用于将烟支/滤棒4从所述大流量出口通道3处中分离，通过负压吸和气缸动作从出口通道3抓取若干支烟支/滤棒4作为样品，其结构如图2、3所示，设有若干个抓手装置5，抓手装置5的下端面形成为弧形吸槽5a，用于抓取托在出口通道3上的烟支/滤棒4，在本实施例中抓手装置5为三个，当然可以根据需要设置不同的个数。每个抓手装置5上通过开孔螺母连接设置有负压接头6和光纤传感器7。负压接头6可以连接到负压发生器(未图示)上，负压发生器主要是能产生负压到负压接头6，从而使抓手装置5的弧形吸槽5a产生负压，从而能吸起烟支/滤棒4；光纤传感器7用于感应抓手装置5是否抓取到了烟支/滤棒4。抓手装置5上还用螺纹连接抓取气缸8，抓取气缸8向下伸展时可使抓手装置5下降至出口通道3来抓取烟支/滤棒4，当抓取完烟支/滤棒4后抓取气缸8缩回使抓手装置5上升。抓取气缸8的上方通过连接块9连接一旋转气缸10，从而使旋转气缸10和抓取气缸8分别置于连接块9的上下方，旋转气缸10可带动抓取气缸8旋转不同的角度，从而也带动抓手装置5作旋转动作。旋转气缸10上方连接有提升气缸11，提升气缸11用于升降抓取气缸8，从而可以使各抓手装置5位于不同的高度。

传递机构17主要是用于传递取样机构16的机构，如图1所示，其结构可以为一水平传送气缸13，提升气缸11通过连接块12与水平传送气缸13相连接，水平传送气缸13可使提升气缸11带动其下部的抓取气缸8沿水平方向作横向移动。水平传送气缸13可横跨固定于左右两支撑立柱1a、1b上，左右两支撑立柱1a、1b固定于地面2上。取样机构16置于出口通道3的上方并通过一连接块12与水平传送气缸13活动连接，其可于水平传送气缸13上作横向移动。

接收机构18主要用于接收经传送机构17传递取样机构16所抓取的烟支/滤棒4的样品，在本实施例中为一综合测试台14，其紧贴于支撑立柱1a设置。综合测试台14的上方还设置有一料斗15，抓手装置4将取样后的烟支/滤棒4放入该料斗15中，进而再落入综合测试台14。综合测试台14主要用于对取样而来的烟支/滤棒4进行参数分析，并将分析数据发送至控制系统进行决策，实时传送至上游烟支/滤棒成型机及下游包装/装盘/发射机，供上游烟支/滤棒成型机实时调整生产参数及控制烟支/滤棒下游包装/装盘/发射机剔除不合格的产品。

控制机构(未图示)主要是用于控制取样机构16进行抓取和释放动作、控制传送机构17进行传递动作、以及控制接收机构18进行接收动作并且采样和分析接收机构18的数据的机构，并且与这些机构都是通过电性连接，由于该控制机构是本领域普通技术人员根据上述机构的动作和程序就很容易设计的机构，在此就省略图示而不多作赘述。

下面来详细说明本实用新型烟支/滤棒取样系统的工作原理：

1.取样机构16以设定的时间频率，或根据成型机生产速度以设定频率从大流量出口通道3中取出烟支/滤棒4。

2.提升气缸11纵向向出口通道3上的烟支/滤棒4所在的方向运行，当运行到处于烟支/滤棒4一定相对高度位置时，停止并保持不动，此位置应该足够使抓手装置5能够吸附烟支/滤棒4。

3.每个抓手装置5上的抓取气缸8以并行取样运动方式从上至下自由运行，通过光纤传感器7来检测抓手装置5是否抓取到了烟支/滤棒4，当光纤传感器7检测到抓手装置5抓取到了烟支/滤棒4时，控制机构发出信号使负压发生器(未图示)产生负压到负压接头6，从而使抓手装置5的弧形吸槽5a产生负压并作出吸气动作，将单支烟支/滤棒吸附于弧形吸槽5a中，相对应该抓手装置5上的抓取气缸8将先行上升，其它未检测到烟支/滤棒4的抓手装置5继续向样品即在方向运行，直到吸附住烟支/滤棒4。

4.各抓手装置5都吸附烟支/滤棒4作为样品后，抓取气缸8收缩至最终位置，提升气缸11也收缩至最终位置，水平传送气缸13将抓取气缸8及提升气缸11沿水平方向传递至综合测试台14的上方，水平传送气缸13保持不动，控制机构控制抓取气缸8和提升气缸11下降到综合测试台14的料斗15上方的位置，接着控制机构发出信号使负压发生器产生的负压切断，各抓手装置5的弧形吸槽5a释放负压，将抓取后的烟支/滤棒4的样品平稳的落入综合测试台14的料斗15中去。

5.综合测试台14将烟支/滤棒4的样品分别放置于检测通道中，检测单个或多个样品参数，并将参数传送至控制系统。综合测试台14在进行数据分析过程时，水平传送气缸13将取样机构16沿水平方向传递回出口通道3上方的位置，又可以进行再一次的取样，从而循环上述1-4的步骤。

本实用新型的取样系统位于烟支/滤棒的大流量出口处，由于其具有多个抓手装置，因此可以一次完成一支或多支样品烟支/滤棒的采集，并通过水平传送气缸将取样机构抓取的烟支/滤棒样品传送至综合测试台，由于传送机构避免使用原有的正压或负压传递方式，因此没有气压传递通道的弯曲，也不会影响烟支/滤棒样品的质量，取样及传送过程对样品没有任何伤害，取样速度及样品完整性都大大高于人工及现有的任何取样方式。本实用新型的取样系统采用机械方式传送样品，可无损伤远距离传送样品，因此两台或多台烟支/滤棒成型机只需配一台综合测试台便可完成检测任务，即多对一，提高了综合测试台的利用率，降低生产成本。

本实用新型的取样系统可以完全根据取样结果将不合格产品剔除，因检测过程使产品没有造成伤害，取样系统可以选择将检测后的合格产品送回至大流量通道中，减少检测系统带来对样品不必要的浪费。

综上所述，本实用新型的烟支/滤棒取样系统，可以高速取样分析烟支/滤棒的生产过程参数，直接采信应用这些实时数据，并对烟支/滤棒产品的生产过程进行决策，改变烟厂、滤棒厂现有被动质量管理的模式，有助于积极提高烟支/滤棒产品的质量，且检测系统不会造成产品浪费。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种烟支/滤棒取样系统，设置于生产烟支/滤棒的大流量出口通道处，其特征在于，包括：

取样机构，将烟支/滤棒从所述大流量出口通道处中分离，并通过负压吸和气缸动作从所述出口通道抓取若干支烟支/滤棒作为样品；

传送机构，用于传递所述取样机构；

接收机构，接收由所述取样机构抓取的所述烟支/滤棒的样品；以及

控制机构，用于控制所述取样机构进行抓取和释放动作、控制所述传送机构进行传递动作、和控制所述接收机构进行接收动作并且采样和分析所述接收机构的数据。

2.如权利要求1所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于，所述取样机构包括：

若干个抓手装置；

设置于所述每个抓手装置上的负压接头和光纤传感器；

抓取气缸，连接设置在所述每个抓手装置上；

连接在所述抓取气缸上方的一旋转气缸；以及

连接在所述旋转气缸上方的一提升气缸。

3.如权利要求1所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于：所述传送机构是一水平传送气缸，与所述取样机构连接。

4.如权利要求1所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于：所述接收机构是一综合测试台。

5.如权利要求2所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于：所述抓手装置的下端面形成为弧形吸槽。

6.如权利要求2所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于：所述抓取气缸与旋转气缸之间通过一连接块相连接。

7.如权利要求2所述的烟支/滤棒取样系统，其特征在于：所述提升气缸通过一连接块与所述传送机构相连接。

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