CN200958097Y - 双室燃煤煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双室燃煤煤气发生炉。这种双室燃煤煤气发生炉，包括炉体，该炉体内一分为二，形成双室煤气发生室，两个煤气发生室相互独立，每个煤气发生室都有自己的加煤、出渣操作门和煤气出口。本实用新型有益的效果是：使用时，左右两个煤气发生室进行先后间接加煤出渣，利用左右两个煤气发生室产气的时间差达到连续生产供气的目的。由于采用人工加煤、出渣，不存在停炉机械修理的问题，可确保正常连续向同一个窑炉长期供气。

Description

双室燃煤煤气发生炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业用煤气发生炉。

背景技术

目前国内一般的机械煤气发生炉，它的结构是一台煤气发生炉，只有一体一个煤气发生室(器)。如采用人工加煤、出渣的简易煤气发生炉，它也只有一个煤气发生室(器)。当第一次加入炉内的煤经气化尽时，它就不供煤气，这时煤气发生炉必须停止生产，进行出渣后再加入煤之后，重新生产煤气，在停止生产不供气时，使加热停止造成降温。而自动加煤、自动出渣的机械化煤气发生炉一旦发生机械故障，在不停炉的情况下无法修理时，就得停炉，停止供气。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前煤气发生炉单个发生室所存在的问题，提出一种可以使煤气发生炉在生产煤气时能连续生产供气的新型双室燃煤煤气发生炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种双室燃煤煤气发生炉，包括炉体，该炉体内一分为二，形成双室煤气发生室，两个煤气发生室相互独立，每个煤气发生室都有自己的加煤、出渣操作门和煤气出口。

本实用新型可通过下述方式进一步完善：

煤气发生室的下部设有炉排，最底部设有底部水封刀，该底部水封刀位于水封池内。

两个煤气发生室中间从炉体顶部至炉体最底部，由中间水封刀隔开，完全隔离。

炉体上设有鼓风机，该鼓风机通过两根进风管分别与两个煤气发生室的底部连通。

炉壁中空，中间有水，形成全水套；全水套下部的进水口通过进水管与水箱连接，全水套上部的出水口通过蒸汽进汽管与汽包连接，汽包通过两根出汽管分别与所述的两根进风管连通。

汽包上设有放散阀门。

鼓风机上还接有两根助燃空气管，分别通向两个煤气出口的上方。

本实用新型有益的效果是：使用时，左右两个煤气发生室进行先后间接加煤出渣，利用左右两个煤气发生室产气的时间差达到连续生产供气的目的。由于采用人工加煤、出渣，不存在停炉机械修理的问题，可确保正常连续向同一个窑炉长期供气。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：炉体1，煤气出口2，空气管3，进风管4，鼓风机5，出汽管6，进汽管7，汽包8，放散阀门9，水箱10，操作门11，进水管12，底部水封刀13，水封池14，支柱15，阀门16，煤气发生室17，炉排18，中间水封刀19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种双室燃煤煤气发生炉，包括炉体1，炉体1基本上为圆型立式，也可做成长方型及长圆型。该炉体1内一分为二，形成双室煤气发生室17，两个煤气发生室17相互独立，每个煤气发生室17都有自己的加煤、出渣操作门11和煤气出口2。煤气出口2位于每个煤气发生室17的上部，也可以设两个以上。煤气发生室17的下部设有炉排18，最底部设有底部水封刀13，该底部水封刀13位于水封池14内。炉排18上的部分煤灰渣从炉排18缝中排到下面水封池14中，可用人工直接扒出。两个煤气发生室17中间从炉体1顶部至炉体1最底部，由中间水封刀19隔开，完全隔离。

炉体1上设有鼓风机5，该鼓风机5通过两根进风管4分别与两个煤气发生室17的底部连通。炉壁中空，中间有水，形成全水套；全水套下部的进水口通过进水管12与水箱10连接，全水套上部的出水口通过蒸汽进汽管7与汽包8连接，汽包8通过两根出汽管6分别与所述的两根进风管4连通。鼓风机5上还接有两根助燃空气管3，分别通向两个煤气出口2的上方。

鼓风机5鼓出的风一部分通过进风管4与汽包8从出汽管6排出的蒸汽混合后，进入在底部水封刀13上设有的进风口中，对煤气发生室17炉排下供空气(汽)，产气用。另一部分的风通过助燃空气管3提供煤气燃烧用空气(两次助燃风)。水封池14中水位到一定高度时，炉体1和底部水封刀13在水封池14中起到与外界隔离，使进底部的空气不排到外界。

采用自来水或人工向水箱10加水，水箱10内的水通过水箱下部进水管12进入全水套下部进水口，向全水套供水。全水套内的蒸汽通过全水套上部的进汽管7通入设在高处的汽包8中，汽包8上设有出汽管6，蒸汽经出汽管6进入炉底进风管4与鼓风机鼓出的空气混合后向煤气发生室17供风、汽，用于生产煤气。

汽包8上的蒸汽出汽管6上不设阀门，起到安全作用杜绝高压。汽包8上另设一只放散阀门9。如果煤气发生室17炉底供风温度过高，是蒸汽过量造成的，此时，可以打开汽包8上的放散阀门9，放散多余蒸汽，调节炉底供风温度，确保正常产气。

进风管4与助燃空气管3上设有阀门16。

炉体1的炉壁可采用全钢做成全水套或上部外体壳采用钢质内部采用耐火材料做成，下部采用全钢做成半水套。

双室燃煤煤气发生炉它的原理是：一台一体两个左右煤气发生室17，分先后加煤，生产煤气。当第一个煤气发生室17内加满煤炭后先进行生产煤气向窑炉供气；第二个煤气发生室17在第一个煤气发生室17生产一段时间后，再开始生产煤气供气，左右煤气发生室17向同一个窑炉供气。第二个煤气发生室17还在继续生产供气时，第一个煤气发生室17内的煤炭已气化尽进行出渣、加煤后马上生产供气。当第二个煤气发生室17的煤炭气化尽，需要重新出渣加煤时，第一个煤气发生室17的煤还在继续生产供气。这样左右两个煤气发生室17进行先后间接加煤出渣，利用左右两个煤气发生室17产气的时间差达到连续生产供气的目的。由于采用人工加煤、出渣，不存在停炉机械修理的问题，确保正常连续向同一个窑炉长期供气。

双室燃煤煤气发生炉安装在窑炉边，近距离为窑炉生产煤气提供热源的设备，对窑炉供气燃烧加热，不需要管道等辅助设备。个别窑炉可从煤气出口安装短距离管子供气。双室燃煤煤气发生炉可把数小时产气用的煤炭一次性分别投入左右各自的气化室内，双室各自从底部进入煤炭层的一次风空气中带入一定量的水蒸气，水蒸汽与炭发生反应产生煤气。煤炭在气化室内进行着干燥、干馏和气化过程。自正常气化产生煤气开始至炭燃尽为止，历时数小时使用不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭。

特点：双室气化室间接加煤出渣产气转化为连续供气，将固体燃料转化为气体燃料，并能连续转移到窑炉内燃烧，达到生产温度。稳定燃烧和均匀窑炉温的作用，烟气排放环保达标。煤气从发生室内经出口送出直接进入窑炉与两次助燃风混合着火，喷出燃烧火焰进入窑炉内加热。由于煤气直接进入窑炉燃烧，可充分利用煤气的物理热提高燃烧温度。

Claims (7)

1、一种双室燃煤煤气发生炉，包括炉体(1)，其特征是：该炉体(1)内一分为二，形成双室煤气发生室(17)，两个煤气发生室(17)相互独立，每个煤气发生室(17)都有自己的加煤、出渣操作门(11)和煤气出口(2)。

2、根据权利要求1所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述煤气发生室(17)的下部设有炉排(18)，最底部设有底部水封刀(13)，该底部水封刀(13)位于水封池(14)内。

3、根据权利要求1所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述两个煤气发生室(17)中间从炉体(1)顶部至炉体最底部，由中间水封刀(19)隔开，完全隔离。

4、根据权利要求1、2或3所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述炉体(1)上设有鼓风机(5)，该鼓风机(5)通过两根进风管(4)分别与两个煤气发生室(17)的底部连通。

5、根据权利要求4所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述炉壁中空，中间有水，形成全水套；全水套下部的进水口通过进水管(12)与水箱(10)连接，全水套上部的出水口通过蒸汽进汽管(7)与汽包(8)连接，汽包(8)通过两根出汽管(6)分别与所述的两根进风管(4)连通。

6、根据权利要求5所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述汽包(8)上设有放散阀门(9)。

7、根据权利要求4所述的双室燃煤煤气发生炉，其特征是：所述鼓风机(5)上还接有两根助燃空气管(3)，分别通向两个煤气出口(2)的上方。

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