CN113341703A - 一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，包括以下步骤：划分等差区间；定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步计算每一次磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；寻找最优差t₀。本发明对磨煤机、给煤机启动时间及两者启动时间的差值进行自动数据采集、数据统计、数据运算，计算最优的磨组启动预判前馈触的触发时间差值，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

Description

一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法

技术领域

本发明属于锅炉控制技术领域，涉及一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法。

背景技术

机组在升负荷过程中，到一定负荷区域需要启动磨组保证当前工况下的燃料量，在启动磨组的初期，燃料主控把新增燃料量指令一部分分配到刚启动的磨组中，虽然新启动给煤机的给煤量在响应燃料主控指令增加给煤率，但是燃煤从给煤机到磨煤机，再通过磨煤机磨制合格的煤粉，最后被一次风吹入炉膛燃烧，有一定的延迟。因此，在启动磨组初期，由于这种煤量假性增加的现象经常导致主蒸汽压力突然降低。

基于启磨预判的预加煤前馈控制方法提前预判断磨组启动工况，在磨组启动初期，预加适量的燃料量作用到锅炉主控前馈中，解决启动磨组初期主蒸汽压力欠压的问题。

基于启磨预判的预加煤前馈控制方法中，磨组启动预判逻辑的触发条件是：该磨组的磨煤机首先启动，间隔P秒后该磨组的给煤机启动，若P小于等于设置的前馈触发时间差Q则表示该过程为正常磨组启动过程，则触发磨组启动预判前馈。磨煤机、给煤机启动时间及两者差值统计与测量的准确性对设置锅炉前馈的触发时刻起着决定性作用。

设置磨组启动预判前馈触的触发时间差值过早容易导致锅炉主控前馈拒动，导致磨组启动预判前馈触无法触发；设置磨组启动预判前馈触的触发时刻过晚，磨组启动预判前馈触作用触发不及时，导致锅炉主控前馈作用迟滞、过弱，则主蒸汽压力控制品质变差。因此，一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法基于大数据、统计学思想，对磨煤机、给煤机启动时间及两者启动时间的差值进行自动数据采集、数据统计、数据运算，计算最优的磨组启动预判前馈触的触发时间差值，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

发明内容

本发明的目的是提供一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

本发明所采用的技术方案是，一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、划分等差区间；

步骤2、数据采集：定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；

步骤3、根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步自动计算每一次的磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；

步骤4、将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；

步骤5、寻找最优差t₀。

本发明的特点还在于：步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、调取近一年内每次磨组启动过程中磨煤机启动时间t_m与给煤机启动时间t_g，计算每一次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c，表达式如下：

t_c＝t_m-t_g (1)

步骤1.2、根据计算结果，自动寻找每次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c的最大时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_max与最小时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_min；

步骤1.3、将最大时间差t_max与最小时间差t_min构成的区间按照等差数列的规律进行n等分，得到n个等差区间。

步骤1具体按照以下步骤实施：定义100组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集100组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi。

磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci，用公式表示为：

t_ci＝t_mi-t_gi(i＝1,2,3…100) (2)

步骤具体按照以下步骤实数：

步骤5.1、统计n个等差区间内各自分布的差值t_ci的个数，寻找分布的差值t_ci的个数最多的等差区间；

步骤5.2、取等差区间内所有差值t_ci的中位数作为磨组启动预判前馈触的磨煤机与给煤机的启动时间的最优差t₀。

本发明的有益效果是：计算最优的磨组启动预判前馈触的触发时间差值，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、划分等差区间；

步骤2、数据采集：定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；

步骤3、根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步自动计算每一次的磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；

步骤4、将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；

步骤5、寻找最优差t₀。

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、调取近一年内每次磨组启动过程中磨煤机启动时间t_m与给煤机启动时间t_g，计算每一次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c，表达式如下：

t_c＝t_m-t_g (1)

步骤1.2、根据计算结果，自动寻找每次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c的最大时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_max与最小时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_min；

步骤1.3、将最大时间差t_max与最小时间差t_min构成的区间按照等差数列的规律进行n等分，得到n个等差区间。

步骤1具体按照以下步骤实施：定义100组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集100组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi。

磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci，用公式表示为：

t_ci＝t_mi-t_gi(i＝1,2,3…100) (2)

步骤具体按照以下步骤实数：

步骤5.1、统计n个等差区间内各自分布的差值t_ci的个数，寻找分布的差值t_ci的个数最多的等差区间；

步骤5.2、取等差区间内所有差值t_ci的中位数作为磨组启动预判前馈触的磨煤机与给煤机的启动时间的最优差t₀。

Claims (5)

1.一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、划分等差区间；

步骤2、数据采集：定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；

步骤3、根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步计算每一次的磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；

步骤4、将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；

步骤5、寻找最优差t₀。

2.根据权利要求1所述的一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、调取近一年内每次磨组启动过程中磨煤机启动时间t_m与给煤机启动时间t_g，计算每一次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c，表达式如下：

t_c＝t_m-t_g (1)

步骤1.2、根据计算结果，自动寻找每次启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_c的最大时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_max与最小时间差启动过程中磨煤机与给煤机的启动时间差值t_min；

步骤1.3、将最大时间差t_max与最小时间差t_min构成的区间按照等差数列的规律进行n等分，得到n个等差区间。

3.根据权利要求1所述的一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：定义100组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集100组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi。

4.根据权利要求1所述的一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，其特征在于，所述磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci，用公式表示为：

t_ci＝t_mi-t_gi(i＝1,2,3…100) (2)

5.根据权利要求1所述的一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，其特征在于，所述步骤具体按照以下步骤实数：

步骤5.1、统计n个等差区间内各自分布的差值t_ci的个数，寻找分布的差值t_ci的个数最多的等差区间；

步骤5.2、取所述等差区间内所有差值t_ci的中位数作为磨组启动预判前馈触的磨煤机与给煤机的启动时间的最优差t₀。