CN200957661Y - 多滚式淀粉渣压水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，其在基座前端上方设有进料斗，进料斗下方设有运送物料的网带，在基座上设有用以调整网带松紧的网带调整手柄，在基座上部和下部两层分别设置多组导辊，在基座中部设置的涨紧挤水辊之间夹持两层网带，其上层网带绕设在设置于基座上部的导辊上，并进行运动，其下层网带绕设在设置于基座下部的导辊进行传动，所述的物料在两层网带之间，上下层网带在基座中部末端设置的涨紧挤水辊处形成两层网带叠加，在涨紧挤水辊后端设有至少一组压水辊，双层网带夹在所述压水辊的之间，在基座中部末端的涨紧挤水辊处设有刮刀，刮刀的下方设有出料口；动力源的输出轴与挤水辊相连；从而达到能够连续式挤水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种挤水干燥机械，特别涉及的是一种利用多组辊子挤压淀粉渣的多滚式压水机。
背景技术
淀粉渣是经过加工而提取的一种高档的养殖业饲料，每年我国所生产的木薯等高淀粉农作物都能生产出大量的淀粉渣，但是由于至今没有专用的挤水设备，因此淀粉渣含水分较高，要想自然风干或是晾晒干燥，其经历过程时间太长；由于其含水量较高用现有的烘干机无法直接烘干，需通过相应的措置使其含水分降低到一定程度。
虽然市场上也存在一些烘干淀粉渣的设备，但是还是以小型手工挤压为主，工作能力很差，很难适应于大批量生产；一些通过机械方式进行大批量作业的淀粉渣压水设备，由于其占地面积大，耗能高，也影响了投机的成本和收益。这给广大农作物饲料开发商带来了很大的困难，也一直是农用产品开发商们长期以来探讨的方向之一。
为解决上述缺陷，本实用新型的申请人进行了大量的调查和研究终于获得了本技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种多滚式淀粉渣压水机，能够连续式挤水，把淀粉渣压干到含水分50-60％，并且能够保持网带间隙的空气流通性，保证淀粉渣的压水效率，具有很大的开发潜力和广阔的市场前景。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，其包括，基座、进料斗、网带、网带调整手柄、涨紧挤水辊、挤水辊、压水辊、导辊、刮刀以及出料口，所述的基座前端上方设有进料斗，进料斗下方设有运送物料的网带，在所述的基座上设有用以调整网带松紧的网带调整手柄，在所述基座上部和下部两层分别设置多组导辊，在基座中部设置的涨紧挤水辊之间夹持两层网带，其上层网带绕设在设置于基座上部的导辊上，并进行运动，其下层网带绕设在设置于基座下部的导辊进行传动，所述的物料在两层网带之间，所述的上下层网带在基座中部末端设置的涨紧挤水辊处形成两层网带叠加，在所述的涨紧挤水辊后端设有至少一组压水辊，双层网带夹在所述压水辊的之间，在所述的基座中部末端的涨紧挤水辊处设有刮刀，所述刮刀的下方设有出料口；
较佳实施例所述的网带为纳米尼龙网带；
较佳实施例在所述基座的下层设置网带清洗喷水管；
同时也提供一种多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，其包括压水机机械结构以及动力源，其中，压水机机械结构，其包括，基座、进料斗、网带、网带调整手柄、涨紧挤水辊、挤水辊、压水辊、导辊、刮刀以及出料口，所述的基座前端上方设有进料斗，进料斗下方设有运送物料的网带，在所述的基座上设有用以调整网带松紧的网带调整手柄，在所述基座上部和下部两层分别设置多组导辊，在基座中部设置的涨紧挤水辊之间夹持两层网带，其上层网带绕设在设置于基座上部的导辊上，并进行运动，其下层网带绕设在设置于基座下部的导辊进行传动，所述的物料在两层网带之间，所述的上下层网带在基座中部末端设置的涨紧挤水辊处形成两层网带叠加，在所述的涨紧挤水辊后端设有至少一组压水辊，双层网带夹在所述压水辊的之间，在所述的基座中部末端的涨紧挤水辊处设有刮刀，所述刮刀的下方设有出料口；所述的动力源其转速与扭矩的输出轴与挤水辊相连。
较佳实施例其还包括含水量测试传感器、控制器；
较佳实施例所述的水量测试传感器设置于进料斗处与出料口；
较佳实施例所述的控制器获得水量测试传感器反馈的水分信息，其与动力源相连调整所述动力源转速，与压力辊进料厚度调整装置相连，来调整各个辊子之间的间距；
较佳实施例所述的处理器为计算机或单片机；
较佳实施例所述的动力源为直流电机或交流电机。
本实用新型的优势在于，压水量大，生产效率高，占地面积小，配动力省，能够高效的节能。
附图说明
图1为本实用新型多滚式淀粉渣压水机工作压水机械结构简图；
图2为本实用新型多滚式淀粉渣压水机一较佳实施例的功能结构简图。
附图标记说明：1-压水机机械结构；11-基座；12-进料斗；13-纳米尼龙网带；131-网带清洗喷水管；14-网带调整手柄；15-涨紧挤水辊；16-挤水辊；17-压水辊；171-压水辊调整手柄-18-导辊；19-刮刀；112-出料口；2-控制器；3-含水量测试传感器；4-动力源。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1所示，其为本实用新型多滚式淀粉渣压水机工作压水机械结构简图，其包括，基座11、进料斗12、纳米尼龙网带13、网带调整手柄14、涨紧挤水辊15、挤水辊16、压水辊17、导辊18、刮刀19以及出料口112，其中所述的进料斗12设置于基座11的前端上方，所述进料斗12下方为纳米尼龙网带12，所述的纳米尼龙网带12缠在涨紧挤水辊15上，使纳米尼龙网带12涨紧，并设置网带调整手柄14来调整网带的松紧，淀粉渣物料从进料斗12落到纳米尼龙网带12上，经过两个涨紧水辊15一方面对纳米尼龙网带12进一步涨紧，同时也起到了一定的挤水作用，此时的物料落入两层纳米尼龙网带12之间，这样防止了辊子对物料的粘连，从而影响辊子之间的调整的压水间隙，再经过两组挤水辊16对两层纳米尼龙网带12之间物料进行挤压作用，此时将处于两层纳米尼龙网带12之间物料输送到三组压水辊17处，所述的三组压水辊17，第一组压水辊17进料厚度为80mm，第二组压水辊17进料厚度为40mm，第三组压水辊17的进料厚度为20mm，所述的三组压水辊17的顶端都设有进料厚度调整装置171，根据实际情况和不同的物料特性来调整间距；
所述的基座11分成上下两层，所述两层纳米尼龙网带12在第一组涨紧挤水辊15处，其中上层纳米尼龙网带12通过设置于基座上层导辊18从上端绕转过去，在基座11末端处设有最后一组涨紧挤水辊15，所述的上下两层纳米尼龙网带12在这里回合，所述的最后一组涨紧挤水辊15的外侧基座11加上设有刮刀19，所述的刮刀19将上下两层纳米尼龙网带12中的物料刮掉，在所述基座11末端刮刀19下方设有出料口112，物料从这里与压水机械结构1分离。
所述的下层纳米尼龙网带12向下，经过位于基座11下层导辊18，缠在进料斗12下端的涨紧挤水辊15上，在所述基座11下层，设有网带清洗喷水管131，请将高速水流喷射在纳米尼龙网带13上，将网带间隙中的残渣清除掉，以利于网带携带物料运转时具有很好的排水功能。
当然也可以将从出料口112得到的处理后的物料在进行二次压水，及可以将多个多滚式淀粉渣压水机机械结构串联在一起，但是其滚轮的转动速度，以及压力辊进料厚度是不同的。
请参阅图2所示，其为本实用新型多滚式淀粉渣压水机一较佳实施例的功能结构简图，其包括，控制器2、动力源4，含水量检测传感器3以及所述的压水机械结构1，所述的动力源4的转速和扭矩的输出轴与压水机械结构1的挤水辊16相连，作为本实用新型多滚式淀粉渣压水机的动力输出装置，所述的动力源为直流电机或交流电机；
其中所述含水量检测传感器3设置于进料斗12处与出料口112处，分别反馈出物料的含水状态给所述的控制器2，所述的控制器2控制动力源4调整其输出转速和扭矩，并且控制压力辊进料厚度调整装置171，来调整各个辊子之间的间距，所述的控制器为具有数据处理功能的单片机或计算机。
本实用新型的淀粉渣压水机解决了连续式挤水过程。挤压机经第一道压杆把大部分水分除去，后经三道压杆把淀粉渣压干到含水分50-60％，当天就能晒干，也能直接进入烘干。该机设计合理，占地面积小，配动力省，4KW，工作能力强，挤出水分后木薯渣每小时三吨，无故障。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多滚式淀粉渣压水机机械结构，其特征在于，其包括，基座、进料斗、网带、网带调整手柄、涨紧挤水辊、挤水辊、压水辊、导辊、刮刀以及出料口，所述的基座前端上方设有进料斗，进料斗下方设有运送物料的网带，在所述的基座上设有用以调整网带松紧的网带调整手柄，在所述基座上部和下部两层分别设置多组导辊，在基座中部设置的涨紧挤水辊之间夹持两层网带，其上层网带绕设在设置于基座上部的导辊上，并进行运动，其下层网带绕设在设置于基座下部的导辊进行传动，所述的物料在两层网带之间，所述的上下层网带在基座中部末端设置的涨紧挤水辊处形成两层网带叠加，在所述的涨紧挤水辊后端设有至少一组压水辊，双层网带夹在所述压水辊的之间，在所述的基座中部末端的涨紧挤水辊处设有刮刀，所述刮刀的下方设有出料口。
2.根据权利要求1所述的多滚式淀粉渣压水机机械结构，其特征在于，所述的网带为纳米尼龙网带。
3.根据权利要求1所述的多滚式淀粉渣压水机机械结构，其特征在于，在所述基座的下部设置至少一网带清洗喷水管。
4.一种多滚式淀粉渣压水机，其通过所述的多滚式淀粉渣压水机机械结构实现的，其特征在于，其包括压水机机械结构以及动力源，其中压水机机械结构，其包括，基座、进料斗、网带、网带调整手柄、涨紧挤水辊、挤水辊、压水辊、导辊、刮刀以及出料口，所述的基座前端上方设有进料斗，进料斗下方设有运送物料的网带，在所述的基座上设有用以调整网带松紧的网带调整手柄，在所述基座上部和下部两层分别设置多组导辊，在基座中部设置的涨紧挤水辊之间夹持两层网带，其上层网带绕设在设置于基座上部的导辊上，并进行运动，其下层网带绕设在设置于基座下部的导辊进行传动，所述的物料在两层网带之间，所述的上下层网带在基座中部末端设置的涨紧挤水辊处形成两层网带叠加，在所述的涨紧挤水辊后端设有至少一组压水辊，双层网带夹在所述压水辊的之间，在所述的基座中部末端的涨紧挤水辊处设有刮刀，所述刮刀的下方设有出料口；
所述的动力源其转速与扭矩的输出轴与挤水辊相连。
5.根据权利要求4所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，其还包括含水量测试传感器、控制器。
6.根据权利要求5所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，所述的水量测试传感器设置于所述压水机机械结的进料斗处与出料口处。
7.根据权利要求5所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，所述的控制器获得含水量测试传感器反馈的水分信息，其与动力源相连，并调整所述动力源转速，所述的控制器也与压力辊进料厚度调整装置相连，来调整各个辊子之间的间距。
8.根据权利要求5或7所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，所述的控制器为计算机或单片机。
9.根据权利要求4或7所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，所述的动力源为直流电机或交流电机。
10.根据权利要求4所述的多滚式淀粉渣压水机，其特征在于，所述的压水机机械结构能够进行串联使用。
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| CN106071647A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 海宁水磨坊自动化设备有限公司 | 电化学全自动豆渣脱水生产线 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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