CN200955505Y - 惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置。由筒体和两端环形座体构成外置水润轴承室，轴承室中设有碳化硅水润轴承组，各水润轴承的转子部固定于中间轴，各水润轴承的定子部支撑并固定于筒体内侧，转子部和定子部的接合面是环形碳化硅陶瓷滑板，外置水润轴承室一端与惯流电机的高压罐、电机轴分别连接，另一端与水泵壳体、水泵轴分别连接。本轴向力卸载装置由外置水润止推轴承室、碳化硅水润轴承组和中间轴构成，碳化硅水润轴承的耐磨损性、耐高温性和耐腐蚀性均大大优于机油润滑滚动止推轴承，可以连续长期可靠运转。由于该轴承为水润方式温升低且设在惯流电机的外部，能明显降低置惯流电机内部的温升，有利于惯流电机长期稳定运转。
Description
技术领域
本实用新型属于传动装置，特别是涉及一种惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置。
背景技术
惯流式增压注水电泵的泵体在运转时将产生巨大的轴向力，该轴向力对惯流电机的冲击可以造成组合式密封机构失效、直至最终导致惯流电机烧毁。为克服该轴向力对惯流电机的冲击，现有技术中的解决措施是在惯流电机壳体内侧的电机轴设置多级机油润滑滚动止推轴承。实践证明，上述轴向力卸载装置虽然可以基本满足惯流式增压注水电泵正常运行的需要，但是还存在以下突出缺陷：各止推轴承因工作温度过高以及密封机构出现渗漏使轴承进水的至损率太高，止推轴承的损坏往往是造成惯流电机烧毁的直接原因。因此，惯流电机壳体内侧的多级机油润滑滚动止推轴承的技术措施不足以减少惯流电机烧毁事故的发生。
发明内容
本实用新型是为了解决现有惯流式增压注水电泵存在的各止推轴承因工作温度过高以及密封机构出现渗漏使轴承进水的至损率太高的技术问题，而提出一种惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置。
本实用新型为了解决上述技术问题采取以下技术方案：由筒体和两端螺纹连接的环形座体构成外置水润止推轴承室，两端环形座体的内侧分别设有硬质合金轴承，两轴承支撑有中间轴，两轴承之间的中间轴设有碳化硅水润轴承组，各水润轴承的转子部固定于中间轴，各水润轴承的定子部支撑并固定于筒体内侧，转子部和定子部的接合面是环形碳化硅陶瓷滑板，所述碳化硅水润轴承组各定子部一侧的环形座体以及中间轴轴端与惯流电机的高压罐、电机轴分别连接，所述水润轴承组各转子部一侧的环形座体以及中间轴轴端与水泵壳体、水泵轴分别连接。
本实用新型还可以采取以下技术措施：
所述的碳化硅水润轴承，其定子部由固定环形碳化硅陶瓷滑板的内套环、支撑并固定于筒体内侧的外套环和连接内、外套环的对称分布的连接柱构成，连接柱之间是轴向过水通道，其转子部由固定环形碳化硅陶瓷滑板的、键固定于中间轴的套环构成。
所述的水润轴承组，由各水润轴承的定子部依次接合构成，筒体和中间轴相应设有定子部和转子部的定位垫环及其紧定机构。
所述的筒体与环形座体之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果和优点在于：本轴向力卸载装置由外置水润止推轴承室、碳化硅水润轴承组和中间轴构成，碳化硅水润轴承的耐磨损性、耐高温性和耐腐蚀性均大大优于机油润滑滚动止推轴承，可以连续长期可靠运转。由于该轴承为水润方式温升低且设在惯流电机的外部，因此能明显降低置惯流电机内部的温升，有利于惯流电机稳定长期可靠运转。本实用新型具有结构合理、有利于惯流电机长期稳定可靠运转的突出优点。
附图说明
附图1 实用新型实施例1结构剖面示意图。
附图2 水润轴承的定子部结构示意图。
图中标号：1高压罐，2惯流电机轴，3环形座体，4中间轴，5硬质合金轴承，6筒体，7凸台，8紧定套，9顶丝，10定位垫环，11连接键，12定子部，12-1内套环，12-2外套环，12-3连接柱，13转子部，14环形碳化硅陶瓷滑板，15水泵壳体，16泵轴，17垫环。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图1所示实施例，由筒体6和两端螺纹连接的环形座体3构成外置水润止推轴承室，两端环形座体3的内侧分别设有硬质合金轴承5，两轴承支撑有中间轴4，两轴承之间的中间轴设有由转子部13、定子部12和两者接合面的环形碳化硅陶瓷滑板14构成的3只碳化硅水润轴承组成的碳化硅水润轴承组。其中定子部结构如图2所示，定子部由固定环形碳化硅陶瓷滑板14的内套环12-1、支撑并固定于筒体内侧的外套环12-2和连接内、外套环的对称分布的连接柱12-3构成，连接柱之间是轴向过水通道。
图1中各水润轴承的定子部依次接合，图1左侧的定子部经由定位垫环10支撑于左侧环形座体3，图1右侧环形座体3对碳化硅水润轴承组整体紧定。
图1中各水润轴承的转子部12由连接键11固定于中间轴4，各转子部之间、转子部与紧定机构之间设有套装于中间轴的定位垫环10。转子部的紧定机构包括中间轴4设置的凸台7、垫环17和位于碳化硅水润轴承组两侧的紧定套8及其顶丝9构成。
图1实施例的碳化硅水润轴承组各定子部一侧的环形座体3以及中间轴4轴端与惯流电机的高压罐1、电机轴2分别连接。图1水润轴承组各转子部一侧的环形座体3以及中间轴4轴端与水泵壳体15、水泵轴16分别连接。
图1实施例的筒体6与两环形座体3之间设有密封圈。
Claims (4)
1、惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置，其特征在于：由筒体和两端螺纹连接的环形座体构成外置水润止推轴承室，两端环形座体的内侧分别设有硬质合金轴承，两轴承支撑有中间轴，两轴承之间的中间轴设有碳化硅水润轴承组，各水润轴承的转子部固定于中间轴，各水润轴承的定子部支撑并固定于筒体内侧，转子部和定子部的接合面是环形碳化硅陶瓷滑板，所述碳化硅水润轴承组各定子部一侧的环形座体以及中间轴轴端与惯流电机的高压罐、电机轴分别连接，所述水润轴承组各转子部一侧的环形座体以及中间轴轴端与水泵壳体、水泵轴分别连接。
2、根据权利要求1所述的轴向力卸载装置，其特征在于：所述的碳化硅水润轴承，其定子部由固定环形碳化硅陶瓷滑板的内套环、支撑并固定于筒体内侧的外套环和连接内、外套环的对称分布的连接柱构成，连接柱之间是轴向过水通道，其转子部由固定环形碳化硅陶瓷滑板的、键固定于中间轴的套环构成。
3、根据权利要求1所述的轴向力卸载装置，其特征在于：所述的水润轴承组，由各水润轴承的定子部依次接合构成，筒体和中间轴相应设有定子部和转子部的定位垫环及其紧定机构。
4、根据权利要求1所述的轴向力卸载装置，其特征在于：所述的筒体与环形座体之间设有密封圈。
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| CN 200620027613 CN200955505Y (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置 |
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| CN 200620027613 CN200955505Y (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置 |
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| CN200955505Y true CN200955505Y (zh) | 2007-10-03 |
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| CN 200620027613 Expired - Fee Related CN200955505Y (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 惯流式增压注水电泵轴向力卸载装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN200955505Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895784A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种潜油直驱螺杆泵 |
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2006
- 2006-10-16 CN CN 200620027613 patent/CN200955505Y/zh not_active Expired - Fee Related
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