CN200954543Y - 用于浇注稀土类合金用的中间包装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置，包括：一外壳为一矩形槽体，该矩形槽体的一侧边为开放式结构；一底板与外壳底部的内面尺寸相同，该底板位于外壳内面的底部；两侧板其长度与底板的宽度相同，该两侧板分别位于外壳内的两侧；一后板的长度是底板的长度减去两侧板的厚度，该后板的宽度与两侧板相同，该后板位于外壳的后侧面；一流口板的一长侧边开有多个出液口，中间开有多个溢流口，该流口板的长宽与后板相同，该流口板位于底板上，并与底板的一长侧边有一距离，该底板与后板平行；该底板、侧板、后板及流口板均为外壳夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土类合金熔炼的装置，特别是指一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置。
背景技术
在稀土类合金的熔炼浇注工艺上，很多合金需要在浇注凝固过程中实现快速冷却，以便减少合金成分的偏析及得到理想的结晶状态，如钕铁硼合金快冷可使柱状晶生长良好并抑制对性能有害的α铁的形成，稀土贮氢合金快冷可使晶粒细小并降低组分的偏析。目前除了双面冷却的书架式锭模外，大量使用的还有单面冷却的旋转平板式锭模，在以往的旋转平板锭模的浇注模式中，熔融状态的金属液体通常是通过漏斗型的中间包浇到成型模板上，在锭模随浇注的进行而旋转的情况下，钢液在锭模上的轨迹是一个圆，经过多次高温金属液体的冲击，锭模浇注轨迹处形成一个圆圈型坑，在后来的浇注过程中，坑越来越深，在圆圈处的铸锭厚度比锭模其它部位要厚，而厚处合金的凝固速度比较慢，冷速不同会造成合金组织结构上产生比较大的差异，从而导致合金性能的不均匀，并且平板锭模的使用寿命也由于变形严重而降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置，该装置可使浇注的单束合金液流展开成带状，形成的合金铸锭厚度均匀，合金组织结构及合金性能均得到改善。
本实用新型一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，包括：
一外壳，该外壳为一矩形槽体，该矩形槽体的一侧边为开放式结构；
一底板，该底板为矩形，该底板与外壳底部的内面尺寸相同，该底板位于外壳内面的底部；
两侧板，该两侧板为矩形，其长度与底板的宽度相同， 该两侧板分别位于外壳内的两侧；
一后板，该后板为矩形，其长度是底板的长度减去两侧板的厚度，该后板的宽度与两侧板相同，该后板位于外壳的后侧面；
一流口板，该流口板概似矩形，其一长侧边开有多个出液口，中间开有多个溢流口，该流口板的长宽与后板相同，该流口板位于底板上，并与底板的一长侧边有一距离，该底板与后板平行；
该底板、侧板、后板及流口板均为外壳夹持固定。
其中该外壳是为金属材料制作。
其中该底板、侧板、后板、流口板是为耐火材料料制作。
其中所述的耐火材料为氧化铝、氧化镁、莫来石纤维高温耐火材料。
其中该流口板上的出液口为1-10个，溢流口为1-4个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于浇注稀土类合金用的中间包装置，该装置可使浇注的单束合金液流展开成带状，形成的合金铸锭厚度均匀，合金组织结构及合金性能均得到改善。
附图说明
为进一步说明本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：
图1是本实用新型的结构组合立体示意图；
图2是图1中流口板的示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，本实用新型一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置，包括：
一外壳a，该外壳a为一矩形槽体，该矩形槽体的一侧边为开放式结构；该外壳a是为金属材料制作；
一底板b，该底板b为矩形，该底板b与外壳a底部的内面尺寸相同，该底板b位于外壳a内面的底部；该底板b、侧板c、后板d、流口板e是为耐火材料料制作；
两侧板c，该两侧板c为矩形，其长度与底板b的宽度相同，该两侧板c分别位于外壳a内的两侧；
一后板d，该后板d为矩形，其长度是底板b的长度减去两侧板c的厚度，该后板d的宽度与两侧板c相同，该后板d位于外壳a的后侧面；
一流口板e，该流口板e概似矩形，其一边开有多个出液口e1，中间开有多个溢流口e2，该流口板e的长宽与后板d相同，该流口板e位于底板b上，并与底板b的一长侧边有一距离，该底板b与后板d平行；该流口板e上的出液口e1为1-10个，溢流口e2为1-4个；
该底板b、侧板c、后板d及流口板e均为外壳a夹持固定。
其中所述的耐火材料为氧化铝、氧化镁、莫来石纤维高温耐火材料。
以上所述的底板b是位于侧板c、后板d及流口板e的下面，再被外壳a夹持固定。还可以使底板b位于侧板c、后板d及流口板e所围组的中间，再被外壳a夹持固定，同样可以达到本实用新型的目的。
本实用新型的工作过程如下：
在合金熔炼炉原有漏斗型中间包下方增设一组用于浇注稀土类合金用的中间包装置，该装置可使液流展开，该装置的外形见图1所示，图1中包括钢板制成的外壳a、底板b、侧板c、后板d、流口板e，该底板b、侧板c、后板d、流口板e的材质为高温耐火材料，如多晶莫来石纤维板等。在流口板e的下部开有1至10个高为2-10mm，长为10-80mm的出液口，在其中部开有1至4个高为3-15mm，长为10-60mm的溢流孔。整个装置外形为长150-800mm，宽100-500mm，高为50-200mm，具体尺寸取决于熔炼炉及平板锭模的大小。
当高温合金液体从漏斗型中间包流入附图1所示的用于浇注稀土类合金用的中间包装置后，由于出液口e1狭缝的阻挡，液体立刻向左右均匀敞开，选择适当的浇注速度及出液口的数量，可使浇注液在装置内的液面高度保持平衡，液体从各个出液口e1匀速流出，在底板b前沿汇集后形成带状流。底板b前沿距流口板e出液口e1的尺寸为10-40mm，若小于10mm，液体可能以几个条带状流下，不能联结在一起。带状的合金熔液到达下面的水冷旋转平板锭模后可急速凝结，达到了快冷的目的，展开后的带状高温熔液对锭模的冲击力远小于展开前的单束熔液，从而延长了平板锭模的使用寿命。用此浇注展开装置浇注的平板合金锭的厚度可控制在10mm左右。
该装置还具有二次挡渣功能，可把从漏斗型中间包流下的渣子挡在装置内，使流出的合金熔液更纯净。当熔液中渣量比较多时，在出液口e1狭缝比较小的情况下，有可能出现个别出液口e1被钢渣堵塞的情况，此时装置内的液面随着浇注的进行不断上升，当达到流口板e中间溢流口e2的位置时，熔液从溢流口e2流出，与下部的熔液汇合流向锭模，从而保证了浇注的正常进行。
当使用真空熔炼炉时，如图1所示的用于浇注稀土类合金用的中间包装置在放进熔炼炉前要先进行烘烤，烘烤温度为200-300℃，时间为1-3小时。
Claims (5)
1、一种用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，包括：
一外壳，该外壳为一矩形槽体，该矩形槽体的一侧边为开放式结构；
一底板，该底板为矩形，该底板与外壳底部的内面尺寸相同，该底板位于外壳内面的底部；
两侧板，该两侧板为矩形，其长度与底板的宽度相同，该两侧板分别位于外壳内的两侧；
一后板，该后板为矩形，其长度是底板的长度减去两侧板的厚度，该后板的宽度与两侧板相同，该后板位于外壳的后侧面；
一流口板，该流口板概似矩形，其一长侧边开有多个出液口，中间开有多个溢流口，该流口板的长宽与后板相同，该流口板位于底板上，并与底板的一长侧边有一距离，该底板与后板平行；
该底板、侧板、后板及流口板均为外壳夹持固定。
2、根据权利要求1所述的用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，其中该外壳是为金属材料制作。
3、根据权利要求1所述的用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，其中该底板、侧板、后板、流口板是为耐火材料料制作。
4、根据权利要求3所述的用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，其中所述的耐火材料为氧化铝、氧化镁、莫来石纤维高温耐火材料。
5、根据权利要求1所述的用于浇注稀土类合金用的中间包装置，其特征在于，其中该流口板上的出液口为1-10个，溢流口为1-4个。
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| CN 200620137281 CN200954543Y (zh) | 2006-09-30 | 2006-09-30 | 用于浇注稀土类合金用的中间包装置 |
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| CN200954543Y true CN200954543Y (zh) | 2007-10-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248994A (zh) * | 2017-08-19 | 2019-01-22 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法 |
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2006
- 2006-09-30 CN CN 200620137281 patent/CN200954543Y/zh not_active Expired - Lifetime
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