CN205860784U - 一种中频炉用溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频炉用溜槽，其包括底座、伸缩缸、固定架、溜槽本体、固定带，在底座顶部竖直设有两个伸缩缸，两个伸缩缸与中频炉控制器连接；在两个伸缩缸顶部之间固定设有固定架，在固定架顶部分体设有溜槽本体。优点：本实用新型所述的溜槽与中频炉分体设置，在对中频炉炉衬进行掏打时不会影响溜槽的使用，进而保证了溜槽的使用寿命；溜槽主体整体呈密闭式长方体型，可有效的隔离空气，防止合金液在浇筑过程中与空气接触发生氧化；溜槽通道抗冲击能力强，能够有效降低浇筑合金液的流速，减小对成型锭模的冲击；在浇筑结束后，炉渣留存在加料口下方的溜槽通道中，可避免炉渣随着合金液进入成型锭模或倒流至中频炉内的现象出现。

Description

一种中频炉用溜槽

技术领域：

本实用新型涉及球化剂冶炼技术领域，具体地说涉及一种中频炉用溜槽。

背景技术：

溜槽咀俗称“炉盖咀”，是每个中频炉炉体本身必备的敞口状浇铸装置，为了防止冶炼过程中中频炉炉体内的合金液溢出，“炉盖咀”的出口端要高于中频炉感应圈，在利用中频炉冶炼球化剂时，发现存在以下问题：1、中频炉炉衬每2-3天就要重铸一次，在对炉衬进行掏打时会影响炉盖咀的稳定性，进而降低炉盖咀的使用寿命，增加生产成本；2、冶炼结束后，通过溜槽咀直接出炉会导致合金液暴露于空气中，与空气接触发生氧化，影响球化剂的球化能力；3、直接出炉冲刷力较大，一方面，炉盖咀”的耐冲击能力差，合金液会将“炉盖咀”的石英砂及耐火土冲刷带入成型锭模中，向球化剂中引入了杂质，另一方面，会对球化剂成型锭模造成较大冲击，降低成型锭模的使用寿命；4、由于炉渣比重较轻总是留在最后，致使合金液中的炉渣要么全部倾倒于锭模内影响球化剂的质量，要么会倒流回中频炉内，影响球化剂的冶炼效果，总之，无法将炉渣留存在炉盖咀内，难于清理；。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种抗冲刷能量强、防止合金液氧化的中频炉用溜槽。

本实用新型由如下技术方案实施：一种中频炉用溜槽，其包括底座、伸缩缸、固定架、溜槽本体、固定带，在所述底座顶部竖直设有两个所述伸缩缸，两个所述伸缩缸与中频炉控制器连接；在两个所述伸缩缸顶部之间固定设有所述固定架，在所述固定架顶部分体设有所述溜槽本体，在所述固定架顶部均匀设有用于固定所述溜槽本体的所述固定带。

进一步的，所述溜槽本体包括长方体型的溜槽主体，在所述溜槽主体一端顶部设有加料口，在所述溜槽主体另一端底部设有出料口，在所述溜槽主体底板顶部设有由炭砖砌成的溜槽通道。

进一步的，在所述溜槽通道底端与所述溜槽主体的底板顶部之间、所述溜槽通道两侧与所述溜槽主体两侧板之间均设有耐火材料层。

进一步的，在所述溜槽主体顶部设有吊环。

进一步的，所述伸缩缸为气缸或油缸的任意一种。

本实用新型的优点：本实用新型所述的溜槽与中频炉分体设置，在对中频炉炉衬进行掏打时不会影响溜槽的使用，进而保证了溜槽的使用寿命；溜槽主体整体呈密闭式长方体型，可有效的隔离空气，防止合金液在浇筑过程中与空气接触发生氧化，进而保证球化剂的球化能力；溜槽通道抗冲击能力强，能够有效降低浇筑合金液的流速，减小对成型锭模的冲击，保证成型锭模的使用寿命；在浇筑结束后，炉渣留存在加料口下方的溜槽通道中，可避免炉渣随着合金液进入成型锭模或倒流至中频炉内的现象出现，进而保证球化剂的质量和中频炉的冶炼效果。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为溜槽本体的剖面结构示意图。

底座1、伸缩缸2、固定架3、溜槽本体4、固定带5、溜槽主体4-1、加料口4-2、出料口4-3、溜槽通道4-4、耐火材料层4-5、吊环4-6。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种中频炉用溜槽，其包括底座1、伸缩缸2、固定架3、溜槽本体4、固定带5，在底座1顶部竖直设有两个伸缩缸2，伸缩缸2为液压缸；两个伸缩缸2与中频炉控制器连接，在两个伸缩缸2顶部之间固定设有固定架3，在固定架3顶部均匀设有用于固定溜槽本体4的固定带5，在固定架3顶部分体设有沿两个伸缩缸2排列方向布置的溜槽本体4，溜槽本体4包括长方体型的溜槽主体4-1，溜槽主体4-1由钢性板材制成，且顶板可活动打开，溜槽主体4-1整体呈密闭式长方体型，可有效的隔离空气，因此，在利用本实用新型所述的溜槽进行浇筑的整个过程均在密闭的溜槽主体4-1中进行的，可防止合金液在浇筑过程中与空气接触发生氧化，进而保证球化剂的球化能力；在溜槽主体4-1顶部设有吊环4-6，通过吊环4-6可将溜槽本体4吊离固定架3，以便对溜槽本体4进行更换、维护；在溜槽主体4-1一端顶部设有加料口4-2，在溜槽主体4-1另一端底部设有出料口4-3，在溜槽主体4-1底板顶部设有由炭砖砌成的溜槽通道4-4，由于炭砖具有耐高温和耐冲刷的性能，因此，溜槽通道4-4抗冲击能力强，可杜绝杂质的引入，且能够有效降低浇筑合金液的流速，减小对成型锭模的冲击，保证成型锭模的使用寿命；在溜槽通道4-4底端与溜槽主体4-1的底板顶部之间、溜槽通道4-4两侧与溜槽主体4-1两侧板之间均设有耐火材料层4-5，防止溜槽主体4-1受热变形，延长溜槽主体4-1寿命；

使用说明：将本使用新型所述的溜槽置于中频炉出口与成型锭模的工作位之间，两个伸缩缸2与中频炉控制器进行连锁控制，合金液出炉时，中频炉炉底提升，两个伸缩缸2的液压柱上升，当溜槽本体4上升到设定位置时，合金液刚好从炉口流出，经加料口4-2进入溜槽主体4-1内部，并经溜槽通道4-4由出料口4-3流出，进入成型锭模；一炉合金液浇铸完毕后恢复连锁，伸缩缸2与中频炉同时复位，随着出炉的进行合金液温度降低，合金液中的炉渣在最后会留存在加料口4-2下方的溜槽通道4-4中，进而避免炉渣随着合金液进入成型锭模或倒流至中频炉内，进而保证球化剂的质量和中频炉的冶炼效果，且由砌成的溜槽通道4-4表面光滑，所以留存在溜槽通道4-4内的炉渣极易清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频炉用溜槽，其特征在于，其包括底座、伸缩缸、固定架、溜槽本体、固定带，在所述底座顶部竖直设有两个所述伸缩缸，两个所述伸缩缸与中频炉控制器连接；在两个所述伸缩缸顶部之间固定设有所述固定架，在所述固定架顶部分体设有沿两个所述伸缩缸排列方向布置的所述溜槽本体，在所述固定架顶部均匀设有用于固定所述溜槽本体的所述固定带。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉用溜槽，其特征在于，所述溜槽本体包括长方体型的溜槽主体，在所述溜槽主体一端顶部设有加料口，在所述溜槽主体另一端底部设有出料口，在所述溜槽主体底板顶部设有由炭砖砌成的溜槽通道。

3.根据权利要求2所述的一种中频炉用溜槽，其特征在于，在所述溜槽通道底端与所述溜槽主体的底板顶部之间、所述溜槽通道两侧与所述溜槽主体两侧板之间均设有耐火材料层。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种中频炉用溜槽，其特征在于，在所述溜槽主体顶部设有吊环。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种中频炉用溜槽，其特征在于，所述伸缩缸为气缸或油缸的任意一种。

6.根据权利要求4所述的一种中频炉用溜槽，其特征在于，所述伸缩缸为气缸或油缸的任意一种。